层叠型集管、热交换器以及空调装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及层叠型集管、热交换器以及空调装置。
【背景技术】
[0002]作为现有的层叠型集管,存在如下结构,该层叠型集管具备:第一板状体,其形成有多个出口流路以及多个入口流路;以及第二板状体,其层叠于第一板状体,并形成有与形成于第一板状体的多个出口流路连通的入口流路、以及与形成于第一板状体的多个入口流路连通的出口流路(例如,参照专利文献I)。
[0003]专利文献1:日本特开2000 — 161818号公报(
[0032]段?
[0036]段、图7、图8)
[0004]在这种层叠型集管中,例如若过热的制冷剂流入至第一板状体的多个入口流路和第二板状体的出口流路之间,则该制冷剂会与在第一板状体的多个出口流路和第二板状体的入口流路之间流动的低温的制冷剂进行热交换。即,在现有的层叠型集管中,存在制冷剂的热交换损失较大的问题。
【发明内容】
[0005]本发明是以上述这种课题为背景而提出的,其目的在于获得一种降低了制冷剂的热交换损失的层叠型集管。另外,本发明的目的在于获得一种具备上述这样的层叠型集管的热交换器。另外,本发明的目的在于获得一种具备上述这样的热交换器的空调装置。
[0006]本发明所涉及的层叠型集管具备:第一板状体,其形成有多个第一出口流路以及多个第一入口流路;以及第二板状体,其层叠于上述第一板状体,并形成有将从第二入口流路流入的制冷剂朝上述多个第一出口流路分配并使其流出的分配流路的至少一部分、以及使从上述多个第一入口流路流入的制冷剂汇合并使其流出至第二出口流路的汇合流路的至少一部分,上述第一板状体或者上述第二板状体具有至少一个板状部件,该至少一个板状部件形成有供流入至上述第一入口流路的制冷剂通过的流路、以及供流入至上述第二入口流路的制冷剂通过的流路,在上述板状部件的、供流入至上述第一入口流路的制冷剂通过的流路与供流入至上述第二入口流路的制冷剂通过的流路之间的至少一部分,形成有贯通部或者凹部。
[0007]在本发明所涉及的层叠型集管中,第一板状体或者第二板状体具有至少一个板状部件,该至少一个板状部件形成有供流入至第一入口流路的制冷剂通过的流路、以及供流入至第二入口流路的制冷剂通过的流路,并且在板状部件的供流入至第一入口流路的制冷剂通过的流路与供流入至第二入口流路的制冷剂通过的流路之间的至少一部分,形成有贯通部或者凹部,因此能够抑制制冷剂的热交换损失。
【附图说明】
[0008]图1是示出实施方式I所涉及的热交换器的结构的图。
[0009]图2是实施方式I所涉及的热交换器的、将层叠型集管分解后的状态下的立体图。
[0010]图3是实施方式I所涉及的热交换器的层叠型集管的展开图。
[0011]图4是示出应用了实施方式I所涉及的热交换器的空调装置的结构的图。
[0012]图5是示出实施方式I所涉及的热交换器的变形例一 I的、形成于第三板状部件的第一隔热狭缝的图。
[0013]图6是实施方式I所涉及的热交换器的变形例一2的、将层叠型集管分解后的状态下的立体图。
[0014]图7是实施方式I所涉及的热交换器的变形例一3的、将层叠型集管分解后的状态下的立体图。
[0015]图8是实施方式I所涉及的热交换器的变形例一4的、将层叠型集管分解后的状态下的主要部分的立体图以及主要部分的剖视图。
[0016]图9是实施方式I所涉及的热交换器的变形例一5的、将层叠型集管分解后的状态下的立体图。
[0017]图10是实施方式I所涉及的热交换器的变形例一6的、将层叠型集管分解后的状态下的立体图。
[0018]图11是示出实施方式2所涉及的热交换器的结构的图。
[0019]图12是实施方式2所涉及的热交换器的、将层叠型集管分解后的状态下的立体图。
[0020]图13是实施方式2所涉及的热交换器的层叠型集管的展开图。
[0021]图14是示出应用了实施方式2所涉及的热交换器的空调装置的结构的图。
【具体实施方式】
[0022]以下,利用附图对本发明所涉及的层叠型集管进行说明。
[0023]此外,以下虽然对本发明所涉及的层叠型集管是对朝热交换器流入的制冷剂进行分配的层叠型集管的情况进行说明,但本发明所涉及的层叠型集管也可以是对朝其他设备流入的制冷剂进行分配的层叠型集管。另外,以下说明的结构、动作等只不过是一个例子,并不限定于这样的结构、动作等。另外,在各图中,对于相同或者相似的部件标注相同的附图标记、或者省略标注附图标记。另外,对于细微的构造适当地简化或者省略图示。另外,适当地简化或者省略重复或者相似的说明。
[0024]实施方式1.
