五氧化二钒制备系统的制作方法

文档序号:9784236阅读:598来源:国知局
五氧化二钒制备系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金领域,具体的是用于制备五氧化二钒的系统。
【背景技术】
[0002]传统的制备粉状五氧化二钒的方法,是将APV物料,即多钒酸铵物料加入回转窑中,启动回转窑使其旋转,并且有煤气在窑中燃烧加热,使APV物料脱水、脱氨、氧化,得到五氧化二钒。
[0003]由于煤气加热的回转窑温度控制不稳定,导致某些APV颗粒过烧发生熔融,不仅影响五氧化二钒产品质量,而且熔融的APV颗粒会在回转窑内粘连结圈,使窑体受热不均,导致必须停窑清理,当结圈现象严重时,还会导致回转窑直接报废。

【发明内容】

[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种五氧化二钒制备系统,采用APV物料加热制备五氧化二钒时,能避免APV颗粒过烧熔融的问题,提高最终产品质量。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]五氧化二钒制备系统,包括隧道窑,所述隧道窑两端分别设置有进料门和出料门,隧道窑内沿物料输送方向设置有多组电加热元件,隧道窑还设置有进风口和出风口,还包括用于分别控制每个电加热元件发热量的发热控制装置,和用于向隧道窑内输送物料的辊车。
[0007]进一步的,还包括布局成口字形的第一轨道、第二轨道、第三轨道和第四轨道,所述第二轨道位于隧道窑中,且其两端分别通向进料门和出料门,所述第一轨道位于所述进料门的一侧,所述第三轨道位于所述出料门的一侧;所述第一轨道上设置有第一滑板,第三轨道上设置有第二滑板,第一滑板和第二滑板上面分别铺设有轨道,且该轨道方向与第二轨道和第四轨道的方向适配。
[0008]进一步的,所述第一滑板设置有第一伸缩杆,第二滑板设置有第二伸缩杆,第一伸缩杆伸缩方向与第一轨道平行,第二伸缩杆伸缩方向与第三轨道平行;还包括第一推动杆和第二推动杆,所述第一推动杆位于第一轨道与第二轨道交接处,且推动方向指向所述进料门,所述第二推动杆位于第三轨道与第四轨道交接处,且推动方向沿第四轨道指向第一轨道;还包括多个所述辊车,所述辊车排布在第二轨道和第四轨道上。
[0009]进一步的,所述第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一推动杆和第二推动杆均为液压驱动,还包括用于控制第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一推动杆和第二推动杆按预设时间间隔伸出或缩回的液压控制装置。
[0010]进一步的,所述辊车上设置有至少两层布料板。
[0011 ] 进一步的,所述进风口和出风口分布于隧道窑的中、后段,且进风口位于隧道窑底部,出风口位于隧道窑顶部;所述第一推动杆和第二推动杆还分别设置有支撑架,所述第一推动杆和第二推动杆的活动杆件与支撑架滑动配合。
[0012]本发明的有益效果是:本五氧化二钒制备系统,其采用多组电加热元件对窑内物料进行加热,能够更为精确的控制窑内每个区间的温度,避免APV颗粒过烧熔融的问题,提高最终产品质量,也不会在窑中形成结圈现象;配合相应的液压机构和轨道机构,能实现连续自动化生产,进一步提高生产效率。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的五氧化二钒制备系统一种实施例的俯视示意图;
[0014]图2是图1中第一滑板处的主视示意图;
[0015]图中附图标记为:隧道窑1、电加热元件11、进风口12、进料门13、出料门14、第一轨道21、第二轨道22、第三轨道23、第四轨道24、第一滑板31、第一伸缩杆32、第一推动杆33、支撑架331、第二滑板34、第二伸缩杆35、第二推动杆36、辊车5、布料板51。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0017]五氧化二钒制备系统,包括隧道窑I,所述隧道窑I两端分别设置有进料门13和出料门14,隧道窑I内沿物料输送方向设置有多组电加热元件11,隧道窑I还设置有进风口 12和出风口,还包括用于分别控制每个电加热元件11发热量的发热控制装置,和用于向隧道窑I内输送物料的辊车5。
