下输送设备30的待干燥对象进行除湿，其具有被包括第一进气口 63和第二进气口 64的热栗单元60调节的温度。
[0045]热栗单元60具有以下功能:切换空气61的两个温度的空气以控制待干燥对象和用于除湿的空气62的温度。热栗单元60具有用于在第一进气口 63和进气口 11之间的提供连通的第一管道65和用于在第二进气口 64和进口 51之间提供连通的第二管道66。
[0046]以下部分将描述通过该干燥设备100干燥待干燥对象的方法。
[0047]将待干燥对象从升降设备40的引入口41引入至用于待干燥对象的温度控制单元10并且将其通过升降设备40输送到上输送设备20同时加热或冷却。将待干燥对象通过上输送设备20释放到释放空间80中并落下，同时使其暴露于被释放空间80冷却或加热的用于除湿的空气62，并将其储存在下输送设备30的料斗31中。
[0048]将待干燥对象通过升降设备40再次输送到上输送设备20，并通过重复一系列过程来干燥。将已干燥的对象通过升降设备40的排出口 42排出。
[0049]食品颗粒或类似的主要通过使用由火力产生的热空气的方法干燥待干燥对象来进行干燥。待干燥对象在被干燥之后包含在其中的相似于大气中的水中的那个的湿气含量。因此，合适的方法是通过暖空气逐渐地干燥待干燥对象以及以冷空气干燥待干燥对象。然而，当空气湿度超过待干燥对象的湿度时，优选冷却待干燥的对象以及以暖空气干燥待干燥对象。取决于待干燥对象的湿度，从热栗单元供给的具有两个温度的空气被切换从而提尚效率。
[0050]为了实现这一点，本发明提供了根据待干燥对象的湿度控制待干燥对象的温度和用于除湿的空气62的温度的控制设备70。
[0051]控制设备70被连接到测量释放自上输送设备20的待干燥对象的湿度的湿度传感器和测量从鼓风机50的排气喷嘴52送出的空气的湿度的湿度传感器，并比较前者和后者的湿度。具体而言，控制设备70用作根据本发明的湿度比较装置。
[0052]当湿度比较的结果表明待干燥对象的湿度较高时，将用于除湿的空气62的温度调节到比温度控制单元10中的设定温度(第一温度)低的第二温度。如上文描述的大气温度调节装置通过允许控制设备70控制热栗单元60被实现。
[0053]另一方面当空气62具有高湿度时，将用于除湿的气体的温度调节到比温度控制单元10中的设定温度高的第二温度。
[0054]如上文描述的，本实施方案的配置可以使用热栗单元控制引入至温度控制单元10的空气61的温度和从鼓风机送出的用于除湿的空气62的温度二者。因此，上述关系也可以通过不但改变第二温度而且改变温度控制单元10的温度来实现。
[0055]在本发明中，从鼓风机50送出的风被释放入开放空间80中。因此，用于除湿的空气62始终被排气而不被收集。
[0056]根据本发明人的测试，用于除湿的空气62可以被排气以由此进一步改进除湿效果Ο
[0057](实施方案2)
[0058]以下部分将基于图2描述用于干燥衣服或类似的的第二实施方案。第二实施方案的干燥设备200包括:安装有多个悬挂衣服或类似的的衣架的环状传送器210;设置在传送器附近的加热设备220;冷却设备230，被设置以与在传送器的邻近处的加热设备相对，从而传送器夹在冷却设备230和加热设备之间；和可移动的通风扇240。
[0059]通过重复加热从被环状传送器210旋转的衣架悬挂的待干燥对象201的步骤和通过冷却设备230冷却待干燥对象201的步骤来干燥待干燥对象201。
[0060]当待干燥对象201具有高于空气的湿度的湿度时，邻近冷却设备的空气被通风扇240以强迫的方式排气。当待干燥对象201具有低于空气的湿度的湿度时，邻近加热设备220的空气被通风扇240以强迫的方式排气。
[0061]为了实现这一点，如在上述实施方案中的，提供湿度传感器来测量并比较待干燥对象的湿度和空气湿度以通过切换来控制通风扇。
[0062]这种配置可用于高效率地干燥衣服或类似的。
[0063](实施方案3)