[0025]对实施方式I所涉及的热交换器进行说明。
[0026]<热交换器的结构>
[0027]以下,对实施方式I所涉及的热交换器的结构进行说明。
[0028]图1是示出实施方式I所涉及的热交换器的结构的图。
[0029]如图1所示,热交换器I具有层叠型集管2、多个第一传热管3、保持部件4、以及多个翅片5。
[0030]层叠型集管2具有制冷剂流入部2A、多个制冷剂流出部2B、多个制冷剂流入部2C、以及制冷剂流出部2D。在层叠型集管2的制冷剂流入部2A以及层叠型集管2的制冷剂流出部2D连接有制冷剂配管。第一传热管3是实施了发夹式弯曲加工的扁平管。在层叠型集管2的多个制冷剂流出部2B与层叠型集管2的多个制冷剂流入部2C之间连接有多个第一传热管3。
[0031]第一传热管3是形成有多个流路的扁平管。第一传热管3例如为铝制的。多个第一传热管3的两端在由板状的保持部件4保持的状态下,与层叠型集管2的多个制冷剂流出部2B以及多个制冷剂流入部2C连接。保持部件4例如为铝制的。在第一传热管3接合有多个翅片5。翅片5例如为铝制的。第一传热管3与翅片5的接合可以为钎焊接合。此夕卜,在图1中,示出了第一传热管3为8根的情况,但并不限定于这种情况。
[0032]<热交换器中的制冷剂的流动>
[0033]以下,对实施方式I所涉及的热交换器中的制冷剂的流动进行说明。
[0034]在制冷剂配管流动的制冷剂经由制冷剂流入部2A而流入至层叠型集管2并被分配,进而经由多个制冷剂流出部2B而流出至多个第一传热管3。制冷剂在多个第一传热管3中例如与由风扇供给的空气等进行热交换。从多个第一传热管3通过的制冷剂经由多个制冷剂流入部2C而流入至层叠型集管2并汇合,进而经由制冷剂流出部2D而流出至制冷剂配管。制冷剂能够倒流。
[0035]<层叠型集管的结构>
[0036]以下,对实施方式I所涉及的热交换器的层叠型集管的结构进行说明。
[0037]图2是实施方式I所涉及的热交换器的、将层叠型集管分解后的状态下的立体图。图3是实施方式I所涉及的热交换器的层叠型集管的展开图。此外,在图2中省略了第一隔热狭缝31的图示。另外,在图3中省略了两侧包覆件24的图示。
[0038]如图2及图3所示,层叠型集管2具有第一板状体11、以及第二板状体12。第一板状体11与第二板状体12层叠在一起。
[0039]第一板状体11层叠于制冷剂的流出侧。第一板状体11具有第一板状部件21。在第一板状体11形成有多个第一出口流路11A、以及多个第一入口流路11B。多个第一出口流路IlA相当于图1中的多个制冷剂流出部2B。多个第一入口流路IlB相当于图1中的多个制冷剂流入部2C。
[0040]在第一板状部件21形成有多个流路21A、以及多个流路21B。多个流路21A以及多个流路21B是内周面沿着第一传热管3的外周面的形状的贯通孔。若对第一板状部件21进行层叠,则多个流路2IA作为多个第一出口流路IlA而发挥功能,多个流路2IB作为多个第一入口流路IlB而发挥功能。第一板状部件21例如厚度为Imm?1mm左右,并且为铝制的。在多个流路21A、21B通过冲压加工等而形成的情况下,能够使加工简化并削减制造成本。
[0041]第二板状体12层叠于制冷剂的流入侧。第二板状体12具有第二板状部件22、以及多个第三板状部件23 — I?23 —3。在第二板状体12形成有第二入口流路12A、分配流路12B、汇合流路12C、以及第二出口流路12D。分配流路12B具有多个分支流路12b。汇合流路12C具有混合流路12c。第二入口流路12A相当于图1中的制冷剂流入部2A。第二出口流路12D相当于图1中的制冷剂流出部2D。
[0042]此外,分配流路12B的一部分或者汇合流路12C的一部分可以形成于第一板状体110在这种情况下,只要在第一板状部件21、第二板状部件22、多个第三板状部件23 — I?
23—3等形成使得流入的制冷剂折返并流出的流路即可。在未形成使得流入的制冷剂折返并流出的流路、且所有分配流路12B或者所有汇合流路12C都形成于第二板状体12的情况下,能够使层叠型集管2的宽度尺寸与第一传热管3的宽度尺寸大致相等,从而使热交换器I实现紧凑化。
[0043]在第二板状部件22形成有流路22A、以及流路22B。流路22A以及流路22B是圆形的贯通孔。若对第二板状部件22进行层叠,则流路22A作为第二入口流路12A而发挥功能,流路22B作为第二出口流路12D而发挥功能。第二板状部件22例如厚度为Imm?1mm左右,并且为铝制的。在流路22A以及流路22B通过冲