皮江法炼镁无尘自动扒渣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属镁冶炼技术领域，具体的说是一种皮江法炼镁无尘自动扒渣机。
【背景技术】
[0002]扒渣机是一种采用电动全液压控制系统和生产装置。适用于隧洞挖掘、矿山工程、水利工程等工程的施工机械及小断面引水洞，矿山出渣(矿)机械，该机主要用于一些生产作业空间狭窄、生产规模小磷矿、金属非金属矿等非爆炸危险性矿山的碎石土料采集及输送装车施工。
[0003]公知国内专利号0吧02465835(公开日期:2012.10.03)公开了一种金属镁还原罐气动扒渣一体机，涉及一种采用罗茨风机作主输送装置，其结构特点是:罗茨风机的引力做主输送动力，通过主机上的主传动机构进入罐内，分别将还原渣和球团料引入供风供料管道，并进行粉尘除尘处理。既能彻底清除罐内还原渣又能填装球团炉料。解决了炉前工序瓶颈问题，使还原工艺的稳定性大幅增加。该技术的不足是由于其设备过于庞大，造价昂贵。在国内的大多数小型炼镁场并不适用。
[0004]公知国内专利号0吧01427986(公开日期2010.03.24)公开了一种炼镁还原罐扒渣装置，其结构特点是:至少一根可伸缩的机械臂，设置于每根机械臂端部的扒渣爪，电动机以及传动装置。避免了人工清理时炉渣清理不干净的现象，同时也降低了工人的劳动强度和工作危险性。
[0005]公知国内专利号CN2799581 (公开日期2006.07.26)公开了一种清理炼镁还原罐内残渣的装置，尤其是炼镁还原罐扒渣装置，其特点在于，在所述可移动装置上安装有可支撑扒渣铲的铲杆的至少一个支撑装置，使用时，可将本实用新型中的移动装置，如支架或小车放置在还原罐罐口旁相当于原来渣斗的位置，将扒渣铲的铲杆放在支撑装置上，以其作为一个受力的支点，相比于人工方式受力支点大大前移扒渣过程变得较为省力，只需一个人即可完成。
[0006]以上两种专利技术的不足之处是由于其无除尘装置，作业现场粉尘飞扬，环境恶劣；由于其铲头(或螺旋装置)必须与还原罐内壁保持一定空间，才能进入还原罐内部完成扒渣工作，因此还原罐内部留有残余镁渣，清渣不彻底。
【发明内容】
[0007]本发明提供了一种能够清渣完全，作业现场无粉尘飞扬，且能收集镁渣的一种皮江法炼镁无尘自动扒渣机，既能够提高生产效率，而且还设有炉渣收集装置，以便于炉渣的二次利用，解决了现有设备无除尘措施，除渣不彻底，操作时间长，构架庞大，造价高，使用具有局限性的问题。
[0008]本发明技术方案结合【附图说明】如下:一种皮江法炼镁无尘自动扒渣机，该扒渣机包括扒渣机主机部分，扒渣机机体和轨道进行平台；所述的扒渣机主机部分固定在扒渣机机体的上方，所述的轨道进行平台设置在扒渣机机体的下方与扒渣机机体滑动配合;其中所述的扒渣机主机部分包括扒渣机主轴3、主轴动作机箱5、平移滑动平台6、电机一 26和电机二 27;所述的扒渣机主轴3的一端通过扒渣机主轴支撑轴承座4安装在可拆盖的主轴动作机箱5上，另一端对准还原罐I的中心;所述的主轴动作机箱5内设置有可带动扒渣机主轴3旋转的电机一 26和可带动水平移动齿轮轴移动的电机二 27;所述的主轴动作机箱5设置在平移滑动平台6的齿条28上。
[0009]所述的扒渣机机体包括炼镁渣箱17、粉尘第一沉降室12、粉尘第二沉降室13、粉尘收集布袋16和自动控制箱7;所述的含有齿条28的平移滑动平台6设置在扒渣机机体的左右两侧;所述的扒渣机机体是一个长方体的框架结构，扒渣机机体依次被分隔成炼镁渣箱17、粉尘第一沉降室12，粉尘第二沉降室13;所述的粉尘收集布袋16设置在粉尘第二沉降室13的后部并且与其相连接;所述的自动控制箱7固定在平移滑动平台6的后部。
[0010]所述的轨道进行平台包括台车行走轮驱动电机25、扒渣机行走轮15、液压剪式起落架18、油缸20、平板轨道台车和液压剪式起落架控制电机22;所述的扒渣机行走轮15安装在平板轨道台车的下部，在平板轨道台车上部固定有一个台车行走轮驱动电机25，在台车行走轮驱动电机25的左右两侧各设置一个油缸20，所述的液压剪式起落架18的下端设置有液压剪式起落架活动轮14。
[0011]所述的扒渣机主轴3最前端焊有半球冠形扒渣叶片2-1，半球冠形扒渣叶片2-1的后端等距离的焊有三片半圆形扒渣叶片2;所述的扒渣机主轴3内设有风冷通道23，风冷通道23通过固定板24固定在扒渣机主轴3的内部。
[0012]所述的齿条28的外侧，沿着长度方向均匀设置有多个滚轮29
[0013]所述的炼镁渣箱17的底端设置有控制排渣口开关的锁钩10和渣箱侧板11。
