一种耐火材料的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种耐火材料的生产方法。
【背景技术】
[0002]耐火材料在煅烧时产生的废气温度高、湿度大，造成了大量热量的损失浪费，据不完全统计，废气带走的热量占整个生产过程的供热量的45?55%。
[0003]传统方式对废气的处理都是经过简单的去除粗颗粒的杂质，然后通过管道烟囱排放到大气中，不仅使得大量热量损失，同时也会影响环境，污染大气。
[0004]不定型耐火材料由合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成型和烧成而直接供使用的耐火材料，他们无固定的外形，可制成浆状、泥膏状和松散状，因而也通称为散状耐火材料，用这类材料可构成无接缝的整体构筑物，这样的制备还称为整体性耐火材料，其工艺过程通常只经过粒状、粉状料的制备和混合料的混练过程便可制得，过程简便、生产周期短、热能消耗较低、使用时整体性好、适应性强、综合使用效果好。物料在使用前需要进行干燥处理，传统的晾晒方法速度慢，并且受天气影响大。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本发明提供了一种能够对煅烧废气中的余热回收循环利用的耐火材料的生产方法。
[0006]本发明的技术方案为:
[0007]一种耐火材料的生产方法，该生产方法采用以下装置:
[0008]包括煅烧窑、烘干装置、冷风管、冷风机和换热器，所述的煅烧窑上设置有废气出口和煅烧窑进气口，所述的换热器包括重力式热管以及换热室；所述换热室内设置有隔板；所述隔板将换热室分隔为第一换热室和第二换热室；所述重力式热管安装在换热室内；所述重力式热管穿过隔板；重力式热管一端位于第一换热室内；另一端位于第二换热室内；所述的烘干装置上设置有烘干装置进气口；
[0009]所述第一换热室上设置有连通第一换热室的冷风入口、冷风出口 ；所述第二换热室上设置有连通第二换热室的烟气入口、烟气出口 ；所述冷风机、冷风入口通过冷风管连通；所述冷风出口通过煅烧回收管与煅烧窑进气口连通，所述的煅烧回收管上设置有烘干回收管，所述烘干回收管的另一端与烘干装置进气口连通；所述废气出口与烟气入口连通；
[0010]该生产方法包括以下步骤:
[0011](1)成型后通过烘干装置进行烘干；
[0012](2)烘干后的湿模型送入煅烧窑内进行煅烧；
[0013](3)煅烧产生的高温废气通过废气出口排入第二换热室内，对重力式热管进行加热，降温后的废气通过烟气出口排出；
[0014](4)冷风机将冷空气通过冷风管送入到第一换热室中，通过重力式热管对冷空气进行加热形成高温气体，高温气体通过冷风出口排入煅烧回收管中，部分高温气体通过煅烧窑进气口进入煅烧窑，另一部分高温气体通过烘干回收管进入烘干装置中对湿模型进行烘干，实现热量的回收循环利用。
[0015]通过换热器将煅烧窑排出的高热量废气进行热量回收到重力式热管上，废气经过热量回收后，温度降低，降温后的废气通过烟气出口排出，冷风机将干净的空气吹入换热器中，干净的空气经过重力式热管的加热，变成高温气体，高温气体经过煅烧回收管回收到煅烧窑中进行循环利用，起到了节能减排的作用，从而提高了能源的利用率，同时，高温气体还可以通过烘干回收管进入烘干装置，对成型后较湿的模型进行烘干，从而提高了能源的利用率，降低了生产能耗，节约生产成本。
[0016]作为优选，所述烘干回收管上与煅烧回收管的连接口开口竖直向下，所述烘干回收管在连接口的一侧设置有向内凸起的凸块，凸块上方设置有内嵌于烘干回收管的挡风片，所述的挡风片在相对于凸块的另一侧与烘干回收管通过转轴转动连接。
