一种模组化负压高效燃气加热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及供热技术领域，尤其公开了一种模组化负压高效燃气加热器。
【背景技术】
[0002]随着消费者对产品性能要求的提高，同时也为了延长产品的使用寿命，越来越多的产品使用表面处理作业，表面处理作业包括电镀、喷砂、镀膜、喷漆等，在产品的表面上喷漆可以提高产品的耐蚀性和防锈能力，还能增强产品的装饰美观性。
[0003]在喷涂车间，产品表面喷漆后，必须很快将油漆层烘干使其固化在产品上，要将油漆层快速烘干，就需要对喷涂车间供热，现有燃烧炉大都没有经过专门的设计，燃烧炉的体积庞大，热转换效率低，运输装卸费时费力，使用极其不便。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种模组化负压高效燃气加热器，燃烧筒内的热量经过燃烧筒、排气管两次热交换，大大提高热转换效率。
[0005]为实现上述目的，本发明的一种模组化负压高效燃气加热器，包括筒体，装设于筒体内的燃烧筒，筒体设有安装孔、抽风孔及进风孔，燃烧筒的一端装设于安装孔，所述筒体内还装设有废气盒及多个排气管，排气管的两端分别连接于燃烧筒的另一端及废气盒，筒体还设有排气孔，排气孔连通于废气盒内。
[0006]进一步，所述燃烧筒设有燃烧腔，燃烧筒朝远离燃烧腔的方向凸设有多个彼此间隔的散热片，散热片的内表面与燃烧腔连通。
[0007]进一步，所述废气盒内装设有钢丝球，钢丝球位于排气管与排气孔之间。
[0008]进一步，所述燃烧筒包括主体部及与主体部连接的尾部，尾部为圆锥形，尾部的尺寸自主体部朝远离主体部的方向逐渐减小，排气管的一端连接于尾部，排气管的另一端连接于废气盒。
[0009]进一步，所述废气盒包括顶板、底板及侧板，侧板的两端分别连接于顶板及底板，侧板设有开口，开口与排气孔连通，排气管的一端连接于燃烧筒，排气管的另一端连接于顶板。
[0010]进一步，所述抽风孔位于筒体的上端，进风孔位于筒体的下端，废气盒装设于进风孔，废气盒设有贯通废气盒的内孔，进风孔连通内孔。
[0011]进一步，所述废气盒包括锥形板、弧形板及环形板，锥形板的一端与弧形板的一端连接，锥形板的另一端与环形板的内侧连接，弧形板的另一端与环形板的外侧连接，排气管的两端分别连接于燃烧筒及锥形板，锥形板围绕内孔设置。
[0012]进一步，所述筒体包括顶壁、底壁及环形壁，环形壁的两端分别连接于顶壁、底壁，安装孔设置于顶壁，进风孔设置于底壁，抽风孔和排气孔设置于环形壁，排气孔位于抽风孔的下方。
[0013]进一步，所述模组化负压高效燃气加热器还包括内胆，内胆贴设于筒体的内侧，燃烧筒位于内胆内，内胆连接于废气盒。
[0014]进一步，所述模组化负压高效燃气加热器还包括岩棉及硅酸铝棉，岩棉、硅酸铝棉贴设于筒体的内侧，岩棉位于硅酸铝棉与筒体之间。
[0015]本发明的有益效果:本发明燃烧筒与废气盒之间装设有多个排气管，实际使用时，还需将燃烧机装设在筒体外部的安装孔上，燃烧机将燃烧筒内的燃料(如燃气)转化为热能，热能通过燃烧筒、排气管两次热交换将热量扩散到筒体内，抽风机安装在通筒体外部的抽风孔上进而将筒体内的热量抽出。本发明燃烧筒内的热量经过燃烧筒、排气管两次热交换，与传统热室相比，大大提高热转换效率；此外，本发明设计结构紧凑、简单合理，加热器占用空间小，运输、拆卸组装方便、快捷。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的另一视角的立体结构示意图；
图3为本发明的分解结构示意图；