[0014]所述的自动控制箱7设置有启动按钮7-1，自动按钮7-2，手动按钮7-3，前进按钮7-4，后退按钮7-5，旋转按钮7-6，终止按钮7-7。
[0015]本发明的有益效果为:1.本发明通过自动控制器控制的扒渣工具的往复运动，能够干净彻底地清理炉渣，提高了工作效率。
[0016]2.本装置设置了炼镁渣箱，能够有效的收集炼镁产生的镁渣，以便提高镁渣的利用。
[0017]3.本装置设有一个粉尘收集布袋，利用粉尘气流的流动，能够有效的收集作业现场的粉尘，改善了扒渣现场的恶劣环境。
[0018]4.本装置仅由三部分组成，分别是扒渣机主机部分，扒渣机机体和轨道进行平台。构架简单，造价低廉，操作十分简单。
【附图说明】
[0019]图1为本发明整体结构主视图；
[0020]图2为本发明主轴示意图；
[0021]图3为本发明主轴内部示意图；
[0022]图4为本发明半球冠形扒渣叶片侧视图；
[0023]图5为本发明半圆形扒渣叶片侧视图；
[0024]图6为本发明扒渣机机体和轨道进行平台结构示意图。
[0025]图中:1、还原罐;2、半圆形扒渣叶片；2-1、半球冠形扒渣叶片;3、扒渣机主轴;4、扒渣机主轴支撑轴承座;5、主轴动作机箱;6、平移滑动平台；7、自动控制箱，；7-1、启动按钮；7-2、自动按钮；7-3、手动按钮;7-4、前进按钮;7-5、后退按钮;7-6、旋转按钮;7-7、终止按钮;8、无尘渣箱接渣板;9、渣箱导尘板；10、锁钩；11、渣箱侧板；12、粉尘第一沉降室；13、粉尘第二沉降室；14、剪式起落架滚轮；15、台车行走轮；16、粉尘收集布袋；17、炼镁渣箱；18、液压剪式起落架；19、渣机轨道;20、油缸，21、油栗;22、液压剪式起落架控制电机，23、风冷通道;24、固定板;25、台车行走轮驱动电机;26、电机一;27、电机二; 28、齿条;29、滚轮。
【具体实施方式】
[0026]参阅图1、图6，一种皮江法炼镁无尘自动扒渣机，该扒渣机包括扒渣机主机部分，扒渣机机体和轨道进行平台；所述的扒渣机主机部分固定在扒渣机机体的上方，所述的轨道进行平台设置在扒渣机机体的下方与扒渣机机体滑动配合;其中所述的扒渣机主机部分包括扒渣机主轴3、主轴动作机箱5、平移滑动平台6、电机一 26和电机二 27;所述的扒渣机主轴3的一端通过轴承安装在可拆盖的主轴动作机箱5上，另一端对准还原罐I的中心;所述的主轴动作机箱5内设置有可带动扒渣机主轴3旋转的电机一 26和可带动水平移动齿轮轴移动的电机二 27，水平移动齿轮轴设置在主轴动作机箱5底部外面的两端;所述的主轴动作机箱5设置在平移滑动平台6的齿条28上。所述的主轴动作机箱5能带动扒渣机主轴3在平移滑动平台6上前后移动，所述的扒渣机主轴3也可以旋转运动。
[0027]参阅图1，所述的扒渣机机体包括炼镁渣箱17、粉尘第一沉降室12、粉尘第二沉降室13、粉尘收集布袋16和自动控制箱7;所述的含有齿条28的平移滑动平台6设置在扒渣机机体的左右两侧，齿条28为了保证主轴动作机箱5在平移滑动平台6上能平稳灵活的移动；所述的扒渣机机体是一个长方体的框架结构，框架中部依次为炼镁渣箱17、粉尘第一沉降室12，粉尘第二沉降室13，其中炼镁渣箱17用于收集煤渣，粉尘第一沉降室12和粉尘第二沉降室13用于收集在扒渣作业中产生的粉尘;所述的粉尘收集布袋16设置在粉尘第二沉降室13的后部并且与其相连接；由于粉尘气体经炼镁渣箱17上口进入粉尘第一沉降室12流动截面突然增大，流动速度下降，气体对粉尘的浮力减小，较重的粉尘开始沉降，粉尘气流进入粉尘第二沉降室13再次降尘后剩余的较细的粉尘进入粉尘收集布袋16。所述的炼镁渣箱17的底端设置有锁钩1和渣箱侧板11，排渣口可通过炼镁渣箱17底板锁钩1的打开，将收集的镁渣排放，并将镁渣的余热回收利用。所述的自动控制箱7固定在平移滑动平台6的后部，可锁紧可取出，放置在相对密封的小框架之中。其中自动控制箱7包含7个按钮，分别是启动按钮7-1，自动按钮7-2，手动按钮7-3，前进按钮7-4，后退按钮7_5，旋转按钮7_6，终止按钮7-7，利用上述按钮来控制整个扒渣动作的进行。
[0028]参阅图1，所述的轨道进行平台包括台车行走轮驱动电机25、扒渣机行走轮15、液压剪式起落架18、平板轨道台车、油缸20和液压剪式起落架控制电机22;所述的扒渣机行走轮15安装在平板轨道台车的下部，在平板轨道台车上部固定有一个台车行走轮驱动电机25和液压剪式起落架18，通过台车行走轮驱动电机25控制平板轨道台车前进与后退;通过油缸20，油栗21以及液压剪式起落架控制电机22来控制液压剪式起落架18的高度，所述的液压剪式起落架18的下端设置有液压剪式起落架活动轮14。其中所述的台车行走轮驱动