扁平换热管、使用该扁平换热管的热介质加热装置以及车用空调装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及可适用于利用PTC加热器的热介质的加热等中的扁平换热管、使用该扁平换热管的热介质加热装置以及车用空调装置。
【背景技术】
[0002]在电动汽车和混合动力汽车等车用空调装置中，为了加热作为暖气用热源的热介质，使用着组装有PTC加热器的热介质加热装置，该PTC加热器以PTC元件作为散热要素。作为该热介质加热装置，例如专利文献1、2中，公开了一种热介质加热装置，其通过将多片内部形成有流通热介质的流路的扁平换热管进行叠层，并设置成使PTC加热器贴紧其间，从而利用PTC加热器的散热来加热流通在扁平换热管内的热介质。
[0003]专利文献1、2所示的热介质加热装置中，通过一边在集液箱部间加入密封材料，一边将与集液箱部一体成型的多片扁平换热管和多组PTC加热器依序叠层，利用按压构件对外壳底面进行按压，并实施拧紧固定，从而确保集液箱部间的密封性以及扁平换热管与PTC加热器间的贴紧性，或者，通过将多片扁平换热管的集液箱部间加以钎焊而进行密封，将该管的间隙拉宽而组装PTC加热器，利用按压构件相对于外壳底面按压PTC加热器，并实施拧紧固定，从而确保扁平换热管与PTC加热器间的贴紧性。
[0004]另外，专利文献3、4中公开了各种扁平换热管的结构。专利文献3中公开了一种扁平换热管，其将波形内侧散热片插入一对成型板间并进行钎焊，该波形内侧散热片的一侧上沿散热片的宽度方向连续交互配置有凸状的顶部，另一侧上沿长度方向隔开规定尺寸交互配置有凸状的顶部，另外，专利文献4中公开了将成型有多种形状的突部或焊珠的一对成型板相对而配置并进行钎焊的扁平换热管、在扁平管内插入波形内侧散热片并进行钎焊的扁平换热管、将该波形内侧散热片沿长度方向分割形成多个，并且配置为左右偏离的扁平换热管等。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本专利特开2012-214207号公报
[0008]专利文献2:日本专利特开2012-218557号公报
[0009]专利文献3:日本专利特公平5-45336号公报
[0010]专利文献4:日本专利特开平7-227631号公报
【发明内容】
[0011]发明所要解决的课题
[0012]如专利文献3、4所示，在构成为内部插入设置内侧散热片并进行钎焊、或者设置突部或焊珠并进行钎焊的扁平换热管的情况下，由于不易进行扩管，因此，为了适用于专利文献1、2所示那样的热介质加热装置，将PTC加热器和扁平换热管交互叠层配置并形成为相互贴紧状态，必须在叠层后从外部进行按压并实施拧紧固定。
[0013]该情况下，在多片扁平换热管的集液箱部间介装用于防止漏液的密封材料是必不可少的，密封材料的可靠性及其组装性存在问题。另一方面，虽在集液箱部间采用钎焊构造时，可解决因使用密封材料而产生的课题，但在利用绝缘板等绝缘地组入PTC加热器时，必须在管间确保一定的间隙，存在在不损坏绝缘板等，且高精度地对PTC加热器进行定位之后，很难使交互叠层的PTC加热器与扁平换热管贴紧进行组装这一课题。
[0014]本发明鉴于上述情况而完成，其目的在于提供一种扁平换热管、使用该扁平换热管的热介质加热装置以及车用空调装置，该扁平换热管虽然是在内部插入设置波形内侧散热片并进行钎焊而构成的扁平换热管，但其被形成为能够扩管的管，能够切实地与叠层配置的PTC加热器等贴紧，减小接触热阻而提高热传递率。
[0015]技术方案
[0016]为了解决上述课题，本发明的扁平换热管、使用该扁平换热管的热介质加热装置以及车用空调装置采用以下技术。
[0017]S卩，本发明的第1方式所述扁平换热管包括:扁平管，其通过将一对成型板相对配置并进行钎焊而构成，该一对成型板由内面包覆有钎料的板材成型而成；以及波形内侧散热片，其被插入所述扁平管的所述成型板间，所述波形内侧散热片的一侧的凸状顶部被钎焊在一个所述成型板的内面上，而另一侧的凸状顶部钎焊在另一个成型板的内面上，所述波形内侧散热片在所述一侧的凸状顶部和所述另一侧的凸状顶部间的壁面上，设有容许朝向两顶部间距离扩大的方向变形的扩管容许部，所述扁平管能够以各个所述顶部钎焊在一对所述成型板间的状态经由所述扩管容许部进行扩管。