[0017]作为优选，所述烘干回收管在转轴上方的长度不小于转轴与凸块之间的距离。
[0018]在挡风片竖起时不会挡住烘干回收管的管路。
[0019]作为优选，所述的烘干回收管内设置有烘干风机。
[0020]在烘干装置无需工作时，挡风片在重力和凸块的共同作用下，挡住高温气体进入烘干回收管，在需要工作时，烘干风机开启，烘干回收管内的气压在烘干风机的作用下大幅度降低，挡风片由于煅烧回收管与烘干回收管之间的压力差，向上转动并紧贴烘干回收管的内侧表面，从而实现了挡风片在风机开启时自动打开，并且无需复杂的控制装置。
[0021]作为优选，所述的烘干装置进气口位于烘干装置的顶部，与水平设置在烘干装置内侧顶部的集热管连通，所述的集热管上设置有紧贴烘干装置内侧的散热管，所述的散热管均匀分布在烘干装置的内部，所述的散热管在朝向烘干装置的内侧设置有散热孔。
[0022]高温气体通过集热管和散热管均匀输送到烘干装置的内部，并依靠散热孔排出高温气体进行烘干。
[0023]作为优选，所述的散热管为圆管形，所述的散热孔为与散热管垂直的半圆形缝隙，所述的散热孔均匀分布在散热管上。
[0024]散热孔采用半圆形缝隙结构，在提高出气面积的同时，能够防止一些较大的灰尘杂质等进入散热管内，影响散热管的正常使用。
[0025]作为优选，所述烘干装置的内侧设置有与地面固定连接的贴脚线，所述散热管在远离集热管的一端通过卡紧块与贴脚线卡紧固定。
[0026]贴脚线能够增强烘干装置与底面固定的牢固度，贴脚线与散热管之间的卡紧块用于卡紧散热管，同时，在散热管出现问题需要维修更换时，取下卡紧块就能够方便散热管的维修更换处理。
[0027]作为优选，所述烘干装置的内侧地面上设置有便于窑车滑动的滑轨。
[0028]在进行烘干时，窑车通过滑轨进入烘干装置对放置在窑车上较湿的模型进行烘干。
[0029]本发明还提供了一种对煅烧窑产生的废气就行热量回收利用的装置。
[0030]技术方案为:
[0031]—种煅烧窑的热量回收利用装置，包括煅烧窑、烘干装置、冷风管、冷风机和换热器，所述的煅烧窑上设置有废气出口和煅烧窑进气口，所述的换热器包括重力式热管以及换热室；所述换热室内设置有隔板；所述隔板将换热室分隔为第一换热室和第二换热室；所述重力式热管安装在换热室内；所述重力式热管穿过隔板；重力式热管一端位于第一换热室内；另一端位于第二换热室内；所述的烘干装置上设置有烘干装置进气口 ；
[0032]所述第一换热室上设置有连通第一换热室的冷风入口、冷风出口 ；所述第二换热室上设置有连通第二换热室的烟气入口、烟气出口 ；所述冷风机、冷风入口通过冷风管连通；所述冷风出口通过煅烧回收管与煅烧窑进气口连通，所述的煅烧回收管上设置有烘干回收管，所述烘干回收管的另一端与烘干装置进气口连通；所述废气出口与烟气入口连通。
[0033]通过换热器将煅烧窑排出的高热量废气进行热量回收到重力式热管上，废气经过热量回收后，温度降低，降温后的废气通过烟气出口排出，冷风机将干净的空气吹入换热器中，干净的空气经过重力式热管的加热，变成高温气体，高温气体经过煅烧回收管回收到煅烧窑中进行循环利用，起到了节能减排的作用，从而提高了能源的利用率，同时，高温气体还可以通过烘干回收管进入烘干装置，对成型后较湿的模型进行烘干，从而提高了能源的利用率，降低了生产能耗，节约生产成本。
[0034]作为优选，所述烘干回收管上与煅烧回收管的连接口开口竖直向下，所述烘干回收管在连接口的一侧设置有向内凸起的凸块，凸块上方设置有内嵌于烘干回收管的挡风片，所述的挡风片在相对于凸块的另一侧与烘