一种对流式散热器及其制作方法
【技术领域】
[0001]
本发明涉及的是一种对流式散热器及其制作方法，此结构特别适用于一般加热需要的装置。
【背景技术】
[0002]目前各类单翅及多翅散热片，内部穿电热丝填充粉料困难，管径无法均匀收缩，密度一致性差。外表单位功率负荷小。且散热片体制造工序多，工艺方法复杂。目前单翅和多翅散热片，内部穿电热丝填粉困难，管径收缩困难、不均匀，无法将管内的导热绝缘粉压缩到工艺要求，密度一致性差。外表单位功率负荷小。且散热片体制造工序多，工艺方法复杂。又如穿片方式组合，电热管和散热片联接不紧密。导热性能减弱，加工复杂。还有螺旋焊片方式加工工艺性差，焊后电热管发热性能下降，电热管外部易锈蚀，对流效果差。加工工艺复杂。
【发明内容】
[0003]本发明目的是针对上述不足之处，提供一种对流式散热器及其制作方法。对流式散热器设置有散热管，散热管外部对称分布散热片，内部穿电热管，散热管设有收缩缝，管径可均匀收缩，密度一致性好。外表单位功率负荷大。散热片留有补偿收缩缝，补偿加热管与散热片收缩不一致而产生的翅片扭曲，且对流式散热器制作方法设计合理、优化。散热片制造工序简便。
[0004]—种对流式散热器及其方法是采取以下技术方案实现:
一种对流式散热器包括散热管、散热片和电热管。散热管设置有电热管安装孔，散热管安装孔中设有收缩缝(槽)，电热管安装在电热管安装孔中，散热管外侧装有散热片，散热片留有补偿收缩缝。散热片采用导流翅片。
[0005]所述的散热管外部对称分布散热片。
[0006]所述的散热片采用散热管上下制作的导流翅片。
[0007]散热片长度方向留有补偿收缩缝。
[0008]所述的补偿收缩缝设置有开口，开口为交错方向，或者方向一致。
[0009]—种对流式散热器制作方法如下:
1、采用铝型材加工成散热管:散热管根据电热管的几何尺寸，使用模具和型材拉制设备。制成符合设计要求散热管。散热管中间留有电热管安装孔，用于安装电热管，电热管安装孔上留有收缩缝；
2、散热管上下制作散热片，散热片采用导流翅片，散热片长度方向留有补偿收缩缝。
[0010]3、安装电热管，将电热管安装在散热管中间的电热管安装孔中，通过压缩使两者均匀紧密接触；方法是根据电热管和散热管的几何尺寸以及二者配合需要的压缩量，通过压力机使用压缩模具，使内部已穿入电热管1的散热管安装在压缩模具中，通过加压置于散热管中间的电热管安装孔包裹在电热管体外，通过压缩使两者均匀紧密接触，制成对流式散热器。电热管产生的热量通过散热管经过导流翅片充分散发，利用热空气比重小，冷空气比重大的原理，形成对流。加工前，散热管中间的电热管安装孔设有收缩缝，散热片留有补偿收缩缝，可以补偿加热管与散热片收缩不一致而产生的翅片扭曲。
[0011]所述的电热管可采用直线型或U型。
[0012]所述的散热片可采用单片或多片联体，散热片的补偿收缩缝形式为直线型补偿收缩缝形式或U型补偿收缩缝形式。
[0013]—种对流式散热器及其制作方法设计合理，结构简单，易制造，性能可靠。由于对流式散热器设置有散热管，内部穿电热管、填充粉料方便，散热管设有收缩缝，管径可均匀收缩，密度一致性好。外表单位功率负荷大。散热片留有补偿收缩缝，补偿加热管与散热片收缩不一致而产生的翅片扭曲，且对流式散热器制作方法设计合理、优化。散热片制造工序简便。
【附图说明】
[0014]以下将结合附图对本发明作进一步说明:
图1是本发明一种对流式散热器的直线型电热管示意图。
[0015]图2是本发明一种对流式散热器的U型电热管示意图。
[0016]图3是本发明一种对流式散热器结构示意图。
[0017]图4是本发明一种对流式散热器的补偿收缩缝示意图。
[0018]图5是本发明一种对流式散热器的制造方法示意图。
【具体实施方式】
[0019]参照附图1?5，一种对流式散热器包括散热管2、散热片3和电热管1。散热管2设置有电热管安装孔4，散热管安装孔4中设有收缩缝(槽)5，电热管1安装在电热管安装孔4中，散热管1外侧装有散热片3，散热片3留有补偿收缩缝。散热片3采用导流翅片。
[0020]所述的散热管2外部对称分布散热片3。见附图3。
[0021]所述的散热片3采用散热管上下制作的导流翅片。见附图3。
[0022]散热片3长度方向留有补偿收缩缝6。见附图4。
[0023]所述的补偿收缩缝6设置有开口，开口为交错方向，或者方向一致。见附图4。
[0024]—种对流式散热器制作方法如下:
1、采用铝型材加工成散热管:散热管的几何尺寸根据电热管的功率及直径设计而成，根据散热管的几何尺寸，制作拉制散热管的模具。拉制散热管模具安装在型材拉制设备中，注入散热管材料制成符合设计要求散热管。散热管根据电热管的几何尺寸，使用模具和型材拉制设备。制成符合设计要求散热管。散热管2中间留有电热管安装孔4，用于安装电热管2，电热管安装孔4上下留有收缩缝(槽)5 ;