[0064]以下部分将基于图3描述用于干燥缝合物如棉工作手套、袜子等的第三实施方案。第三实施方案的干燥设备300包括:待干燥对象301的储存槽321，待干燥对象被经过其从储存槽321发送的进口331，以及从进口延伸到排出口320的管道330。通过排出口，待干燥对象被释放至用于除湿的空气被在其中冷却和加热和排气的空间320。
[0065]同时，提供经由排气孔312将压缩空气从管道的后侧送出的压缩空气产生设备310。在本实施方案中，通过压缩空气311包括在压缩空气产生设备310中产生的压缩热的作用将待干燥对象301从进口 331送至管道330并通过管道330输送。然后，将待干燥对象301释放同时从具有降低温度的排出口 332释放压缩空气311。然后，待干燥对象301被释放到空间320，并储存在储存槽321。空间320包括用于待干燥对象的储存槽321，并且其用于冷却、加热并且对用于除湿的气体通风。
[0066]通过压缩空气311加热和通过释放以在用于冷却和加热以及对用于除湿的气体通风的空间320中具有降低的温度来干燥待干燥对象301。
[0067](实施方案4至6)
[0068]图4至6示出了其中根据本发明的干燥方法在使用旋风分离器的系统中使用的实施方案。在各个实施方案中，具有相同参考标号的部件具有相同的功能。
[0069]在各个实施方案中，待干燥对象与由鼓风机压缩的除湿冷却温度空气可以一起释放至充当具有高温的开放空间的旋风分离器中，从而高效率地干燥待干燥对象。
[0070]在图4至图6的系统中，充当固体-气体分离装置的旋风分离器401被也贡献于旋风分离器401中的通风的集尘旋风器407围绕作为中心。集尘旋风器407还可以包括鼓风机408，其也被用来排出由旋风分离器401完成固体-气体分离的产品。
[0071]在干燥过程的中间待干燥对象从旋风分离器401的下侧落至料斗402。料斗402充当储存装置和转移装置。通过设置的螺旋传送器将循环的待干燥对象转移到下管道。
[0072]循环管道405在其中部包括两台鼓风机403和404。在鼓风机403和404中提供的压缩空气被用于不但转移待干燥对象以用于循环，而且加热并冷却根据本发明的待干燥对象。
[0073]还包括热栗单元406，其把冷空气供应至鼓风机403并且把暖空气供应至旋风分离器401，例如。
[0074]本实施方案还可以被配置为使得管道405中的待干燥对象的湿度和除湿空气的湿度被测量并且分隔以分别地控制被供应至旋风分离器401和管道405的空气的温度。
[0075]因此，该系统还可以提供本发明的有利的干燥效率。
[0076]图5示出的实施方案5具有其中来自热栗单元406的暖空气通过管道414被连接到循环管道415的配置。因此，图5所示的实施方案具有其中循环管道415中除湿空气的温度被调整从而不独立于被供应至旋风分离器401的温度地被控制的配置。
[0077]图6的实施方案6具有其中来自热栗单元406的暖空气不仅供给至实施方案4中的旋风分离器401也供给至循环管道405的结构。特别是，暖空气被供给至鼓风机404。在此情况下，对鼓风机404的控制还可用于调节循环管道405中空气的温度(第二温度)。
[0078]在实施方案4至6所示的系统中，待干燥对象被在其处输入或排放的位置，例如，不被限制。该设备也可被自由地设计以简化的尺寸的增大和减小。
[0079]以下部分将描述根据本发明的控制温度的方法。
[0080]本发明人的实验表明优选如下所示的控制。
[0081]具体地，
[0082](a)当待干燥对象具有比干燥气体的湿度和温度高的湿度和高的温度时，最优的是，干燥气体具有低的湿度和低的温度，使得对干燥气体的通风提供更高的效率。
[0083](b)当待干燥对象具有比干燥气体的湿度和温度高的湿度和低的温度时，最优的是，干燥气体具有低的湿度和高的温度，使得对干燥气体的通风提供更高的效率。
[0084](c)当待干燥对象具有比干燥气体的湿度低的湿度时，最优的是，干燥气体具有高的温度，使得待干燥对象的饱和蒸气量低于干燥气体的饱和蒸气量，从而对干燥气体的通风提供更尚的效率。
[0085]也根据本发明，干燥设备中的压力变化也可被用