一种排间距不同的连通孔翅片换热器的制造方法
【专利说明】一种排间距不同的连通孔翅片换热器
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及换热器，尤其是涉及一种管壳式换热器。
【背景技术】
[0003]扁平管近些年被广泛应用于汽车空调单元以及住宅或商业空调换热器。此种扁平管内部设置多个小的通道，在使用时，换热流体流过扁平管内的多个通道。因为扁平管换热面积大，因此能够大大提高换热效果。
[0004]现有技术中，存在着换热管因为距离入口管远近问题而导致流量分配不均匀问题，例如，距离入口管越近，换热管内流体流量越多，而距离入口管越远，换热管流体流量就越少。现有技术都是采用在集箱中设置了流量分配不见或者压力分配部件，通过流量或者压力分配的方式来使得换热管内流量分配均匀，但是造成部件增加，制造困难，成本增加。本发明提供了一种新的流量分配措施，使得整个换热器管中流量分配均匀。
[0005]针对上述问题，本发明提供了一种新的管壳式换热器，从而解决换热管换热的情况下的内部压力不均匀的问题。
【发明内容】
[0006]本发明提供了一种新的扁平管换热器，从而解决前面出现的技术问题。
[0007]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种换热器，所述换热器包括上下集箱以及设置在上下集箱之间的换热管;所述换热管是扁平换热管，包括扁平管和翅片，所述扁平管包括侧壁和互相平行的管壁，所述侧壁连接平行的管壁的端部，所述侧壁和所述平行的管壁之间形成流体通道，所述翅片设置在管壁之间，所述翅片包括倾斜于管壁的倾斜部分，所述的倾斜部分与管壁连接，所述倾斜部分将流体通道彼此隔开形成多个小通道;在倾斜部分上设置连通孔，从而使相邻的小通道彼此连通;所述换热器包括进口管，所述进口管设置在上集管上，其特征在于:同一倾斜部分设置多排连通孔，每排连通孔之间的距离为S2，不同的扁换热平管内的S2的大小不同，随着距离进口管的距离越远，所述的S2越来越小。
[0008]作为优选，随着距离进口管的距离越远，S2越来越小的幅度越来越高。
[0009]作为优选，同一换热管上的连通孔之间的距离S2相等。
[0010]作为优选，所述连通孔的形状为第一等腰三角形;相邻的倾斜部分在管壁上连接，相邻的倾斜部分以及管壁之间构成三角形，相邻的倾斜部分以及管壁之间构成三角形是第二等腰三角形，相邻的倾斜部分为第二等腰三角形的腰;第一等腰三角形的顶角为B，第二等腰三角形的顶角为A，则满足如下公式:
Sin(B)=a+b*sin(A/2) -c* sin(A/2)2；
其中a，b，c是参数，其中0.58〈a〈0.59,1.65〈b〈l.75,1.78〈c〈l.85;50°〈A〈150°;30°〈B〈80°。
[0011 ]作为优选，a=0.5849，b=l.6953，c=l.8244;
80°〈A〈120°;50°〈B〈60°。
[0012]与现有技术相比较，本发明的扁平换热管具有如下的优点:
I)本发明通过设置连通孔排间距随着距离进口管的变化，使得流体向流动阻力小的距离进口管远的换热管内流动，从而使得流体在换热管内分配均匀。
[0013]2)本发明通过在扁平管的翅片上设置连通孔，保证相邻的小通道之间的连通，解决扁平管换热的情况下的内部压力不均匀的问题，提高了换热效率，提高了使用寿命。
[0014]3)本发明通过合理的确定连通孔的大小沿着流动的变化，即保证换热管内合理的压力，又保证达到充分换热。
[0015]4)本发明通过大量的实验，确定了最佳的扁平换热管的结构尺寸，从而使得保证换热阻力的情况下，使得换热效果达到最佳。
[0016]
【附图说明】
[0017]图1是本发明换热器的结构示意图；
图2是本发明扁平管横截面结构示意图；
图3是本发明外部设置翅片的扁平管横截面的结构示意图；