2、散热管2上下制作散热片3，散热片采用导流翅片，散热片长度方向留有补偿收缩缝
6ο
[0025]3、安装电热管1，将电热管1安装在散热管2中间的电热管安装孔4中，通过压缩使两者均匀紧密接触。方法是根据电热管1和散热管2的几何尺寸以及二者配合需要的压缩量，通过压力机使用压缩模具7，使内部已穿入电热管1的散热管2安装在压缩模具7中，通过加压置于散热管2中间的电热管安装孔4包裹在电热管体外，通过压缩使两者均匀紧密接触散热管2中间的电热管安装孔4包裹在电热管体外，通过压缩使两者均匀紧密接触，制成对流式散热器。电热管1产生的热量通过散热管2经过散热片3，散热片3采用导流翅片充分散发，利用热空气比重小，冷空气比重大的原理，形成对流。加工前，散热管2中间的电热管安装孔设有收缩缝5，散热片3留有补偿收缩缝6，可以补偿电热管1与散热片3收缩不一致而产生的翅片扭曲。
[0026]所述的电热管1可采用直线型1-1或U型1-2。见附图1、2。
[0027]所述的散热片3可采用单片或多片联体，散热片的补偿收缩缝6形式为直线型补偿缝形式或U型补偿缝形式U型。见附图3。
[0028]本发明是通过压力机使用压缩模具7，使散热管2 (内部已穿入电热管1)压缩模具7中，通过加压置于散热管2中间的电热管安装孔4包裹在电热管体外，使电热管1与散热片3紧密结合。如附图5。
【主权项】
1.一种对流式散热器，其特征在于:包括散热管、散热片和电热管；散热管设置有电热管安装孔，散热管安装孔中设有收缩缝，电热管安装在电热管安装孔中，散热管外侧装有散热片，散热片留有补偿收缩缝。2.根据权利要求1所述的一种对流式散热器，其特征在于:散热片采用导流翅片。3.根据权利要求1所述的一种对流式散热器，其特征在于:所述的散热管外部对称分布散热片。4.根据权利要求1所述的一种对流式散热器，其特征在于:所述的散热片采用散热管上下制作的导流翅片。5.根据权利要求1所述的一种对流式散热器，其特征在于:散热片长度方向留有补偿收缩缝。6.根据权利要求1所述的一种对流式散热器，其特征在于:所述的补偿收缩缝设置有开口，开口为交错方向，或者方向一致。7.根据权利要求1所述的一种对流式散热器，其特征在于:所述的电热管可采用直线型或U型。8.根据权利要求1所述的一种对流式散热器，其特征在于:所述的散热片可采用单片或多片联体。9.根据权利要求1所述的一种对流式散热器，其特征在于:散热片的补偿收缩缝形式为直线型补偿收缩缝形式或U型补偿收缩缝形式。10.权利要求1所述的一种对流式散热器制作方法，其特征在于:步骤如下: (1)采用铝型材加工成散热管:散热管根据电热管的几何尺寸，使用模具和型材拉制设备，制成符合设计要求散热管，散热管中间留有电热管安装孔，用于安装电热管，电热管安装孔上留有收缩缝； (2)散热管上下制作散热片，散热片采用导流翅片，散热片长度方向留有补偿收缩缝； (3)安装电热管，将电热管安装在散热管中间的电热管安装孔中，通过压缩使两者均匀紧密接触；方法是根据电热管和散热管的几何尺寸以及二者配合需要的压缩量，通过压力机使用压缩模具，使内部已穿入电热管的散热管在压缩模具中，通过加压置于散热管中间的电热管安装孔包裹在电热管体外，通过压缩使两者均匀紧密接触，制成对流式散热器；电热管产生的热量通过散热管经过导流翅片充分散发，利用热空气比重小，冷空气比重大的原理，形成对流；加工前，散热管中间的电热管安装孔设有收缩缝，散热片留有补偿收缩缝，可以补偿加热管与散热片收缩不一致而产生的翅片扭曲。
【专利摘要】本发明涉及的是一种对流式散热器及其制作方法,此结构特别适用于一般加热需要的装置。包括散热管、散热片和电热管；散热管设置有电热管安装孔，散热管安装孔中设有收缩缝，电热管安装在电热管安装孔中，散热管外侧装有散热片，散热片留有补偿收缩缝。其制作方法：（1）采用铝型材加工成散热管，散热管中间留有电热管安装孔，电热管安装孔上留有收缩缝；（2）散热管上下制作散热片，热片长度方向留有补偿收缩缝；（3）安装电热管，将电热管安装在散热管中间的电热管安装孔中，通过压缩使两者均匀紧密接触；通过压力机使用压缩模具，通过加压置于散热管中间的电热管安装孔包裹在电热管体外，通过压缩使两者均匀紧密接触，制成对流式散热器。
【IPC分类】F24D19/00, F24D13/02
【公开号】CN105240911
【申请号】CN201510725983
【发明人】张翼鹏, 沈森华, 曲云发
【申请人】张翼鹏
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月2日