一种移动式循环冷却水换热器在线清洗系统及方法

文档序号:9487666阅读:398来源:国知局
一种移动式循环冷却水换热器在线清洗系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明属于换热器清洗技术领域,更具体地说涉及一种移动式循环冷却水换热器在线清洗系统及方法。
【背景技术】
[0002]换热器是化工、动力领域应用广泛的设备之一,其功能是使热量从热流体传递到冷流体,循环冷却水换热器是现代工业生产线的冷却系统中不可缺少的设备。换热器结垢是一种普遍现象,同时也是急需解决的问题。在设计阶段,由于设计时选取比实际污垢低的污垢阻值,换热器实际运行一段时间后,出现换热不足,需要增加新的换热器来并联运行,增加了投资;而且换热器由于结垢需要经常清洗,设备维护费用增加。
[0003]由于污垢增加了传热热阻,降低了换热器的传热效率,造成不必要的能源消耗;污垢层的形成使换热器中流体阻力增加,总传热系数会下降,当其下降到一定程度后,换热器将不能满足工业生产的需求;污垢聚集还会引起局部过热导致机械性能下降,局部腐蚀甚至穿孔,严重威胁设备的安全运行。
[0004]目前换热器的清洗一般采用拆开换热器离线清洗的方式,但这就导致定期的停工停产,增加了不必要的劳动强度,致使维修成本及停产损失明显提高。现在很多物理、化学在线清洗方法存在装置复杂和清洗效果不佳的问题。目前的清洗只是针对管束内壁或换热器管程,而换热器连通部分不做处理,这样会影响换热器换热效果。此外,清洗产生的污水无法进行有效的集中处理。

