热交换器和具有其的燃气热水器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热水器技术领域，更具体地，涉及一种热交换器和具有其的燃气热水器。
【背景技术】
[0002]热水器热交换器是燃气热水器的主要部件，它通常是由纯铜制造而成，生产成本高、制作工艺复杂，基本上占据了燃气热水器1/3的制造成本，并且生产工序多，生产上难以控制品质质量。
[0003]铜热交换器通常由热交换片、直管、大、小U管、端板、盘管和箱体组成，各热水器生产厂家都想用其它金属材料来代替铜，都没有得到满意的效果。例如，用铝生产热交换器，而铝热交换器由于熔点低，耐热性能差，不能代替铜热交换器。或者用铜热交换器的生产方式来生产不锈钢热交换器，由于不锈钢导热系数低于铜，同样不能获得理想的效果，因此存在改进需要。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
[0005]为此，本发明的一个目的在于提出一种生产工艺简单、成型方便的热交换器。
[0006]本发明的另一个目的在于提出一种具有上述热交换器的燃气热水器。
[0007]根据本发明第一方面实施例的热交换器，包括:箱体，所述箱体上设有沿其周向延伸的水道，所述水道具有水道进口和水道出口，所述箱体上设有与所述水道进口和水道出口间隔开布置的换热水进口和换热水出口，所述换热水进口与所述水道出口导通；以及换热器，所述换热器设在所述箱体内，所述换热器内设有换热通道，所述换热通道具有与所述换热水进口导通的进水端以及与所述换热水出口导通的出水端，其中，所述水道与所述箱体一体形成。
[0008]根据本发明实施例的热交换器，通过在箱体板上一体形成水道结构，避免了采用盘管，也无需将盘管焊接在箱体上，生产工艺简单；该结构的水道一体形成在箱体上，箱体可以采用不锈钢板制备而成，在保证箱体导热效率的同时，还可以降低制备成本。
[0009]另外，根据本发明实施例的热交换器，还可以具有如下附加的技术特征:
[0010]根据本发明的一个实施例，所述箱体包括内壳和外壳，所述内壳上设有向内凹陷的第一槽体，所述外壳上设有与所述第一槽体对应且向外突出的第二槽体，所述内壳与所述外壳贴合设置，所述第一槽体与所述第二槽体配合限定出所述水道。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述箱体形成为方柱状，所述水道进口和水道出口设在所述箱体的同一侧上，所述水道包括多个沿所述箱体的周向延伸且首尾相连的U形通道，所述箱体上相邻两个面的所述水道之间设有加强筋。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述换热器包括多个换热单元，每个所述换热单元分别具有水流通道，多个所述换热单元的水流通道互相导通形成所述换热通道，任意两个相邻设置的所述换热单元的水流通道错开布置。
[0013]根据本发明的一个实施例，每个所述换热单元分别包括形状相同的第一换热片和第二换热片，所述第一换热片和所述第二换热片间隔开平行布置且所述第一换热片与所述第二换热片的外周沿密封连接，所述第一换热片和所述第二换热片上分别设有位置对应的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔导通形成所述水流通道。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述第一换热片和第二换热片分别大体形成为矩形，所述第一通孔和第二通孔分别设在所述第一换热片和第二换热片上邻近一个直角的位置上，所述第一换热片的两个长边上分别设有朝向相对且向所述腔室内凹陷的第一限位筋，所述第二换热片的两个长边上分别设有与所述第一限位筋位置对应且向所述腔室内凹陷的第二限位筋，所述第一限位筋抵接所述第二限位筋。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述第一换热片的两个长边上分别设有一个所述第一限位筋，两个所述第一限位筋分别垂直于所述第一换热片的长边且间隔开布置。
[0016]根据本发明的一个实施例，所述第一换热片和第二换热片的设置所述第一通孔和第二通孔的对角位置上分别设有突出于所述腔室向外延伸的限位凸台，所述第一通孔和第二通孔分别设在所述其中一个所述限位凸台上。
[0017]根据本发明的一个实施例，所述第一通孔和第二通孔的周沿上分别设有焊接凸台。
[0018]根据本发明的一个实施例，所述第一换热片上设有突出于所述腔室向外延伸且间隔开分布的多个第一凸台，所述第二换热片上设有与所述第一凸台位置错开且突出于所述腔室向外延伸的多个第二凸台。
[0019]根据本发明第二方面实施例的燃气热水器，包括:热交换器，所述热交换器为根据上述实施例所述的热交换器；排烟罩，所述排烟罩安装在所述箱体上；以及排烟风机，所述排烟风机安装在所述排烟罩上且与所述排烟罩焊接相连。
[0020]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0021]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0022]图1是根据本发明实施例的热交换器的结构示意图；
[0023]图2是根据本发明实施例的热交换器的另一角度的结构示意图；
[0024]图3是根据本发明实施例的热交换器的俯视图；
[0025]图4是根据本发明实施例的热交换器的局部剖视图；
[0026]图5是图4中A的局部放大示意图；
[0027]图6是根据本发明实施例的热交换器的换热器的结构示意图；
[0028]图7是根据本发明实施例的热交换器的换热器的另一角度的结构示意图；
[0029]图8是根据本发明实施例的热交换器的换热单元的结构示意图；
[0030]图9是根据本发明实施例的热交换器的第一片体的结构示意图；
[0031]图10是根据本发明实施例的热交换器的第二片体的结构示意图；
[0032]图11是根据本发明实施例的热交换器的第一片体和第二片体的装配示意图；
[0033]图12是根据本发明实施例的燃气热水器的结构示意图；
[0034]图13是根据本发明实施例的燃气热水器的排烟罩的结构示意图。
[0035]附图标记:
[0036]热交换器100 ;内壳101 ;第一槽体1011 ;外壳102 ;第二槽体1021 ；
[0037]箱体10 ;水道11 ;水道进口 111 ;水道出口 112 ;加强筋113 ;换热水进口 12 ;换热水出口13 ；
[0038]换热器20 ;进水端21 ;出水端22 ；
[0039]换热单元30 ;水流通道301 ；
[0040]第一换热片31 ;第一通孔311 ;焊接凸台3111 ;第一限位筋312 ;限位凸台313 ;第一凸台314 ；
[0041]第二换热片32 ;第二通孔321 ;第二限位筋322 ;第二凸台324 ；
[0042]燃气热水器200 ;排烟罩40 ;排烟风机50。
【具体实施方式】
[0043]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0044]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0045]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0046]下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的热交换器100。
[0047]如图1至图11所示，根据本发明实施例的热交换器100包括箱体10和换热器20。具体地，箱体10上设有沿其周向延伸的水道11，水道11具有水道进口 111和水道出口 112，箱体10上设有与水道进口 111和水道出口 112间隔开布置的换热水进口 12和换热水出口13，换热水进口