一种水泥熟料立式冷却塔的进风管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水泥建材领域，特别涉及一种水泥熟料立式冷却塔的进风管。
技术背景
[0002]在水泥生产工艺过程中，水泥熟料立式冷却塔设置回转窑的卸料端，用于冷却高温水泥熟料。水泥熟料立式冷却塔呈立式布置，水泥熟料由冷却塔顶部进料口 I’进入冷却塔，在冷却塔体2’内进行冷却，冷却完成后，经水泥熟料立式冷却塔底部出料口4’排出，在水泥熟料立式冷却塔塔体2’沿高度和周向方向均匀布置若干进风管3’，用于向冷却塔体2’内吹入冷却空气或向外抽取高温热烟气，如此利用进风管3’精确控制水泥熟料的冷却过程。
[0003]如图1所示，目前水泥熟料立式冷却塔的进风管3’为水平布置，在进风管3 ’的入口位置设置篦板3.4’，如图2所示，篦板3.4’结构为垂直布置等间隔篦条3.4.1’所构成，篦板3.4’的作用为阻挡水泥熟料进入进风管3’内，同时保证了进风管3’内空气或热烟气的流动。由于水泥熟料的粒径分布范围较广，与篦板3.4’的篦条3.4.1’之间的距离相比较分为三种:第一种水泥熟料的粒径比篦板3.4，的篦条3.4.1’之间的距离大，则此类水泥熟料被挡在篦板之外，不能进入进风管3 ’ ；第二种水泥熟料的粒径与篦板3.4 ’的篦条3.4.1’之间的距离相当，则此类水泥熟料将能够挤入篦条3.4.1’之间，对篦板3.4，造成堵塞;第二种水泥熟料的粒径比篦板3.4 ’篦条3.4.1’之间的距离小，则此类水泥熟料将能够挤过篦条3.4.1’进入进风管3’内，长时间的缓慢积累将造成进风管3’的通径逐渐减小直至堵塞。
[0004]有鉴于此，亟待针对现有水泥熟料立式冷却塔的进风管3’的结构进行优化设计，从而保证水泥熟料的冷却过程中，进风管3’正常工作，保证水泥熟料的正常冷却。
[0005]技术内容
[0006]本发明的目的为提供了一种水泥熟料立式冷却塔的新型进风管，其能够解决水泥熟料立式冷却塔冷却过程中的进风管被堵塞的问题，并且优化进风管的流场结构，使进风管风阻恒定，优化了风机(引风机)工况。
[0007]本发明提供一种水泥熟料立式冷却塔的进风管，包括:进风接口，进风管，进风管入口段，其特征在于:
[0008]在冷却塔体的侧壁设有进风接口，进风管一端与进风接口相连接，另一端与风机和弓I风机连通，进风管包括进风支管、取风支管、阀门机构、翻板，翻板控制机构、挡料机构；
[0009]进风支管一端与风机连通，另一端与阀门机构连通；
[0010]取风支管一端与引风机连通，另一端与阀门机构连通；
[0011 ]阀门机构为三通阀结构，挡料机构设置于冷却塔体内的壁面上进风管的上方；
[0012]翻板设置在进风管的进风管入口段内，翻板控制机构用于控制翻板状态。
[0013]进一步地，翻板包括转轴，钢板，限位块，重块;其中:翻板由多块固定连接转轴的钢板，钢板能够绕转轴任意转动，钢板的端部安装重块，在重块重力作用下，翻板在自由状态下呈关闭状态，在翻板的关闭位置设置限位块。
[0014]进一步地，翻板控制机构包括了液压缸和推杆，推杆末端固定连接于液压缸的顶端，利用液压缸的伸缩作用，改变推杆相对于翻板的位置，从而打开或关闭翻板。
[0015]本发明还提供了一种水泥熟料立式冷却塔的进风管的工作方法，其特征在于:包括三种工作模式:
[0016]模式一，进风管关闭时，翻板为自然关闭状态，则翻板将完全能够阻止熟料进入进风管；
[0017]模式二，进风管为向内吹入冷空气时，翻板将打开，在翻板的倾斜作用以及向冷却塔体内鼓入冷却空气的作用下，熟料不能翻越翻板进入进风管内，进而保持进风管风阻的稳定；
