联箱体壳管联通承压换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及暖通技术领域，利用暖气为热源换取热水的换热器，具体涉及一种不绣钢材质或铜材质联箱体壳管联通承压换热器。
【背景技术】
[0002]本申请人于2011年7月10日申请，发明名称:“联箱承压式换热器”，专利号:201120255532.1，公告号 <吧021773241]。2012年2月8日申请，发明名称:“联箱双间壁传热捏边焊换热器”，专利号:201220040302.8，公告号<吧024426151]。2013年11月4日申请，发明名称:“联箱壳管储水暖气多管导热换热器”专利号:201320688555.0，公告号:CN203605766U。
[0003]上述三项现有技术联箱体以及壳管为冷流体通道，联箱储水式换热器在结构上存在联箱体孔板不承压焊接头开裂漏水的技术缺陷，主要体现在:冷水管管口插入联箱内侧孔板孔内焊接连接焊接头易于开裂漏水的技术问题，或联箱端头盖板封堵端口与联箱孔板和外侧板焊接连接焊接头开裂漏水的技术问题。
[0004]申请人又于2015年1月26日申请，发明名称:“联箱体承压储水式换热器”，专利号:201520052550.8，公告号:CN204478882U。为了解决上述漏水问题在冷水管管口内安装圆形内孔加强板，加大孔板的横截面积，圆形内孔加强板有效的抵抗联箱体内应力的破坏其强度增加，使得联箱孔板不变形，换热器的承受压力强焊接头稳定性提高，解决了上述三项现有技术联箱储水式换热器在结构上出现的漏水问题。但是还存在四个管接头设置在一端联箱体部件上壳管竖向安装换热器交换热水不循环流出的技术缺陷，其原因组合焊接联箱体联箱空腔为相通的联箱内腔不能实现密闭封堵，导致冷流体被加热后不循环流出，造成冷流体在联箱一端进入从另一端流出，现有技术壳管竖向安装必须采取内管管接头和外壳管管接头设置在两个联箱体部件上构成流体循环流动通道。内管管接头或外壳管管接头安装在两个联箱体上浪费安装材料以及空间利用率低还影响销售等缺陷。
[0005]本发明分析了上述现有技术冷水通道联箱体管座角焊缝开裂的原因(现象)或壳管不能竖向安装的技术缺陷主要是:开孔后的联箱内侧孔板其板的强度降低不符合承压要求，一般构件中间部位弯矩最大，孔板横向面受力向外弯曲，受压工件孔板与管壁焊接处相对薄弱容易发生稳定性破坏，因失稳导致工件整体破坏从而引发孔板与管口焊接处开裂或外侧板与内侧孔板焊接处开裂漏水以及端头盖板焊接封堵联箱体端口部开裂现象发生或缺陷。冷水管插入联箱内侧孔板的孔内焊接结构的设置，焊接面构成壳管壁与联箱孔板壁形成T字焊接头方式，孔板纵向的管孔径与相邻的管孔径间隔不到20mm打完孔的板面其强度降低，孔板上的管孔径与孔板横向宽度也就是说直径76mm的管子孔板宽度一般设置为90mm。由此可知，管孔间距周围板最大宽度为20多毫米最窄边为7毫米，可却多支冷水管两端管口支撑着孔板，水管管口与孔板的孔壁焊接连接形成m字形连接体两物体的实际接触面积小其强度不够，联箱孔板开孔后剩余板材面积小、横截面小其强度偏低不适应受力要求，由热胀冷缩应力造成孔板形变焊接头开裂漏水技术问题。而冷水管是圆管耐压力强是方管的两倍耐压力，D字联箱体焊接口都集中在孔板上，孔板部位又是受力面最大却承受力点最差，联箱体换热器孔板是整体受力最薄弱部位，经不起力作用点的破坏，力可以使物体的运动状态发生变化，也可以使物体的形状发生变化。由此可知，换热器热胀冷缩应力冲击孔板与管口的焊接部位造成焊口疲劳损坏，导致联箱孔板横向形变挠曲出现焊接头开裂漏水问题发生。
[0006]联箱体以及壳管设置为热流体流动通道，热流体通道为机械压力也就是说是循环热栗设定好的供给压力稳定性好不存在热胀冷缩应力不易于漏水。可根据寒冷地区不同供热温度可选择设置换热管内管是冷水管为即热式联箱体壳管联通承压换热器。
[0007]由上述可见，现有技术冷流体联箱体换热器焊接连接结构存在不稳定性或不合理现象或者成本高。还存在着四个进出口管接头安装在一端联箱体部件上壳管不能竖向安装缺陷，或壳程通道和管程通道的设置制造不够灵活，并换热面积小、热效率低等缺陷。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是解决上述缺陷旨在提供一种换热面积大，换热管冷流体双通道握成弯管整体插入或换热管热流体单通道握弯管联通或多通道焊接联通，换热效率高、换热器壳管竖向安装管接头设置在一端联箱体上，节省安装材料的联箱体壳管联通承压换热器。
