燃煤链条炉排式热风炉及其应用
【技术领域】
[0001]本发明属于燃烧设备领域，具体涉及一种用于药物干燥的燃烧设备及其应用。
【背景技术】
[0002]抗坏血酸-2-磷酸酯为白色或淡黄色固体，无臭，味微酸，易溶于水，是性质稳定的动物饲料添加剂。工业上合成抗坏血酸-2-磷酸酯是以维生素C原粉、三偏磷酸钠、石灰乳为原料进行磷酸化反应，反应后将反应混合液用热风干燥，获得粉状的抗坏血酸-2-磷酸酯。
[0003]目前行业内气流干燥生产抗坏血酸-2-磷酸酯主要是采用蒸汽预加热另加上电加热管辅助补充加热，使洁净空气达到200_230°C做为热源，从而达到物料的干燥烘干的目的，此方法需将燃煤通过蒸汽锅炉燃烧转化为蒸汽再输送到干燥机换热器作为预加热，锅炉生产出来的0.6-0.7Mpa蒸汽温度140_150°C，再通过电加热管辅助补充加热使洁净空气温度再提高到220-230°C，这样的干燥烘干方式需要人工量大，燃煤的热效率不能发挥出来，也造成电加热管辅助加热的用能浪费，能源消耗较大。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足之处，本发明的目的是提出一种燃煤链条炉排式热风炉。
[0005]本发明的另一目的是提出所述燃煤链条炉排式热风炉的应用。
[0006]实现本发明目的的技术方案为:
[0007]—种燃煤链条炉排式热风炉，其包括炉膛、链条炉排和换热器，所述热风炉为卧式炉，在链条炉排加入燃料的一端下方设置有助燃风机，链条炉排另一端下方设置有出渣机；所述换热器为列管式的洁净空气换热器，换热器的管程为洁净空气通道，烟气出口和洁净空气出口位于热风炉的同一侧炉壁，烟气出口通过管道顺次连接旋风除尘器、水膜除尘器、引烟风机和烟囱。
[0008]其中，所述换热器的洁净空气入口与烟气进入换热器的进口在同一侧，洁净空气进入换热器的管道上设置有鼓风机，所述鼓风机由变频电机驱动；所述进入换热器的管道、鼓风机、换热器均为304不锈钢材质。
[0009]其中，洁净空气出口通过洁净热风输送管道连接干燥机，所述洁净热风输送管道为304不锈钢材质，管道外包覆厚度150?180_厚的工业保温岩棉。
[0010]所述洁净空气换热器、热风输出管，洁净空气鼓风机均由不锈钢材质制成，以满足冷空气加热交换及热风输送过程中的热风的洁净且能够耐高温。
[0011]本发明所述的燃煤链条炉排式热风炉在物料干燥中的应用。
[0012]应用本发明所述的燃煤链条炉排式热风炉进行干燥的方法，具体为:
[0013]以发热值4800kcal/kg以上的煤为燃料，送入热风炉燃烧，通过控制链条炉排前进速度、助燃风机和引烟风机流量，使炉膛内烟气温度为480?500°C，烟气进入换热器加热管程中的洁净空气，通过控制洁净空气流量，获得温度为220?230°C的洁净热风，洁净热风输送到气流干燥机的主机，用于抗坏血酸-2-磷酸酯的干燥。
[0014]其中，输送洁净热风到气流干燥机的洁净热风输送管道长度为10?15m。
[0015]其中，洁净空气和烟气顺流流动。
[0016]洁净空气换热器所换热出来的洁净热风再经过不锈钢风管(材质为304不锈钢)输送入气流干燥烘干设备中做为热源，所述风管必须保持距离越短越好，否则风管过长输送热风容易造成热风在风管中的热值降低。用于输送热风的不锈钢风管必须做好风管的保温处理，所用保温材料足够起到隔热效果，若选用常用的工业保温岩棉，其保温厚度不应少于150_，否则也容易造成洁净热风在风管中热量丢失。
[0017]本发明具有以下优点:
[0018]本发明提出的燃煤链条式排热风炉结构简单，工人操作方便，炉膛温度易于控制，经过洁净空气换热器所产生的热风温度上下波动稳定。
[0019]本发明技术方案所提供的燃煤链条炉排式热风炉系统运行平稳，自动化程度较高，可以省去一半人力，和传统燃煤蒸汽锅炉蒸汽加热工艺相比，燃煤热效率显著提高，工人负荷显著下降，该系统打破传统的蒸汽加热，另加上电加热管辅助补充加热供给气流干燥机烘干热风生产操作工艺，省去了蒸汽预加热再加上电加热管辅助补充加热设备。生产连续、热风温度控制稳定性好，生产出来的产品质量稳定可靠，该系统造价与传统燃煤蒸汽锅炉比较低廉，结构简单，易于维修保养，生产运行费用较低，能耗下降50%，可以达到节能减排的目的。
【附图说明】
[0020]图1为本发明实施例1的燃煤链条炉排式热风炉的结构图。
[0021]其中，1:上煤斗；2:炉膛；3:助燃风机；4:炉排；5:出渣机；6:旋风除尘器；7:水膜除尘器；8:引烟风机；9:洁净空气换热器；10:洁净空气鼓风机；11:洁净热风出口 ；12:洁净空气热风输送管道；13:气流干燥机主机。
【具体实施方式】
[0022]以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0023]实施例中，如无特殊说明，所用方法和设备均为本领域常规的设备和方法。
[0024]实施例1:
