全自动燃气隧道炉的热风循环系统及其比例控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种燃气隧道炉，特别涉及一种燃气隧道炉的热风循环系统及其比例控制方法。
【背景技术】
[0002]中国专利文献号CN202425573U于2012年9月12日公开了一种高效节能的食品烘焙炉。具体公开了包括烘焙炉体与底座，烘焙炉体为中空机体，内部设置有烘焙室以及烘焙系统，该烘焙室为穹顶隧道式，并且于内部设置有输送系统；所述的烘焙系统为上火管，下火管，燃气管以及燃气机配合形成的燃气式烘焙系统，并且于烘焙室内部上顶面设置有隔热板，上火管设置于输送系统的上面，下火管设置于输送系统的下面；烘焙炉体设置有调节把手以及控制箱。该结构燃气燃烧不充分，而且加热速度慢。
[0003]此外，现有技术的烘焙炉的发热控制方法一般是在开机时开始加热，到预约时间停止加热，该控制方法的温度难以控制，而且消耗的燃气量多。
[0004]因此，有必要做进一步改进。
【发明内容】
[0005]本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、高速加热、能耗低、温度均匀、控制简单、使用成本低的燃气隧道炉的热风循环系统及其比例式控制方法，以克服现有技术中的不足之处。
[0006]按此目的设计的一种全自动燃气隧道炉的热风循环系统，包括机体，机体内形成有用于烘焙的炉膛，炉膛内设置有输送机构；其特征在于:炉膛内还设置有热风循环系统，所述热风循环系统包括依次连接的集气管、高速燃烧器和排气管，以及用于抽风的循环风机；所述高速燃烧器内设置有高温燃烧室，燃气在高温燃烧室内高速燃烧，并产生高温气体用于炉膛加热；所述排气管表面设置有若干排气孔，热风通过排气孔排放于炉膛内；所述集气管表面设置有若干集气孔，通过集气孔抽取炉膛内的较低温气体，再通过循环风机吹入高温燃烧室进行热量交换。
[0007]所述高速燃烧器一端连通燃气机和集气管，另一端连通排气管，且内壁周围设置有耐高温的陶瓷层；所述排气管和/或集气管分别设置一根以上。
[0008]所述高速燃烧器与集气管之间设置有导风件，所述集气管、导风件和高速燃烧器内形成连贯的风道，所述循环风机设置于风道上。
[0009]所述高速燃烧器和/或排气管和/或集气管分别为管状体，且分别横跨设置于炉膛内。
[0010]所述热风循环系统设置偶数个，且上下对应的设置于输送机构的上下方。
[0011]所述排气管上的排气孔朝向输送机构方向设置，排气管表面对应排气孔设置有导向件。
[0012]所述热风循环系统连通空气比例阀和燃气比例阀，空气比例阀和燃气比例阀同步连接比例控制器，比例控制器连接温控器，温控器连接温度传感器。
[0013]工作原理:
[0014]燃气在高温燃烧室内高速燃烧，期间可产生800-1000°C的热量，热量与气流形成热风，进入排气管并排放于炉膛内，用于炉膛加热，实现烘焙效果。此外，循环风机工作，集气管抽取炉膛内的较低温气体，并经输送到达高温燃烧室进行热量交换，由于集气管抽取的空气带有一定余温，所以有效提高了加热速度，而且可以充分利用炉膛内的热量。
[0015]用于上述热风循环系统的比例控制方法，其特征在于:
[0016]包括以下步骤:
[0017]步骤一，温度传感器感应炉膛内的温度，并将其转换成温度信号，再通过信号线传送至温控器；
[0018]步骤二，温控器上的微电脑将温度信号处理后，向比例控制器输出指令；
[0019]步骤三，比例控制器控制空气比例阀开启的同时，把空气的流量信号同步传递给燃气比例阀；
[0020]步骤四，燃气比例阀同步空气比例阀自动调整燃气的流量。
