一种炉顶安装工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种炉顶安装工艺，属于钢铁制造行业用加热炉的炉顶安装技术领域。
【背景技术】
[0002]在钢坯的生产制造过程中，需将其放置在加热炉中进行加热，以便提高钢的塑性及改变结构内的结晶组织，从而达到使用标准，而在上述过程中加热炉起到了极大的作用，同时为达到指定加热温度及保证工作效率，亟需设计合适的炉顶。传统的炉顶采用若干小型模块，在横向和纵向上拼接而成，拼接工作量大；当通过锚固件固定完成后无法实现紧固拉紧，导致若干小型模块之间形成的无数间隙内密封不完全，且间隙内设置的材料密度不够，当使用一段时间后材料受热收缩，从而发生脱落，严重影响工作效率，因此急需研制一种拼装工作量小且工作效率高的炉顶安装工艺，经检索，未发现与本发明相同或相似的技术方案。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种拼装工作量小且工作效率高的炉顶安装工
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[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种炉顶安装工艺，其创新点在于:所述安装工艺具体如下:
(1)将制作完成的若干长条形的模块吊装并列放置在炉墙上，所述模块包括钢结构及固定在钢结构下端的纤维模块;所述钢结构包括沿长轴方向相对设置的一对C型钢、连接C型钢的钢板及若干方钢;所述C型钢沿长轴方向的两侧端面上均布设置若干通孔;所述纤维模块由若干层沿长轴方向设置的纤维毯压缩而成；
(2)选用长度与纤维模块长度相同的纤维毯，并折叠使其宽度与纤维模块的高度相同，其中经折叠重合的面上涂抹胶水固定;然后将折叠完成的纤维毯竖直且对齐放置在相邻纤维模块之间，并用不锈钢针将其固定在纤维模块上；
(3)当纤维毯固定完成后各模块沿长轴方向及垂直于长轴方向均对齐设置，此时相邻C型钢端面的通孔也对齐，然后分别使用若干螺栓依次穿过相邻C型钢端面的通孔，并沿模块的拼装方向紧固拉紧，拉紧之后通过螺母锁紧；
(4)检查各模块之间纤维毯的压缩密度，当检查达标后，在炉顶表面进行涂料喷涂，喷涂后12h加热炉即可点火。
[0005]进一步的，所述步骤(4)中炉顶表面进行两次涂料喷涂，两次间隔时间为6h。
[0006]进一步的，所述步骤(4)中各模块之间纤维毯的压缩密度通过对比法进行检测，纤维模块的密度为128kg/m3，通过观察相邻纤维模块之间的纤维毯密度大于纤维模块自身压缩密度时检测达标。
[0007]本发明的优点在于: (I)炉顶安装工艺主要将模块依次吊装在炉墙上，然后在相邻模块之间插入纤维毯并通过螺栓进行锁紧，整个炉顶可在炉墙上端安装时进行调整，同时对单个模块进行吊装，吊装方便，安装效率高。
[0008](2)炉顶表面通过涂料进行两次喷涂，提高炉顶的表面强度，增强热辐射且节能效果好，同时该涂料耐高温、耐腐蚀、抗冲击力强、附着力强不易脱落，能有效保证炉顶的使用寿命，安装工艺合理。
[0009](3)通过对比法检测各模块之间纤维毯的压缩密度，保证炉顶的密封性及工作效率，同时能够有效防止结构发生脱落。
【附图说明】
[0010]图1为本发明一种炉顶安装工艺中钢结构的结构示意图。
[0011]图2为本发明一种炉顶安装工艺中纤维毯连接的结构示意图。
[0012]图3为本发明一种炉顶安装工艺中钢结构的连接结构示意图。
[0013]图4为本发明一种炉顶安装工艺中炉顶的安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]本发明公开了一种炉顶安装工艺，该安装工艺具体如下:
