套筒石灰窑窑尾烟气回收再利用进行伴热方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及工业窑炉，尤其涉及一种套筒石灰窑窑尾烟气回收利用方法。
【背景技术】
[0002]套筒石灰窑技术自引进意大利TF技术后，原工艺设计窑尾烟气量为60000 Nm3/h ~80000Nm3/h，其中33%烟气温度约800°C，经列管换热器将窑本体驱动风由常温预热至450°C ；67%烟气温度最高约150°C，与33%烟气混合后最高温度约180°C。因为该部分烟气温度过低，可回收的综合利用价值不大，如果加大烟气流量、提高烟气温度，则对窑本体工艺循环气体造成的不稳定性的技术问题又未能解决，因此该部分烟气在套筒窑工艺中设置为对外排放。而电石企业生产设备中的气柜及管道排水设施又需要提供伴热；尤其是在冬季，这些生产装置在生产时如无伴热，很容易上冻，一旦上冻轻则降产，重则造成停产或者导致生产安全事故发生。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决现有技术的所述缺陷，提供一种套筒石灰窑窑尾烟气回收再利用进行伴热方法。本发明利用窑尾烟气的热量来为需要伴热的设备进行伴热，节省了大量能源，同时保障安全，稳定地生产。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的:一种套筒石灰窑窑尾烟气回收再利用进行伴热方法，它包括:调整套筒石灰窑窑内煅烧带窑内高温烟气的比例分布，将原来33%的高温烟气流量提高至40%，通过调整增加高温烟气流量达到调整窑尾烟气的温度的目的，使窑尾烟气温度提高至250°C ~300°C;在套筒窑体主排烟风机与烟气三通阀之间取此烟气，采用热管换热器将高温烟气与循环水逆向交换后将热能传递到各用户点。
[0005]所述的套筒石灰窑窑尾烟气回收再利用进行伴热方法，其中，所述热管换热器的出口热水温度是通过调整烟气入口阀门开度来调节的。。
[0006]本发明通过调整增加高温烟气流量达到调整窑尾烟气的温度的目的，使窑尾烟气温度提高至250°C ~300°C。将此烟气回收利用降温至160°C，根据计算，以单座600??)单座套筒石灰窑为例，其窑尾烟气回收总能量可达到103万大卡，相当于2吨锅炉所产生的热量。同时也解决了套筒窑主体设备的技术问题。经过上述换热的烟气还可以进一步用来采暖，总计可节约成本近百万元。
【具体实施方式】
[0007]本发明套筒石灰窑窑尾烟气回收再利用进行伴热方法，整套筒石灰窑窑内煅烧带窑内高温烟气的比例分布，原来33%的高温烟气流量提高至40%，通过调整增加高温烟气流量达到调整窑尾烟气的温度的目的，使窑尾烟气温度提高至250°C ~300°C。
[0008]在套筒窑体主排烟风机与烟气三通阀之间取高温烟气，采用热管换热器将高温烟气与循环水逆向交换后将热能传递到各用户点。
[0009]结合套筒窑本体生产工艺，采用调节烟气入口阀门开度达到控制热水温度的目的。
[0010]本发明可大大降低了进入套筒窑本体除尘器的烟气温度，可减少窑本体除尘器的过滤面积，节约了设备的采购成本。
【主权项】
1.一种套筒石灰窑窑尾烟气回收再利用进行伴热方法，其特征在于:它包括: 调整套筒石灰窑窑内煅烧带窑内高温烟气的比例分布，将原来33%的高温烟气流量提高至40%，通过调整增加高温烟气流量达到调整窑尾烟气的温度的目的，使窑尾烟气温度提高至250°C ~300°C;在套筒窑体主排烟风机与烟气三通阀之间取此烟气，采用热管换热器将高温烟气与循环水逆向交换后将热能传递到各用户点。2.根据权利要求1所述的套筒石灰窑窑尾烟气回收再利用进行伴热方法，其特征在于，所述热管换热器的出口热水温度是通过调整烟气入口阀门开度来调节的。
【专利摘要】本发明涉及工业窑炉，尤其涉及一种套筒石灰窑窑尾烟气回收利用方法。一种套筒石灰窑窑尾烟气回收再利用进行伴热方法，它包括：调整套筒石灰窑窑内煅烧带窑内高温烟气的比例分布，将原来33%的高温烟气流量提高至40%，通过调整增加高温烟气流量达到调整窑尾烟气的温度的目的，使窑尾烟气温度提高至250℃~300℃；在套筒窑体主排烟风机与烟气三通阀之间取此烟气，采用热管换热器将高温烟气与循环水逆向交换后将热能传递到各用户点。本发明利用窑尾烟气的热量来为需要伴热的设备进行伴热，节省了大量能源，同时保障安全，稳定地生产。
【IPC分类】F27D17/00
【公开号】CN105300117
【申请号】CN201410288179
【发明人】刘林, 陈文学, 陈汉明, 金琳
【申请人】上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年6月25日