[0025]图1示出了本实施例燃煤链条炉排式热风炉的结构，其包括炉膛2、链条式的炉排4和洁净空气换热器9，该热风炉为卧式炉，链条炉排上方设置燃料进口，燃料煤被上煤斗1提升并落在炉排4上；在链条炉排加入燃料的一端下方设置有助燃风机3，炉排4另一端下方设置有出渣机5 ;洁净空气换热器9为列管式换热器，列管直径57_，管程为洁净空气通道，洁净空气和烟气为顺流流动，烟气出口和洁净空气出口位于热风炉的同一侧炉壁，烟气出口通过管道顺次连接旋风除尘器6、水膜除尘器7、引烟风机8和烟囱。换热器的洁净空气入口与烟气进入换热器的进口在同一侧，洁净空气进入换热器的管道上设置有鼓风机10，所述鼓风机10由变频电机驱动；进入换热器的管道、鼓风机、换热器均为304不锈钢材质。
[0026]洁净空气出口通过长度为15m的洁净空气热风输送管道12连接气流干燥机主机13，所述洁净热风输送管道为304不锈钢材质，管道外包覆厚度150?180mm厚的工业保温岩棉。
[0027]实施例2
[0028]应用实施例的燃煤链条炉排式热风炉，干燥抗坏血酸-2-磷酸酯的方法:
[0029]以发热值4800kcal/kg以上的煤为燃料，送入热风炉燃烧，通过控制链条炉排前进速度、助燃风机和引烟风机流量，使炉膛内烟气温度为480?500°C，烟气进入换热器加热管程中的洁净空气，通过控制洁净空气流量，获得温度为220?230°C的洁净热风，洁净热风输送到气流干燥机的主机，用于抗坏血酸-2-磷酸酯的干燥。
[0030]本系统运行平稳，自动化程度较高，与传统的燃煤蒸汽锅炉加热工艺相比较，可以省去一半人力，生产效率显著提升，该系统打破了传统的蒸汽预加热另加上由电加热管辅助补充加热供给气流干燥机热风的生产操作工艺，省去了电加热管辅助加热装置，生产连续、热风供给温度控制稳定，生产出来的产品质量稳定可靠。该系统与传统的老加热工艺相比，造价低廉，结构简单，维修方便，所用能耗下降50%，可以达到节能减排的目的。
[0031]尽管本发明的内容已经通过上述优选实例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。对本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实施例启示下，能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法，或现有技术的替代，以及特征的等效变化或修饰，或者特征间的相互不同组合，都能实现本专利描述的功能和效果，不再一一举例说明，均属本专利保护范围。
【主权项】
1.一种燃煤链条炉排式热风炉，其包括炉膛、链条炉排和换热器，所述热风炉为卧式炉，其特征在于，在链条炉排加入燃料的一端下方设置有助燃风机，链条炉排另一端下方设置有出渣机；所述换热器为列管式的洁净空气换热器，换热器的管程为洁净空气通道，烟气出口和洁净空气出口位于热风炉的同一侧炉壁，烟气出口通过管道顺次连接旋风除尘器、水膜除尘器、引烟风机和烟囱。2.根据权利要求1所述的燃煤链条炉排式热风炉，其特征在于，所述换热器的洁净空气入口与烟气进入换热器的进口在同一侧，洁净空气进入换热器的管道上设置有鼓风机，所述鼓风机由变频电机驱动；所述进入换热器的管道、鼓风机、换热器均为304不锈钢材质。3.根据权利要求1所述的燃煤链条炉排式热风炉，其特征在于，洁净空气出口通过洁净热风输送管道连接干燥机，所述洁净热风输送管道为304不锈钢材质，管道外包覆厚度150?180mm厚的工业保温岩棉。4.权利要求1?3任一所述的燃煤链条炉排式热风炉在物料干燥中的应用。5.应用权利要求1?3任一所述的燃煤链条炉排式热风炉进行干燥的方法，其特征在于， 以发热值4800kcal/kg以上的煤为燃料，送入热风炉燃烧，通过控制链条炉排前进速度、助燃风机和引烟风机流量，使炉膛内烟气温度为480?500°C，烟气进入换热器加热管程中的洁净空气，通过控制洁净空气流量，获得温度为220?230°C的洁净热风，洁净热风输送到气流干燥机的主机，用于抗坏血酸-2-磷酸酯的干燥。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，输送洁净热风到气流干燥机的洁净热风输送管道长度为10?15m。7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，洁净空气和烟气顺流流动。
【专利摘要】本发明提出一种燃煤链条炉排式热风炉，其包括炉膛、链条炉排和换热器，所述热风炉为卧式炉，在链条炉排加入燃料的一端下方设置有助燃风机，链条炉排另一端下方设置有出渣机；所述换热器为列管式的洁净空气换热器，换热器的管程为洁净空气通道，烟气出口和洁净空气出口位于热风炉的同一侧炉壁，烟气出口通过管道顺次连接旋风除尘器、水膜除尘器、引烟风机和烟囱。本发明提出的燃煤链条式排热风炉结构简单，工人操作方便，炉膛温度易于控制，经过洁净空气换热器所产生的热风温度上下波动稳定。
【IPC分类】F24H3/08, F26B21/00
【公开号】CN105423549
【申请号】CN201511005667
【发明人】王君良, 彭程, 胡梦龙
【申请人】安徽泰格生物技术股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月28日