一种外返碱煅烧炉进料混合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纯碱行业预混进料装置，具体是一种外返碱煅烧炉进料混合机。
【背景技术】
[0002]进料混合机是一种能够使物料混合均匀、有效提高煅烧炉生产能力的煅烧炉进料混合装置。
[0003]在纯碱行业中，现有的外返碱煅烧炉进料机的一端伸入在煅烧炉的炉体内，并且依靠干油栗注润滑油实现润滑。其缺点是:润滑油在完成润滑功能后会排放在煅烧炉的炉体内，与物料混合在一起，造成产品的油污染。
[0004]因此，研发一套结构简单，成本低廉，寿命长，且对产品无污染的进料混合机成为了行业内亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明提出一种外返碱煅烧炉进料混合机，以解决现有技术中进料混合机采用润滑油润滑易污染产品的问题。
[0006]本发明的技术方案是这样实现的:
[0007]—种外返碱煅烧炉进料混合机，包括:
[0008]机体和穿设在所述机体内的主动轴和从动轴；
[0009]电机，所述电机与减速机相连，所述减速机经过联轴器与所述主动轴的左端相连，所述主动轴的左端容置于主动轴承座内；
[0010]主动齿轮，所述主动齿轮与所述主动轴的左端相连；
[0011]从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述从动齿轮与所述从动轴的左端相连，所述从动轴的左端容置于从动轴承座内；
[0012]所述机体的左端为搅拌段，所述机体的右端为进料段；位于所述搅拌段内的主动轴和从动轴上设有搅拌件，位于所述进料段内的主动轴和从动轴上设有绞龙叶片；
[0013]所述主动轴和从动轴的右端分别套设有轴套，所述轴套外侧套设有轴承衬，所述轴承衬固定在后轴承座内，所述后轴承座固定在所述进料段上；
[0014]所述轴套与所述轴承衬之间形成碱润滑缝隙。
[0015]进一步地，所述碱润滑缝隙的宽度为0.5mm-5mm。
[0016]进一步地，所述主动轴和从动轴的右端头设有轴端固定垫，所述轴端固定垫通过螺栓固定在所述主动轴和从动轴的右端头并将所述轴套卡紧在所述主动轴和从动轴的右端。
[0017]进一步地，所述搅拌段上方设有重碱入口和返碱入口。
[0018]进一步地，所述进料段上方设有炉气出口。
[0019]进一步地，所述搅拌段和进料段上设有人孔。
[0020]进一步地，所述搅拌段上设有温度计接口。
[0021]本发明的有益效果为:
[0022]本发明的外返碱煅烧炉进料混合机，主动轴和从动轴的右端通过轴套、轴承衬和后轴承座吊挂在机体的进料段上，轴套与轴承衬之间形成碱润滑缝隙，在生产过程中，原料碱和成品碱可随气流进入该缝隙，利用碱自身的润滑作用实现润滑，无需配置干油栗，避免了采用润滑油润滑对产品的污染；本发明简化了设备结构，降低成本投入，且对成品无污染，提高了产品质量。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本发明一个实施例的总体结构示意图；
[0025]图2是图1的A向结构示意图；
[0026]图3是图1中B处的放大结构示意图；
[0027]图4是碱润滑缝隙处放大示意图。
[0028]图中:
[0029]1、机体；2、主动轴；3、从动轴；4、电机；5、减速机；6、联轴器；7、主动轴承座；8、从动轴承座；9、搅拌段；10、进料段；11、搅拌件；12、绞龙叶片；13、轴套；14、轴承衬；15、后轴承座；16、碱润滑缝隙；17、轴端固定垫；18、重碱入口 ； 19、返碱入口 ；20、炉气出口 ；21、人孔；22、温度计接口 ；23、齿轮箱。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]如图1和图2所示，本实施例中的外返碱煅烧炉进料混合机，包括:
[0032]机体I和穿设在所述机体I内的主动轴2和从动轴3，本实施例中主动轴2和从动轴3轴向并排设置；
[0033]电机4，所述电机4与减速机5相连，所述减速机5经过联轴器6与所述主动轴2的左端相连，所述主动轴2的左端容置于主动轴承座7内；
[0034]主动齿轮，所述主动齿轮与所述主动轴2的左端相连；
[0035]从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述从动齿轮与所述从动轴3的左端相连，所述从动轴3的左端容置于从动轴承座8内；所述主动齿轮和从动齿轮容置于齿轮箱23内；
[0036]所述机体I的左端为搅拌段9，所述机体I的右端为进料段10 ;位于所述搅拌段9内的主动轴2和从动轴3上设有搅拌件11，本实施例中搅拌件11为搅拌叶片，位于所述进料段10内的主动轴2和从动轴3上设有绞龙叶片12 ;