图4为图1中沿A— A方向的剖视图；
图5为本发明的废气盒的第一实施例分解结构示意图；
图6为本发明的废气盒的第二实施例分解结构示意图。
[0017]附图标记包括:
1一筒体 10—安装孔11一抽风孔
12—进风孔 13—排气孔14 一顶壁
15—底壁 16—环形壁2—燃烧筒
20—燃烧腔 21 —散热片22—头部
23—主体部 24—尾部3—废气盒
30—排气管 31 —钢丝球32—顶板
33—底板 34—侧板340—开口
35—内孔 36—锥形板37—弧形板
38—环形板 40 —内胆41 一岩棉 42—硅酸铝棉。
【具体实施方式】
[0018]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0019]请参阅图1、图2和图3所示，本发明的一种模组化负压高效燃气加热器，包括筒体1，装设在筒体1内的燃烧筒2，筒体1上开设有安装孔10、抽风孔11及进风孔12，燃烧筒2的一端装设在安装孔10内，抽风孔11位于筒体1的上端，进风孔12位于筒体1的下端，所述筒体1内还装设有废气盒3及多个排气管30，排气管30的一端连接在燃烧筒2的另一端上，排气管30的另一端连接在废气盒3上，筒体1上还开设有排气孔13，排气孔13连通到废气盒3的内部。
[0020]本发明的模组化负压高效燃气加热器在具体使用时，还需将燃烧机装设在筒体1外部的安装孔10上，将抽风机连接到筒体1外部的抽风孔11上，燃烧机将燃烧筒2内的燃料(如燃气)点燃进而转化为热能，热能通过燃烧筒2的侧壁扩散到筒体1内。燃烧筒2内燃料燃烧后的废气通过排气管30输送至废气盒3内，再通过排气孔13排出到加热器外部，废气流经排气管30时再次将废气中的热量扩散到筒体1内。
[0021]抽风机将筒体1内的热空气抽出既而将热量输送给所需的机械设备，抽风机的抽取使得筒体1内产生负压，加热器外的冷空气通过进风孔12自动进入筒体1内，由于抽风孔11、进风孔12位于筒体1的上下两端，使得外部的冷空气尽可能长时间地流经筒体1，将筒体1内的热量最大化地输送出加热器，将热量损失降到最小。
[0022]本发明加热器经过燃烧筒2、排气管30两次热交换将热量扩散到筒体1内，与传统热室相比，大大提高热转换效率。此外，加热器仅由筒体1、燃烧筒2、排气管30及废气盒3等构成，产品的整体结构紧凑、组成部件简单合理，整个加热器占用的空间小，运输、拆卸组装方便、快捷。根据具体需要，还可以将多个加热器连接起来共同使用，单个加热器作为一个组成单元，可实现模块化组装应用。根据不同安装方式的需要，还可以在筒体1的外部装设安装座(图中未示出)，自由设置整个加热器的座式、吊式或立式安装方式。
[0023]所述筒体1大致呈中空圆柱状，为了增加筒体1的强度，筒体1采用金属材料制成，如不锈钢等。筒体1包括顶壁14、底壁15及环形壁16，顶壁14和底壁15彼此间隔且平行设置，顶壁14和底壁15的形状大致相同且呈圆形，环形壁16大致呈环形，环形壁16的上下两端分别连接在顶壁14及底壁15上，顶壁14上开设有安装孔10，安装孔10大致位于顶壁14的中心位置，底壁15上开设有进风孔12，进风孔12大致位于底壁15的中心位置，环形壁16上开设有抽风孔11及排气孔13，抽风孔11与排气孔13彼此间隔设置且排气孔13位于抽风孔11的下方，优选地，抽风孔11位于环形壁16的上端，排气孔13位于环形壁16的下端。
[0024]请参阅图3和图4所示，所述燃烧筒2大致呈纺锤状，燃烧筒2设有燃烧腔20，燃烧腔20位于燃烧筒2的内部，燃烧筒2朝远离燃烧腔20的方向凸设有多个彼此间隔的散热片21，即燃烧筒2与散热片21 —体设置而成，散热