【发明内容】

[0005]本发明提供一种移动式循环冷却水换热器在线清洗系统,用以解决离线清洗方式造成定期停工停产,致使维修成本及停产损失明显提高,采用现有的在线清洗系统装置复杂,清洗效果不佳的问题。
[0006]本发明具体是通过以下技术方案来实现的:
[0007]—种移动式循环冷却水换热器在线清洗系统,包括依次连接形成循环回路的换热器1、换热器出水闸阀3、离心栗4、储水槽进水闸阀5、储水槽6、储水槽出水闸阀7、换热器进水闸阀2、换热器1,所述换热器进水闸阀2与储水槽出水闸阀7之间的管路和离心栗4与储水槽进水闸阀5之间的管路之间通过管路连接排污槽11,所述排污槽11两端分别设有第一带法兰的阀门10、第二带法兰的阀门12,所述所述换热器进水闸阀2与储水槽出水闸阀7之间的管路上设有一带第三带法兰的阀门8的支管,该支管末端连接有空气压缩机9 ;所述排污槽11和空气压缩机9设置在清洗车13上。
[0008]进一步地,所述排污槽11内含过滤装置。
[0009]—种移动式循环冷却水换热器在线清洗方法,包括以下步骤:
[0010]1、关闭储水槽6所在两端的储水槽进水闸阀5、储水槽出水闸阀7 ;打开排污槽11两端的第一带法兰的阀门10、第二带法兰的阀门12 ;启动空气压缩机9,缓慢打开第三带法兰的阀门8;
[0011]I1、待系统稳定运行后,向排污槽11中加入由除垢剂制成的碎冰;一段时间后,持续向排污槽中加入不含除垢剂的碎冰;打开换热器进水闸阀2、换热器出水闸阀3和离心栗4,保持正常工作状态;经换热器流出的除垢剂流入排污槽;
[0012]II1、依次关闭空气压缩机9以及其所在支路的第三带法兰的阀门8 ;一段时间后,关闭排污槽11所在支路的第一带法兰的阀门10、第二带法兰的阀门12 ;打开储水槽6所在支路的储水槽进水闸阀5和储水槽出水闸阀7。
[0013]本发明产生的有益效果为:(1)在化学清洗的基础上,使用碎冰、高压气体形成三相清洗,固相、液相、气相的共同作用改善了清洗效果,缩短了清洗所用时间,同时避免传统化学清洗中污垢容易沉积,形成二次结垢;(2)采用移动式在线清洗车,有利于将清洗产生的污水集中处理,避免在工厂内处理污水造成环境污染;有利于降低对原有系统的改造难度和改造成本,即减少了复杂的管路设计所需新的装置均集成在清洗车内。(3)设计合理,易于实施,清洗效果显著,特别是提高了对换热器管板端面的清洗效果;清洗时间明显缩短,在一天内即可完成污垢清洗及处理。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本发明系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0017]如图1所示一种移动式循环冷却水换热器在线清洗系统,包括依次连接形成循环回路的换热器1、换热器出水闸阀3、离心栗4、储水槽进水闸阀5、储水槽6、储水槽出水闸阀7、换热器进水闸阀2、换热器1,所述换热器进水闸阀2与储水槽出水闸阀7之间的管路和离心栗4与储水槽进水闸阀5之间的管路之间通过管路连接排污槽11,所述排污槽11两端分别设有第一带法兰的阀门10、第二带法兰的阀门12,所述所述换热器进水闸阀2与储水槽出水闸阀7之间的管路上设有一带第三带法兰的阀门8的支管,该支管末端连接有空气压缩机9 ;所述排污槽11和空气压缩机9设置在清洗车13上,所述排污槽11内含过滤装置。
[0018]—种移动式循环冷却水换热器在线清洗方法,包括以下步骤:
[0019]1、关闭储水槽6所在两端的储水槽进水闸阀5、储水槽出水闸阀7 ;打开排污槽11两端的第一带法兰的阀门10、第二带法兰的阀门12 ;启动空气压缩机9,缓慢打开第三带法兰的阀门8;
[0020]I1、待系统稳定运行后,向排污槽11中加入由除垢剂制成的碎冰;一段时间后,持续向排污槽中加入不含除垢剂的碎冰;打开换热器进水闸阀2、换热器出水闸阀3和离心栗4,保持正常工作状态;经换热器流出的除垢剂流入排污槽;
[0021]II1、依次关闭空气压缩机9以及其所在支路的第三带法兰的阀门8 ;一段时间后,关闭排污槽11所在支路的第一带法兰的阀门10、第二带法兰的阀门12 ;打开储水槽6所在支路的储水槽进水闸阀5和储水槽出水闸阀7。
[0022]本发明中经换热器流出的除垢剂流入排污槽,经过排污槽的过滤装置后除垢剂可循环使用,即降低了该系统的运行成本。而且采用清洗车通过带法兰的阀门连接换热系统,有利于将清洗产生的污水集中处理,避免在工厂内处理污水造成环境污染;有利于降低对原有系统的改造难度,所需新的装置均集成在清洗车内。该清洗方案中设备实现了在线的三相清洗,避免了停工带来的损失,同时比传统物理清洗结构简单,可靠性、可维护性更好;在化学清洗的基础上,使用碎冰、高压气体形成固相、液相、气相的三相清洗,清洗效果显著,特别是提高了对换热器管板端面的清洗效果,清洗时间明显缩短,在一天内即可完成污垢清洗及处理。
[0023]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种移动式循环冷却水换热器在线清洗系统,其特征在于,包括依次连接形成循环回路的换热器(1)、换热器出水闸阀(3)、离心栗(4)、储水槽进水闸阀(5)、储水槽(6)、储水槽出水闸阀(7)、换热器进水闸阀(2)、换热器(1),所述换热器进水闸阀(2)与储水槽出水闸阀(7)之间的管路和离心栗(4)与储水槽进水闸阀(5)之间的管路之间通过管路连接排污槽(11),所述排污槽(11)两端分别设有第一带法兰的阀门(10)、第二带法兰的阀门(12),所述所述换热器进水闸阀(2)与储水槽出水闸阀(7)之间的管路上设有一带第三带法兰的阀门(8)的支管,该支管末端连接有空气压缩机(9);所述排污槽(11)和空气压缩机(9)设置在清洗车(13)上。2.如权利要求1所述的一种移动式循环冷却水换热器在线清洗系统,其特征在于,所述排污槽(11)内含过滤装置。3.一种移动式循环冷却水换热器在线清洗方法,其特征在于,包括以下步骤: I、关闭储水槽(6)所在两端的储水槽进水闸阀(5)、储水槽出水闸阀(7);打开排污槽(11)两端的第一带法兰的阀门(10)、第二带法兰的阀门(12);启动空气压缩机(9),缓慢打开第三带法兰的阀门(8); II、待系统稳定运行后,向排污槽(11)中加入由除垢剂制成的碎冰;一段时间后,持续向排污槽中加入不含除垢剂的碎冰;打开换热器进水闸阀(2)、换热器出水闸阀(3)和离心栗(4),保持正常工作状态;经换热器流出的除垢剂流入排污槽; II1、依次关闭空气压缩机(9)以及其所在支路的第三带法兰的阀门(8);—段时间后,关闭排污槽(11)所在支路的第一带法兰的阀门(10)、第二带法兰的阀门(12);打开储水槽(6)所在支路的储水槽进水闸阀(5)和储水槽出水闸阀(7)。
【专利摘要】本发明公开了一种移动式循环冷却水换热器在线清洗系统,包括依次连接形成循环回路的换热器、换热器出水闸阀、离心泵、储水槽进水闸阀、储水槽、储水槽出水闸阀、换热器进水闸阀、换热器,换热器进水闸阀与储水槽出水闸阀之间的管路和离心泵与储水槽进水闸阀之间的管路之间通过管路连接排污槽,排污槽两端分别设有第一带法兰的阀门、第二带法兰的阀门,换热器进水闸阀与储水槽出水闸阀之间的管路上设有一带第三带法兰的阀门的支管,该支管末端连接有空气压缩机;排污槽和空气压缩机设置在清洗车上。本发明不间断清洗方式解决了现有技术清洗方式造成定期停工停产的问题,使用碎冰、高压气体形成三相清洗,避免传统化学清洗中污垢沉积形成二次结垢。
【IPC分类】F28G9/00
【公开号】CN105241299
【申请号】CN201510740058
【发明人】高海, 杨运辉, 郑鹏, 林纬, 易国英
【申请人】武汉金惠科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月4日
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