[0018]本五氧化二钒制备系统,其隧道窑I用于对APV物料进行加热燃烧,隧道窑I两端的进料门13和出料门14分别用于物料进出,电加热元件11用于在隧道窑I内发热,通过发热控制装置控制每个电加热元件11的发热量,使隧道窑I内沿物料输送方向形成需要的温度区域,进风口 12和出风口用于适量的空气流通,满足五氧化二钒制备的氧气需求。
[0019]优选的可以是所述进风口12和出风口分布于隧道窑I的中、后段,即是在隧道窑I的中部开始一直延伸至出料门14处,间隔的设置有多套进风口 12和出风口,这样的设置方式更能适应物料反应过程中后期的氧气需求。
[0020]进风口 12和出风口的设置方式,优选的可以是进风口 12位于隧道窑I底部,出风口位于隧道窑I顶部,便于热气流向上流通。
[0021 ]辊车5用于装载APV物料,例如将APV物料撒布在辊车5上,随后送入隧道窑I中加热,实现脱水、脱氨、氧化,得到五氧化二钒产品,并从出料门14输出。
[0022]发热控制装置控制每个电加热元件11发热量的方式可以是采用现有技术,例如通过控制每个电加热元件11的电流,来控制其发热量。
[0023]由于采用多组电加热元件11对隧道窑I内的温度进行精确控制,使隧道窑I中可以形成最适合的温度区间,从而避免APV物料过烧的问题,使最终产品质量提高。
[0024]优选的,可以是还包括布局成口字形的第一轨道21、第二轨道22、第三轨道23和第四轨道24,所述第二轨道22位于隧道窑I中,且其两端分别通向进料门13和出料门14,所述第一轨道21位于所述进料门13的一侧,所述第三轨道23位于所述出料门14的一侧;所述第一轨道21上设置有第一滑板31,第三轨道23上设置有第二滑板34,第一滑板31和第二滑板34上面分别铺设有轨道,且该轨道方向与第二轨道22和第四轨道24的方向适配。
[0025]如图1所示:第一轨道21、第二轨道22,第三轨道23和第四轨道24,布局成口字形,所有轨道再配合滑板,用于实现辊车5循环运行,其中第二轨道22,位于隧道窑I中。
[0026]第一滑板31和第二滑板34能够在各自的轨道上滑动,滑板上面的轨道方向与第二轨道22和第四轨道24的方向适配,是指第一滑板31和第二滑板34上的轨道可以与第二轨道22和第四轨道24的首尾衔接。
[0027]例如图1所示,当第一滑板31沿第一轨道21滑动到进料门13处,当第二滑板34沿第三轨道23滑动到出料门14处时,第一滑板31和第二滑板34上面的轨道分别与第二轨道22两端衔接,辊车5可以从滑板上的轨道和第二轨道22之间滑动。
[0028]其具体使用时,例如可以是,如图1所示,第四轨道24上的辊车5和第一滑板31上的辊车5布有APV物料,开启隧道窑I的进料门13和出料门14,利用人力或机械力将第一滑板31上的辊车5向右推动,辊车5驶入隧道窑I中的第二轨道22,隧道窑I中原有的几架辊车5向右移动,最右侧的辊车5被推到第二滑板34上,关闭进料门13和出料门14。
[0029]利用人力或机械力驱动第二滑板34连同其上部的辊车5—起沿第三轨道23向下运动到的第四轨道24右端,让第一滑板31沿第一轨道21向下运动到达第四轨道24的左端,向左推动第二滑板34上的辊车5,使辊车5驶入第四轨道24,第四轨道24原有的辊车5被向左推动,最左侧的辊车5被推上第一滑板31。
[0030]此时工人可以将辊车5中的已经烧好的五氧化二钒卸下,并换上新的APV物料,然后驱动第一滑板31连同上部的辊车5送到进料门13处,推动第二滑板34回至出料门14处,再重复前述步骤,实现连续生产。
[0031]利用口字形布局的轨道机构和滑板,便于实现连续生产,更为
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