[0018]模式三，进风管为从冷却塔体内抽取热烟气时，即与引风机相连通时，翻板将打开，翻板打开后与水平面所呈的角度应大于50°，保证熟料不能翻越翻板进入进风管内，进而保持进风管风阻的稳定。
[0019]本发明的有益效果在于:本发明提供的立式冷却塔的进风管在入口位置设置翻板及翻板控制机构;翻板由翻板控制机构控制其打开关闭，同时翻板打开后与水平面所呈的角度应大于熟料安息角；在冷却塔塔体内进风管的接口的上方设置挡料机构；如此当熟料由冷却塔的顶部进入冷却塔体经过进风管接口位置，挡料机构首先将熟料推向冷却塔塔体的中心后向下继续移动，分为两种情况，第一，进风管无需通风时，翻板关闭，熟料不能进入进风管；第二，进风管需通风时，翻板打开，但翻板打开后与水平面所呈的角度应大于熟料安息角，进风管正常通风，而熟料不能进入进风管。
[0020]此外，本发明结构设计简单、可靠，可以解决水泥熟料立式冷却塔冷却过程中的进风管被堵塞的问题，并且优化进风管的流场结构，使进风管风阻恒定，优化了风机(引风机)工况。
【附图说明】
[0021 ]图1为立式水泥熟料冷却塔结构示意图；
[0022]图2为图1中B-B剖视图；
[0023]图3为新型进风管(关闭状态)结构示意图；
[0024]图4为新型进风管(打开状态)结构示意图；
[0025]图5为翻板结构局部放大图；
[0026]图6为图3中D放大图；
[0027]图7为图4中E放大图。
[0028]其中:I’-冷却塔顶部进料口，2’_冷却塔体，2.1’-进风接口，3’_进风管，3.1’-进风支管，3.2’-取风支管，3.3’-阀门机构，3.4’-篦板，3.5’-进风管入口段，4’-冷却塔底部出料口，1-冷却塔体，1.1-进风接口，2-进风口，2.1-进风管，2.2-取风管，2.3-阀门机构，2.4-翻板，2.4.1-转轴，2.4.2-钢板，2.4.3-轴承，2.4.4-限位块，2.4.5-重块，2.5-翻板控制机构，2.5.1-液压缸，2.5.2-推杆，2.6-挡料机构，2.7-进风管入口段。
【具体实施方式】
[0029]为了使本领域的技术人员更好理解发明的技术方案，以下结合附图1-7对本发明的技术方案进行详细说明。
[0030]需要说明的是，在该发明中的“进风口(管)”均为冷却空气进入冷却塔体接口(管道)，即与风机相连接，向冷却塔体内鼓入高压冷却空气；“取风口(管)”均为抽取冷却塔体内换热后高温热烟气的接口(管道)，即与引风机相连接，从冷却塔体内外抽取高温热烟气，用于二、三次风或余热利用等；
[0031]在一种【具体实施方式】中，构成所述的水泥熟料立式冷却塔的基本部件及其相互的连接位置关系与现有技术相同，如图1和图2所示。现有技术中，水泥熟料立式冷却塔呈立式布置，水泥熟料由冷却塔顶部进料口 I’进入冷却塔，在冷却塔体2’内进行冷却，冷却完成后，经水泥熟料立式冷却塔底部出料口 4 ’排出，在水泥熟料立式冷却塔塔体2 ’沿高度和周向方向均匀布置若干进风管3’，用于向冷却塔体2’内吹入冷却空气或向外抽取高温热烟气，如此利用进风管3，精确控制水泥熟料的冷却过程。进风管3，一端与风机和引风机连通，另一端与冷却塔体2，设置的进风管接口 2.1’相连通。本发明冷却塔的主要结构部件与现有技术相同，故不再重复描述。
[0032]如图3?7所示，该实施例提供了一种水泥熟料立式冷却塔的进风管，在冷却塔体I的侧壁设有进风接口 I.I，进风管2—端与进风接口 1.1相连接，另一端与与风机和引风机连通，将风机的冷却空气鼓入冷却塔体I内或将冷却塔体I内热烟气取出;进风管2包括进风支管2.1、取风支管2.2、阀门机构2.3、翻板2.4，翻板控制机构2.5、挡料机构2.6，进风管入口段 2.7;
[0033]进风支管2.1为钢制构件，其一端与风机连通，另一端与阀门机构2.