一种燃烧窑系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及燃烧窑技术领域，尤其是涉及一种燃烧窑系统。
【背景技术】
[0002]目前，在使用燃烧窑将污泥制陶粒时，直接坯料放入燃烧窑中，由于污泥制陶粒坯料在烘干、膨化及烧结的各个阶段所需的加热温度及加热时间不同，对燃烧窑整体加热，容易造成燃烧窑燃烧效率低。
[0003]因此，如何提高污泥制陶粒燃烧窑燃烧效率是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的是提供一种燃烧窑系统，能够提高污泥制陶粒的燃烧窑燃烧效率。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了如下方案:
[0006]—种燃烧窑系统，包括:
[0007]多个依次首尾连通的燃烧窑室；
[0008]带动所述燃烧窑室转动的驱动装置；
[0009]与所述驱动装置电连接的控制装置，所述控制装置能够调节所述驱动装置的转速；
[0010]用于检测所述燃烧窑室内部温度的温度检测装置，所述温度检测装置与所述控制装置电连接，所述控制装置根据温度变化控制进料量；
[0011 ]用于给各个所述燃烧窑室加热的加热装置。
[0012]优选地，在上述燃烧窑系统中，还包括进料装置；
[0013]所述进料装置用于输送坯料进入所述燃烧窑系统的入料口，所述控制装置与所述进料装置的动力装置电连接。
[0014]优选地，在上述燃烧窑系统中，还包括出料装置；
[0015]所述出料装置用于接收所述燃烧窑系统的出料口输出的物料，并输送到预设的位置。
[0016]优选地，在上述燃烧窑系统中，所述燃烧窑室的个数为2个。
[0017]优选地，在上述燃烧窑系统中，所述燃烧窑室上开有温度检测窗口，所述温度检测装置能够通过所述温度检测窗口检测所述燃烧窑室内部温度。
[0018]优选地，在上述燃烧窑系统中，所述温度检测窗口的个数为多个。
[0019]优选地，在上述燃烧窑系统中，多个所述温度检测窗口沿着所述燃烧窑室的轴线均匀的开在所述燃烧窑室上。
[0020]优选地，在上述燃烧窑系统中，所述驱动装置与所述燃烧窑室通过链条连接。
[0021]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的燃烧窑系统，使用其实现污泥制陶粒时，将污泥制陶粒坯料输送进入燃烧窑系统的进料口，驱动装置带动燃烧窑转动，由于燃烧窑系统包括多个燃烧窑室，因此，可以分别对多个燃烧窑加热，实现多个燃烧窑室的内部温度的不同，以满足坯料在各个阶段对温度需求的不同；此外，控制装置能够调节驱动装置的转速，因此，本发明提供的燃烧窑系统满足了不同污泥制陶粒坯料对转动强度的不同需求，配合燃烧窑室内的螺旋挡片调整坯料在各个燃烧室内的停留时间，提高了燃烧窑系统的燃烧效率;又由于燃烧窑系统还包括温度检测装置，因此，可以检测到燃烧窑室内部的温度，进而通过控制加热装置加热强度的大小实现对燃烧窑室内部温度的调节，提高了燃烧窑燃烧效率;温度检测装置将检测到的温度值传给控制装置，控制装置能够根据温度的变化控制进料量，提高了燃烧窑系统的燃烧效率。本发明公开的污泥制陶粒燃烧窑系统，实现了分段加热，避免了污泥制陶粒坯料在各个阶段所受加热温度不可控，造成的燃烧窑系统燃烧效率低的问题。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本发明提供的燃烧窑系统的主视结构示意图；
[0024]图2为本发明提供的燃烧窑系统的燃烧窑的左视结构示意图。
[0025]其中，图1-2中:
[0026]燃烧窑室1、驱动装置2、进料装置3、出料装置4、温度检测窗口101、链条5。
【具体实施方式】
[0027]为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1-2，为本发明提供的燃烧窑系统的结构示意图。
[0030]本发明提供了一种燃烧窑系统，包括:多个依次首尾连通的燃烧窑室I，相邻燃烧窑室I的进口、出口导通;带动多个燃烧窑室I转动的驱动装置2;与驱动装置2电连接的控制装置，控制装置能够调节驱动装置2的转速;燃烧窑室I上设置有检测燃烧窑室I内部温度的温度检测点，温度检测装置与控制装置电连接，温度检测装置能够将检测到的温度信号传给控制装置，控制装置根据温度值控制进料量的大小，对进料量有个反馈调节;用于给各个燃烧窑室I加热的加热装置，其中，加热装置对各个燃烧窑I的加热强度可调。
[0031]本发明提供的燃烧窑系统，使用时，将坯料输送进入燃烧窑系统的进料口，驱动装置2带动燃烧窑室I转动，由于燃烧窑系统包括多个燃烧窑室I，因此，可以分别对多个燃烧窑室I加热，实现多个燃烧窑室I的内部温度的不同，以满足坯料在各个阶段对温度需求的不同;此外，控制装置能够调节驱动装置2的转速，因此，本发明提供的燃烧窑系统满足了不同坯料对转动强度的不同需求配合燃烧窑室内的螺旋挡片调整坯料在各个燃烧室内的停留时间，提高了燃烧窑系统的燃烧效率;又由于燃烧窑系统还包括温度检测装置，因此，可以检测到燃烧窑室I内部的温度，进而通过控制加热装置加热强度的大小实现对燃烧窑室I内部温度的调节，提高了燃烧窑系统的燃烧效率;温度检测装置将检测到的温度值传给控制装置，控制装置能够根据温度的变化控制进料量，提高了燃烧窑系统的燃烧效率。本发明公开的燃烧窑系统，实现了分段加热，避免了坯料在各个阶段所受加热不可控，造成的燃烧窑室I燃烧效率低的问题，且能适应坯料的燃烧。
[0032]需要说明的是，本发明中的坯料指的是污泥和页岩等混合在一起的物料，用于制造陶粒，坯料也可以是其他的材料。本发明通过燃烧窑系统，将污泥等废料加工成陶粒，实现了污泥的资源化利用。本发明中的驱动装置2也可以是多套，每套驱动装置2对应带动一个燃烧窑室I，且燃烧窑室I之间可转动连接。通过驱动装置2输出不同转速，实现燃烧窑室I不同转速。
[0033]实施例二
[0034]在本发明提供又一实施例中，本实施例中的燃烧窑系统和实施例一中的燃烧窑系统结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
[0035]在本实施例中，本发明公开了燃烧窑系统中，还包括进料装置3;其中，进料装置3用于输送坯料进入燃烧窑系统的入料口，控制装置与进料装置3的动力装置电连接，控制装置可以通过控制动力装置