[0021]其中，步骤三中比例控制器对空气比例量调整的同时，在温控器的控制面板上显示空气比例阀开启的角度，空气比例阀开启的角度为0-90°。
[0022]所述空气比例阀通过循环风机控制空气流量，所述燃气比例阀通过燃气机控制燃气流量。
[0023]本发明的热风循环系统通过高速燃烧器可充分燃烧燃气，产生的热量再通过排气管排出炉膛内，集气管收集炉膛内的较低温气体供高速燃烧器燃烧燃气使用，大大提高了热量的使用率，而且加热速度快，达到热风的循环利用。另外，本发明使用比例控制法控制热风循环系统。本发明还可以自动寻找炉膛热量供需的平衡点，再根据预先设定的数据控制燃气和空气的流量，随着温度的升高，相对减少燃气和空气的流量，使炉膛温度保持在一定范围，减少燃气的消耗，降低使用成本。其具有结构简单合理、高速加热、能耗低、温度均匀、控制简单、使用成本低的特点。
【附图说明】
[0024]图1和图2为本发明一实施例的热风循环系统的装配示意图。
[0025]图3为本发明一实施例热风循环系统的结构示意图。
[0026]图4为本发明一实施例热风循环系统的侧视图。
[0027]图5为图4中A-A方向的剖视图。
[0028]图6为本发明一实施例中高速燃烧器和排气管装配时的剖视图。
[0029]图7为图6中B-B方向的剖视图。
[0030]图8为本发明一实施例中排气管和导向件的分解结构不意图。
[0031]图9为本发明一实施例中排气管和导向件装配时的截面图。
[0032]图10为本发明一实施例中比例式控制的框线图。
[0033]图11为本发明一实施例比例控制中相关部件的装配结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
[0035]参见图1-图11 (图中出现的箭头为热风轨迹)，本全自动燃气隧道炉的热风循环系统，包括机体1，机体1内形成有用于烘焙的炉膛，炉膛内设置有热风循环系统和输送机构；热风循环系统包括依次连接的集气管5、高速燃烧器2和排气管3，以及用于抽风的循环风机6 ;高速燃烧器2内设置有高温燃烧室a，燃气在高温燃烧室a内高速燃烧，并产生高温气体经输送，用于炉膛加热；排气管3表面设置有若干排气孔3.1，高速燃烧器2内产生的热量与空气形成热风，并通过排气孔3.1排放于炉膛内；集气管5表面设置有若干集气孔5.1，通过集气孔5.1抽取炉膛内的较低温气体，再通过循环风机6吹入高温燃烧室a进行热量交换。高速燃烧器2内，燃气燃烧产生的热量到达排气管3，并通过排气管3上的排气孔3.1排放于炉膛，集气管5抽取炉膛内的气体，由于气体带有余温，有助于提高加热速度，而且热风的循环作用使炉膛内温度均匀，提高烘焙质量。
[0036]具体地讲，高速燃烧器2为圆形的管状体，其具有足够的长度，使内部燃气得到充分燃烧，其一端连通燃气机和集气管5，另一端通过导风盒12连通排气管3 ;高速燃烧器2内壁周围设置有耐高温的陶瓷层2.1，陶瓷层2.1内形成高温燃烧室a。排气管3为圆形的管状体，本实施例中，排气管3设置两根，其一端部分别连通导风盒12，另一端封闭设置，保证热量从排气孔3.1排出。高速燃烧器2、两根排气管3和导风盒12整体呈山字形连接，轴线在同一平面上，热风在导风盒12内分成两输送轨迹，分别向两排气管3输送。
[0037]高速燃烧器2与集气管5之间设置有导风件4，集气管5、导风件4和高速燃烧器2内形成连贯的用于输送气体的风道，循环风机6设置于风道上，循环风机6具体设置于导风件4内，对应集气管5的出风口。集气管5为圆形的管状体，其表面设置有若干集气孔5.1，循环风机6工作使集气孔5.1具抽风功能，对炉膛内带余温的气体进行抽取，并输送至高温燃烧室a内供燃气燃烧，整体形成一循环系统。