(1)将制作完成的若干长条形的模块7吊装并列放置在炉墙上，该模块7包括钢结构8及固定在钢结构8下端的纤维模块9;如图1所示，钢结构8包括沿长轴方向相对设置的一对C型钢1、连接C型钢I的钢板3及若干方钢2;其中C型钢I沿长轴方向的两侧端面上均布设置若干通孔4;纤维模块9由若干层沿长轴方向设置的纤维毯压缩而成；
(2)如图2所示，选用长度与纤维模块9长度相同的纤维毯10，并折叠使其宽度与纤维模块9的高度相同，其中经折叠重合的面上涂抹胶水固定;然后将折叠完成的纤维毯10竖直且对齐放置在相邻纤维模块9之间，并用不锈钢针11将其固定在纤维模块9上；
(3)如图3和图4所示，当纤维毯10固定完成后各模块7沿长轴方向及垂直于长轴方向均对齐设置，此时相邻C型钢I端面的通孔4也对齐，然后分别使用若干螺栓5依次穿过相邻C型钢I端面的通孔4，并沿模块7的拼装方向紧固拉紧，拉紧之后通过螺母6锁紧；
(4 )通过对比法检查各模块7之间纤维毯1的压缩密度，纤维模块9的密度为128kg/m3，通过观察相邻纤维模块9之间的纤维毯10密度大于纤维模块9自身压缩密度时检测达标;当检查达标后，在炉顶表面进行两次涂料喷涂，中间的间隔时间为6h，当喷涂后12h加热炉即可点火。
[0015]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种炉顶安装工艺，其特征在于:所述安装工艺具体如下: 将制作完成的若干长条形的模块吊装并列放置在炉墙上，所述模块包括钢结构及固定在钢结构下端的纤维模块;所述钢结构包括沿长轴方向相对设置的一对C型钢、连接C型钢的钢板及若干方钢;所述C型钢沿长轴方向的两侧端面上均布设置若干通孔;所述纤维模块由若干层沿长轴方向设置的纤维毯压缩而成； 选用长度与纤维模块长度相同的纤维毯，并折叠使其宽度与纤维模块的高度相同，其中经折叠重合的面上涂抹胶水固定;然后将折叠完成的纤维毯竖直且对齐放置在相邻纤维模块之间，并用不锈钢针将其固定在纤维模块上； 当纤维毯固定完成后各模块沿长轴方向及垂直于长轴方向均对齐设置，此时相邻C型钢端面的通孔也对齐，然后分别使用若干螺栓依次穿过相邻C型钢端面的通孔，并沿模块的拼装方向紧固拉紧，拉紧之后通过螺母锁紧； 检查各模块之间纤维毯的压缩密度，当检查达标后，在炉顶表面进行涂料喷涂，喷涂后12h加热炉即可点火。2.根据权利要求1所述的一种炉顶安装工艺，其特征在于:所述步骤(4)中炉顶表面进行两次涂料喷涂，两次间隔时间为6h。3.根据权利要求1所述的一种炉顶安装工艺，其特征在于:所述步骤(4)中各模块之间纤维毯的压缩密度通过对比法进行检测，纤维模块的密度为128kg/m3，通过观察相邻纤维模块之间的纤维毯密度大于纤维模块自身压缩密度时检测达标。
【专利摘要】本发明涉及一种炉顶安装工艺，首先将制作完成的若干长条形的模块吊装并列放置在炉墙上，该模块包括钢结构及纤维模块，所述钢结构沿长轴方向设置一对C型钢，并在C型钢两侧端面设置若干通孔；然后选用长度与纤维模块长度相同的纤维毯，折叠后竖直且对齐固定在相邻纤维模块之间，接着用螺栓穿过将相邻C型钢之间的通孔使其紧固拉紧；最后检查模块缝隙及模块与炉墙之间纤维毯压缩密度，当检查达标后，在炉顶表面进行涂料喷涂。本发明的优点在于：炉顶安装工艺主要将模块依次吊装在炉墙上，然后在相邻模块之间插入纤维毯并通过螺栓进行锁紧，整个炉顶可在炉墙上端安装时进行调整，同时对单个模块进行吊装，吊装方便，安装效率高。
【IPC分类】F27D1/02
【公开号】CN105571323
【申请号】CN201610054242
【发明人】张超, 尹常青, 魏海峰
【申请人】江苏南方节能科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年1月27日