[0018]根据本发明的第1方式，在波形内侧散热片的一侧的凸状顶部和另一侧的凸状顶部间的壁面上，设有容许朝向两顶部间距离扩大的方向变形的扩管容许部，该波形内侧散热片被插入构成扁平管的一对成型板间，且各顶部钎焊接合在一对成型板的内面侧，扁平管能够以在一对成型板间钎焊接合有各顶部的状态经由扩管容许部进行扩管，因此，虽然是在扁平管内插入波形内侧散热片且将各顶部进行钎焊而构成的扁平换热管，但通过将扁平管内加压至所需的压力(包括水压等)，并经由该扩管容许部而使波形内侧散热片朝向两顶部间距离扩大的方向变形，能够使扁平管朝向其厚度方向进行扩管。从而，能够适用于使该扁平换热管与被传热物贴紧而进行热交换的装置中，通过将扁平换热管进行扩管而使其与被传热物贴紧，能够减小接触热阻而提高热传递率。
[0019]进而，本发明的第1方式的扁平换热管，也可以构成为:在上述扁平换热管中，所述扩管容许部通过形成于所述一侧的凸状顶部与所述另一侧的凸状顶部之间的壁面上的阶梯状弯曲部构成。
[0020]根据本发明的第1方式，由于扩管容许部通过形成于一侧的凸状顶部与另一侧的凸状顶部间的壁面上的阶梯状弯曲部构成，因此，在对管进行扩管时，可以通过施加于其内部的压力而使阶梯状的弯曲部以倾斜竖立的方式进行变形，从而扩大两顶部间的距离。从而，尽管是波形内侧散热片被钎焊在一对成型板间的扁平换热管，也可以容易地将该扁平管进行扩管。
[0021]进而，本发明的第1方式的扁平换热管，也可以构成为:在上述扁平换热管中，所述扩管容许部是通过所述一侧的凸状顶部与所述另一侧的凸状顶部之间的壁面形成且呈朝向各顶部的倒锥状的面。
[0022]根据本发明的第1方式，由于扩管容许部是通过一侧的凸状顶部与另一侧的凸状顶部之间的壁面形成且朝向各顶部的倒锥状的面，因此，在对管进行扩管时，可以通过施加于其内部的压力而使朝向各顶部的倒锥状的面朝向沿垂直方向竖立的方向进行变形，从而扩大两顶部间的距离。从而，尽管是波形内侧散热片被钎焊在一对成型板间的扁平换热管，也可以容易地将该扁平管进行扩管。
[0023]进而，本发明的第1方式的扁平换热管，也可以构成为:在上述扁平换热管中，所述扩管容许部构成为:在所述一侧和所述另一侧上分别配置有凸状顶部，所述一侧的凸状顶部和所述另一侧的凸状顶部沿散热片的宽度方向连续交替配置，且沿长度方向隔开规定尺寸交互交替配置，并且在各顶部的基部的壁面上设有狭缝状的切口。
[0024]根据本发明的第1方式，由于扩管容许部构成为:在一侧和另一侧上分别配置有凸状顶部，该一侧的凸状顶部和另一侧的凸状顶部沿散热片的宽度方向连续交替配置，且沿长度方向隔开规定尺寸交互交替配置，并且在各顶部的基部的壁面上设有狭缝状的切口，因此，在对管进行扩管时，可以利用施加于其内部的压力，经由设置于其基部的狭缝状的切口而使沿散热片的宽度方向和长度方向交互配置有多个的各顶部朝向竖立方向变形，从而扩大两顶部间的距离。从而，尽管是波形内侧散热片被钎焊在一对成型板间的扁平换热管，也可以容易地将该扁平管进行扩管。
[0025]进而，本发明的第1方式的扁平换热管，也可以形成为:在上述任一种扁平换热管中，一对所述成型板在从周缘的钎焊部竖立的立壁上设有容许朝向两个成型板的扁平面间距离扩大的方向变形的管扩管容许部。
[0026]根据本发明的第1方式，由于一对成型板在从周缘的钎焊部竖立的立壁上设有容许朝向两个成型板的扁平面间的距离扩大的方向变形的管扩管容许部，因此，在对管进行扩管时，通过经由其扩管容许部而使波形内侧散热片变形，从而扩大两顶部间的距离，由此能够进行扩管，同时，通过经由其管扩管容许部而使一对成型板朝向两个成型板的扁平面间距离扩大的方向进行变形，也可以经由管扩管容许部而使扁平管本身朝向厚度方向进行扩管。从而，能够使插有波形内侧散热片的扁平换热管的扩管更加容易。
[0027]进而，本发明的第2方式所述热介质加热装置，其在多片扁平换热管间交互叠层配置有多组PTC加热器，通过控制朝向所述PTC加热器的通电而加热流通于所述扁平换热管内的热介质，其中，所述扁平换热管为权利要求1至5中任一项所述的扁平换热管，通过以在该多片扁平换热管间交互叠层配置有所述PTC加热器的状态对该扁平换热管进行扩管，从而使所述PTC加热器与所述扁平换热管贴紧。
[0028]根据本发明的第2方式所述热介质加热装置，其在多片扁平换热管间交互叠层配置有多组PTC加热器，并通过该PTC加热器来加热流通于所述扁平换热管内的热介质，该热介质加热装置构成为，扁平换热管为上述任意一种扁平换热管，通过以在该多片扁平换热管间交互叠层配置有PTC加热器的状态对该扁平换热管进行扩管，从而使PTC加热器与扁平换热管贴紧，因此，能够使交互叠层配置的扁平换热管与PTC加热器充分贴紧而设置，在通过PTC加热器来加热流通于扁平换热管内的热介质时，能够减小PTC加热器与扁平换热管间的接触热阻，而将PTC加热器的散热有效地传递至扁平换热管侧进行加热。从而，能够提高PTC加