低温甲醇洗工艺用贫富液换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本申请一般涉及换热器，尤其涉及低温甲醇洗工艺用贫富液换热器。
【背景技术】
[0002]在煤化工领域，低温甲醇洗工艺具有举足轻重的地位，主要作用是对煤(水煤浆)或渣(重)油为原料制取合成气的净化。低温甲醇洗工艺中的贫富液换热器工位换热面积一般在6000?30000m2之间。通常采用的换热器形式有列管式换热器和缠绕管式换热器两种。缠绕管式换热器需由专利商在国内合资厂提供，且价格昂贵。设备投资高，设备容易堵塞，风险可控性差。列管式换热器换热效率低，体积大，重量重，投资高。
[0003]低温甲醇洗贫富液换热器设计压力范围为F.V.?7.0MPa，设计温度为_70V /110°C。低温甲醇洗装置通常容易堵塞，原因为煤气化后产生的原料气一般含有其他微量组分，如NH3、HCN、N0、汽油、萘、有机硫化物(CS2、硫醇)、羰基镍和羰基铁化合物等，这些组分是很难完全脱除的。由于上游气化装置、变换装置夹带的纳米级煤灰、催化剂粉末、系统锈蚀物微量组分会在甲醇中逐渐富集，当在循环溶剂中积聚到一定的程度后，反过来又会影响处理气体的纯度或尾气排放。此外，这些微量组分还会导致设备及管道的腐蚀和堵塞。
【发明内容】
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种低温甲醇洗工艺用贫富液换热器，用以解决换热器易堵塞的问题。
[0005]本申请提供一种低温甲醇洗工艺用贫富液换热器，包括换热器壳体，所述换热器壳体内设置有换热器芯体，所述换热器壳体上设置有富液入口、富液出口、壳侧排气口及壳侧排液口，所述换热器芯体包括层叠间隔设置的多层板状壳体，每两层相邻的所述板状壳体相互连通，位于最上层的所述板状壳体上连接有板侧排气口和贫液入口，位于最下层的所述板状壳体上连接有贫液出口和贫液排液口，所述板状壳体的顶面和/或底面为波纹面。
[0006]本申请提供的低温甲醇洗工艺用贫富液换热器，富液从富液入口流入换热器壳体，贫液从贫液入口流入换热器芯体，贫液与富液通过板状壳体的壁面来进行热交换。其中，由于在板状壳体的顶面和/或底面设置了波纹面，流体在波纹面处高度湍流，波纹面壁面的剪切力大，使得流体中的颗粒本身不容易沉积，因此解决了换热器容易堵塞的问题。
【附图说明】
[0007]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0008]图1为本发明实施例提供的低温甲醇洗工艺用贫富液换热器的结构示意图；
[0009]图2为本发明实施例提供的换热器芯体的结构示意图；
[0010]图3为本发明实施例提供的金属阻流条的安装位置示意图；
[0011]图4为本发明实施例提供的金属阻流条的结构示意图；
[0012]图5为本发明实施例提供的多个低温甲醇洗工艺用贫富液换热器串联使用的结构示意图。
[0013]附图标记说明:
[0014]贫液出口 -1 ;换热器壳体-2 ;富液入口 -3 ;超声换能器_4、8、12、14 ;裙座_5 ;吊耳-6 ;壳侧排气口 _7 ;板侧排气口 -9 ;贫液入口 -10 ;富液出口 -11 ;壳侧排液口 -13 ;贫液排液口 -15 ;换热器芯体-16 ;板状壳体-17 ;金属阻流条-18。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0017]请参考图1、图2所述，本发明实施例提供的低温甲醇洗工艺用贫富液换热器，包括换热器壳体2，换热器壳体2内设置有换热器芯体16，换热器壳体2上设置有富液入口 3、富液出口 11、壳侧排气口 7及壳侧排液口 13，换热器芯体16包括层叠间隔设置的多层板状壳体17，每两层相邻的板状壳体17相互连通，位于最上层的板状壳体17上连接有板侧排气口 9和贫液入口 10，位于最下层的板状壳体17上连接有贫液出口 1和贫液排液口 15，板状壳体17的顶面和/或底面为波纹面。
[0018]本申请提供的低温甲醇洗工艺用贫富液换热器，富液从富液入口 3流入换热器壳体2，贫液从贫液入口 10流入换热器芯体16，贫液与富液通过板状壳体17的壁面来进行热交换。其中，由于在板状壳体17的顶面和/或底面设置了波纹面，流体在波纹面处高度湍流，波纹面壁面的剪切力大，使得流体中的颗粒本身不容易沉积，因此解决了换热器容易堵塞的问题。
[0019]此外，采用本发明提供的低温甲醇洗工艺用贫富液换热器，还具有降低整体成本；可有效的解决低温甲醇需要溶解大量的闪蒸气体的问题；占地空间减少，减少基础和钢结构；检维修方便的优点。
[0020]本文所提及的壳侧其意义是与换热器壳体2连通，例如，壳侧排气口 7是指与换热器壳体2相连通的排气口 ；板侧其意义是与板状壳体17相连通，例如，板侧排气口 9是指与板状壳体17相连通的排气口。
[0021]作为一种优选方式，板状壳体17的顶面和底面均为波纹面，这样可以尽最大程度的使流体湍流，以防止换热器被堵塞。当然，在仅在板状壳体17的顶面或底面设置波纹面也是可以的，但是这种情况的防堵效果要低于两面均设置波纹面的情况。
[0022]进一步地，为了更好的满足低温甲醇洗工艺的要求，防止换热器出现堵塞的情况，则波纹面的波纹深度为2.5mm?3.5mm，波纹宽度为10mm?15mm。采用此参数的波纹面可以防止大颗粒对流道的堵塞，使流道更加顺畅。
[0023]进一步地，如图3所示，板状壳体17由两片金属板对扣焊接而成，金属板上压制有波纹面，金属板上设置有通孔，通孔距离金属板边缘的最小距离为S，δ小于30mm，每两层相邻的板状壳体17通过通孔连通。通过控制δ的参数，使得板状壳体17内固体颗粒的沉积区非常小，即使发生颗粒沉积，其对整个换热器的影响很小，不会造成堵塞的问题。同时这小部分的颗粒沉积区可以通过反向冲洗得以清除。
[0024]进一步地