[0009]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种联箱体壳管联通承压换热器，包括两个联箱体，联箱体部件包括:联箱内侧孔板、联箱外侧板以及端头盖板;联箱体部分部件上开有管接头安装孔，或联箱体部分部件上不开管接头安装孔;联箱体部分部件上设置有管接头1、管接头Π、管接头m、管接头IV;管接头与壳程通道连通或管接头与管程通道连通构成流体循环传热流动通道;联箱内侧孔板与联箱外侧板焊接组合的空间为联箱内腔;端头盖板密闭焊接封堵联箱体端口部;联箱内侧孔板上开有多个壳管安装孔;联箱体之间焊接联通有多支壳体圆管；多支壳体圆管两端管口插入联箱内侧孔板的壳管安装孔内密闭焊接连接;其特征是:联箱内侧孔板与多支壳体圆管的管孔间隔板面上设置有加强物体或/和多支壳体圆管管口内设置有圆环加强板;加强物体与联箱内侧孔板横向焊接构成τ字形加强肋骨；圆环加强板与多支壳体圆管管口和联箱内侧孔板的壳管安装孔三部件壁合一处捏边自熔合焊接连接增加孔板强度;或联箱内侧孔板与多支壳体圆管的管孔间隔板面上不设置加强物体或多支壳体圆管管口内不设置圆环加强板;联箱内侧孔板、多支壳体圆管每支管腔内至少设置有一支管换热管或组合管换热管;换热管或组合管换热管在联箱内腔内握成弯管联通或连通管焊接联通;换热管进出口两端或组合管换热管进出口两端分别与管接头m、管接头IV焊接联通构成管程流体循环传热流动通道;联箱外侧板包裹换热管或组合管换热管与多支壳体圆管两端的联箱内侧孔板密闭焊接连接;端头盖板与联箱内侧孔板和联箱外侧板端口部密闭焊接封堵，管接头
1、管接头π与联箱体部件上的开孔焊接联通或与壳管焊接联通构成壳程流体循环传热流动通道;换热器内的两种介质流体分别从换热管或组合管换热管的管程和/或联箱内腔、多支壳体圆管管腔壳程流经进行热量的交换。
[0010]本发明解决了冷流体通道联箱体和壳管内侧孔板因开壳管安装圆孔其剩余板面宽窄程度不同却受力点相同，由于力作用点的破坏从而引发换热器联箱外侧板向外鼓拉动孔板形变，造成壳体圆管与孔板最接近的横向板边向外翻边为弧状撕裂壳体圆管与孔板焊缝接口漏水的技术问题。由此发明了加强物体或圆环加强板，加强物体设置在孔板管间距中间面板上横向焊接连接，构成T形接头加强肋骨控制住孔板横向板边形变，使得孔板增加强度和刚性，提高换热器联箱体结构焊接的整体稳定性，提升产品质量又降低成本。加强物体和圆环加强板可混合安装孔板上和孔板壳管管口内，增强管口以及孔板的强度和刚性。本发明联箱体壳管联通承压换热器换热面积大、换热效率高，生产成本降低，使得孔板焊接头不开裂漏水，提高换热器结构的稳定性，充分利用家庭有限的空间方便竖向或横向安装充分利用空间率，竖向安装四个管接头设置在下部联箱体上放气阀设置在上部联箱体上，换热器管接头与面地暖管网和自来水管网从地面最低处连接即节省安装材料又提高房屋空间的利用率，极大地方便用户灵活选择换热器竖向或横向安装。
[0011]本发明壳程流体循环传热通道和管程流体循环传热通道可根据区域供热温度高低不同不统一差别，采取流体通道交换方式不同即节省材料控制生产成本又提高换热效果。联箱空腔和壳管为热流体通道联箱内侧孔板与多支壳体圆管的管孔间隔板面上完全不用设置加强物体8或多支壳体圆管1管口内不须要设置圆环加强板20，热流体通道为机械压力也就是说是循环热栗设定好的供给压力稳定性好，在换热器出厂前压力检测超过供热水栗供给压力的1.5倍压力进行检测即可，所以联箱内侧孔板或多支壳体圆管1管口内不设置加强物体8或圆环加强板。壳程热流体通道内可设置二支直径为8mm的换热管为冷流体通道，二支冷水管两端进出口直接与管接头焊接连接外，其余管道全部整体握成弯管联通插入壳管内和联箱空腔，减少焊接点降低漏水率或降低电量能耗，与现有技术一支换热管握成弯管联通即便是相同长度的换热管，也是与本发明有区别的，同样长度一支管盘绕与二支管盘绕金属与流体的接触面不同产生的换热效果是不同的，本发明增加1倍的换热面积或双管出水流量大带走的热量大，双管道吸收的热量与交换流出热水带走的热量成正比，实现换热器交换热水连续不断流出，换热效果好，满足用户洗澡用水流量的需求。其发明目地即节省原材料又降低生产成本，达到换热效果最大化的发明预期。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的外形示意图。