图4是本发明一个扁平管内翅片设置连通孔位置处的横切面的结构示意图；
图5是本发明外部设置外翅片扁平管横截面的改进结构示意图；
图6是本发明设置连通孔结构倾斜部分平面的示意图；
图7是本发明设置连通孔结构倾斜部分平面的另一个示意图；
图8是本发明的三角形连通孔结构示意图。
[0018]附图标记如下:
I扁平管，2流体通道，3管壁，4倾斜部分，5顶点，6连通孔，7翅片，8上集箱，9下集箱，10小通道，11外部翅片，12優壁，13入口管，14出口管。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。
[0020]本文中，如果没有特殊说明，涉及公式的，表示除法，“X”、表示乘法。
[0021]—种换热器，如图1所示，所述换热器包括上集箱8和下集箱9以及设置在上下集箱8，9之间的换热管。所述换热管之间设置翅片11。所述换热器可以是广泛使用例如汽车换热器、空调换热器等。
[0022]如图2所示，所述换热管是扁平换热管，包括扁平管I和翅片7，所述扁平管I包括互相平行的管壁3和侧壁12，所述侧壁12连接平行的管壁2的端部，所述侧壁12和所述平行的管壁3之间形成流体通道2，所述翅片7设置在管壁3之间，所述翅片7包括倾斜于管壁的倾斜部分4，所述的倾斜部分4与平行的管壁3连接，所述倾斜部分4将流体通道2彼此隔开形成多个小通道10，相邻的倾斜部分4在管壁上连接，所述相邻的倾斜部分4以及管壁3之间构成三角形;在倾斜部分4上设置连通孔6，从而使相邻的小通道10彼此连通。
[0023]作为优选，所述侧壁2为圆弧状。
[0024]通过设置连通孔6，保证相邻的小通道10之间的连通，从而使得压力大的小通道内的流体可以向邻近的压力小的小通道内流动，解决扁平管换热的情况下的内部压力不均匀以及局部压力过大的问题，从而促进了流体在换热通道内的充分流动，提高了换热效率，同时也提高了换热管的使用寿命。
[0025]作为优选，同一个倾斜部分4设置多个连通孔6，沿着流体的流动方向，所述的连通孔6的面积越来越大。
[0026]通过实验发现，通过面积的逐渐变大，与面积完全相同相比，可以进一步降低流动阻力，能够降低大约10%左右的流动阻力，但是换热效率没有明显降低。
[0027]作为优选，沿着流体的流动方向，连通孔6的面积变大的幅度越来越大。通过实验发现，连通孔6的面积的变大的幅度越来越大，可以保证换热效率的情况下，进一步降低流动阻力，能够大约降低5%左右的流动阻力。
[0028]作为优选，沿着扁平管横截面的管壁3的中间(即图2横截面示意图中管壁3的中间位置)向两侧侧壁12方向，不同倾斜部分4上的所述的连通孔6面积不断的变小。其中，位于扁平管I的中间位置，即图2横截面示意图中管壁3的中间位置，连通孔6的面积最大。主要原因是通过实验发现，因为流体分配不均匀，中间压力最大，从中间向两侧压力逐渐减小。因此连通孔面积的分配，使得中部的流体尽可能向两边流动，减少中部的流动阻力，同时为了避免开孔面积过大造成换热面积的减少，使得开孔面积根据压力来进行变化，在降低阻力的同时，进一步提尚换热效率。
[0029]最为优选，沿着扁平管横截面的中间向侧壁12方向，不同倾斜部分4上的所述的连通孔6面积不断的变小的幅度越来越大。通过如此设置，也是符合流动压力的变化规律，进一步降低流动阻力的同时，提高换热效率。
[0030]作为优选，所述连通孔6的形状为等腰三角形，所述等腰三角形的底边的中点到顶角的方向与流体的流动方向相同。也就是说，等腰三角形的顶角方向为流体流动方向。通过实验发现，将顶角方向设置为与流动方向保持一致，可以提高换热效率，同时降低流动阻力。通过如此设置，可以提高10%左右的换热效率，同时降低9%左右的阻力。
[0031]作为优选，所述的相邻的倾斜部分以及管壁之间构成三角形是等腰三角形，以后简称第二等腰三角形。通过设置成为等腰三角形，可以保证流体流动均匀，提高换热效果。
[0032]作为优选，所述倾斜