[0037]进一步参考图3，所述主动轴2和从动轴3的右端分别套设有轴套13，所述轴套13外侧套设有轴承衬14，所述轴承衬14通过螺钉固定在后轴承座15内，所述后轴承座15固定在所述机体I的进料段10上；
[0038]所述轴套13与所述轴承衬14之间形成碱润滑缝隙16，即轴套13与轴承衬14之间留有缝隙，本实施例中碱润滑缝隙16的宽度为1mm。通常，所述碱润滑缝隙16的宽度为
0.5mm-5mm ;实际中不限于此数据，只要能满足碱可以随着气流进入该碱润滑缝隙16实现润滑即可。
[0039]本实施例中，所述主动轴2和从动轴3的右端头设有轴端固定垫17，所述轴端固定垫17通过螺栓固定在所述主动轴2和从动轴3的右端头并将所述轴套13卡紧在所述主动轴2和从动轴3的右端，且在所述螺栓与轴端固定垫17之间设有固定垫片。当轴套13和轴承衬14磨损达到一定程度后，可以通过拆卸螺栓实现轴套13和轴承衬14的拆卸更换，提高整套设备的使用寿命。
[0040]所述搅拌段9上方设有重碱入口 18和返碱入口 19。所述进料段10上方设有炉气出口 20。所述搅拌段9和进料段10上设有人孔21。所述搅拌段9上设有温度计接口 22。
[0041]本实施例，电机4通过减速机5后带动主动齿轮和主动轴2转动，从动齿轮在主动齿轮的带动下转动，进而带动从动轴3转动；重碱和返碱分别从重碱入口 18和返碱入口 19进入搅拌段9后，在搅拌叶片的作用下混合均匀，然后经由进料段10内的绞龙叶片12带动而送入到返碱煅烧炉的炉体内。在这个过程中，重碱和返碱及煅烧炉的炉体内的成品碱会随着气流漂浮而进入到碱润滑缝隙16内，利用碱自身的润滑作用实现润滑，无需配置干油栗，避免了采用润滑油润滑对产品的污染；而且经长期验证，本发明润滑效果良好，轴套13与轴承衬14之间磨损减小，满足产品寿命要求；并且大大提高了成品碱的品质。
[0042]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种外返碱煅烧炉进料混合机，其特征在于，包括: 机体和穿设在所述机体内的主动轴和从动轴； 电机，所述电机与减速机相连，所述减速机经过联轴器与所述主动轴的左端相连，所述主动轴的左端容置于主动轴承座内； 主动齿轮，所述主动齿轮与所述主动轴的左端相连； 从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述从动齿轮与所述从动轴的左端相连，所述从动轴的左端容置于从动轴承座内； 所述机体的左端为搅拌段，所述机体的右端为进料段；位于所述搅拌段内的主动轴和从动轴上设有搅拌件，位于所述进料段内的主动轴和从动轴上设有绞龙叶片； 所述主动轴和从动轴的右端分别套设有轴套，所述轴套外侧套设有轴承衬，所述轴承衬固定在后轴承座内，所述后轴承座固定在所述进料段上； 所述轴套与所述轴承衬之间形成碱润滑缝隙。2.如权利要求1所述的一种外返碱煅烧炉进料混合机，其特征在于，所述碱润滑缝隙的宽度为0.5mm-5mm。3.如权利要求1所述的一种外返碱煅烧炉进料混合机，其特征在于，所述主动轴和从动轴的右端头设有轴端固定垫，所述轴端固定垫通过螺栓固定在所述主动轴和从动轴的右端头并将所述轴套卡紧在所述主动轴和从动轴的右端。4.如权利要求1所述的一种外返碱煅烧炉进料混合机，其特征在于，所述搅拌段上方设有重碱入口和返碱入口。5.如权利要求1所述的一种外返碱煅烧炉进料混合机，其特征在于，所述进料段上方设有炉气出口。6.如权利要求1所述的一种外返碱煅烧炉进料混合机，其特征在于，所述搅拌段和进料段上设有人孔。7.如权利要求1所述的一种外返碱煅烧炉进料混合机，其特征在于，所述搅拌段上设有温度计接口。
【专利摘要】本发明提出一种外返碱煅烧炉进料混合机，包括：机体和穿设在机体内的主动轴和从动轴；电机，电机与减速机相连，减速机经过联轴器与主动轴的左端相连，主动轴的左端容置于主动轴承座内；主动齿轮，主动齿轮与主动轴的左端相连；从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，从动齿轮与从动轴的左端相连，从动轴的左端容置于从动轴承座内；机体的左端为搅拌段，机体的右端为进料段；位于搅拌段内的主动轴和从动轴上设有搅拌件，位于进料段内的主动轴和从动轴上设有绞龙叶片；主动轴和从动轴的右端分别套设有轴套，轴套外侧套设有轴承衬，轴承衬固定在后轴承座内，后轴承座固定在进料段上；轴套与轴承衬之间形成碱润滑缝隙。本发明简化结构，对成品无污染。
【IPC分类】C01D7/00, F27D3/00
【公开号】CN105509478
【申请号】CN201410503327
【发明人】李盛春, 包根良, 赵玉明, 阎海玉, 英晓钟
【申请人】大连化机设备有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年9月26日