一种消音器的制造方法

文档序号:9824759阅读:687来源:国知局
一种消音器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及空调消音领域,尤其设及一种消音器。
【背景技术】
[0002] 在空调系统中,通常包括油气分离装置、压缩机等部件,W对空调的正常运行提供 保障,在空调运行过程中,通常会由于压缩机压力脉动,噪音随冷媒或者管路传递至室内侧 或者引起室内机内部件共振发声,产生传递音,随着人们生活水平的提高,对空调噪音的要 求越来越高,为了将传递音降至最低,现有的解决方法是在空调系统管路中安装消音器。
[0003] 然而,随着空调系统的日益小型化,一方面,没有足够的空间对各个部件进行安 装,另一方面,为了保证空调系统的正常运行,并且降低空调的噪音,需要在所述空调系统 的内部安装油气分离器、消音器等,运就需要分别对各个部件进行加工制造,从而使得空调 系统的成本较高。

【发明内容】

[0004] 本发明的主要目的在于,提供一种消音器。该消音器能够在消音的同时对进入所 述消音器内的混合气进行油气分离,并将润滑油通过回油管回油至压缩机腔内,降低生产 制造成本。
[0005] 为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
[0006] 本发明实施例提供一种消音器,包括:
[0007] 从上到下依次串联连通的至少两级消音腔;
[0008] 一级消音腔的顶部设置有出气口,任意一级消音腔的侧部设置有进气口,最后一 级消音腔的底部设置有回油口W及与所述回油口连通的回油管。
[0009] 优选的,所述进气口上方的任意一级消音腔内设置有过滤器,用于对流经所述过 滤器的冷媒进行过滤。
[0010] 可选的,每两个相邻的所述消音腔之间通过焊接进行连接。
[0011] 示例性的,所述消音器包括依次串联连通的两级消音腔,分别为一级消音腔与二 级消音腔。
[0012] 优选的,所述进气口设置在二级消音腔的侧部,所述过滤器设置在所述二级消音 腔内,且位于所述进气口的上方。
[0013] 可选的,所述过滤器包括过滤网W及固定所述过滤网的滤网架,所述滤网架的外 表面与所述二级消音腔的内腔壁相贴合。
[0014] 具体的,所述滤网架的顶端边缘设有内翻边,所述过滤网为一端开口的圆筒状结 构,且所述过滤网的开口端朝上设置,所述开口端的边缘卡设在所述滤网架的内表面与所 述内翻边之间,所述滤网架沿所述二级消音腔的长度方向包括两个端面,所述二级消音腔 的内腔壁上设置有分别与所述滤网架的两个端面相抵接的凸起愣圈。
[0015] 优选的,所述凸起愣圈通过在所述二级消音腔的外腔壁上沿每一个所述端面压设 滚槽而形成。
[0016] 进一步地,所述过滤网从上到下内径渐缩。
[0017] 优选的,所述滚槽的深度为0. 5-0. 8mm。
[0018] 本发明实施例提供一种消音器,通过在从上到下依次串联连通的至少两级消音腔 的任意一级消音腔的侧壁上设置进气口,W及最后一级消音腔的底部设置回油口 W及通过 所述回油口与所述消音腔连通的回油管,当压缩机的排气口通过所述进气口向所述消音腔 内排气时,冷媒与部分润滑油被喷射到所述消音腔的内腔壁上,润滑油在重力作用下会随 着所述消音腔壁向下流到最后一级消音腔的底部的回油口进行回油,冷媒会向上扩散经出 气口排出,在整个过程中,由于所述消音腔的消音作用,能够减小噪音,同时,所述消音器起 到了油气分离的作用,能够将分离的部分润滑油通过回油管送至压缩机腔内,可W保护压 缩机,避免压缩机缺油而造成磨损甚至烧坏,冷媒中的含油量变小,能够提高换热效果,该 消音器结构简单,节省空间,能够降低制造成本。克服了现有技术中在空调系统中安装消音 器后再安装油气分离装置,从而使得小型空调系统的内部空间不够用,W及需要对各个部 件进行加工制造造成成本较高的缺陷。
【附图说明】
[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例描述 中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些 实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可W根据运些附 图获得其它的附图。
[0020] 图1为本发明实施例提供的一种消音器的结构示意图;
[0021] 图2为本发明实施例提供的一种规格为140 X d) 40mm的消音器的消音频率和消音 量对应关系曲线图;
[0022] 图3为本发明实施例提供的一种规格为130 X d) 40mm的消音器的消音频率和消音 量对应关系曲线图;
[002引图4为本发明实施例提供的一种规格为1150X (MOmm的消音器的消音频率和消 音量对应关系曲线图;
[0024] 图5为本发明实施例提供的一种规格为1160X (MOmm的消音器的消音频率和消 音量对应关系曲线图;
[00巧]图6为本发明实施例提供的一种在规格为140 X d) 30mm的消音器的消音腔内插入 铜管,铜管的插入长度为所述消音腔长度的1/4时消音频率和消音量对应关系曲线图; [00%] 图7为本发明实施例提供的一种在规格为140 X d) 30mm的消音器的消音腔内插入 铜管,铜管的插入长度为所述消音腔长度的1/2时消音频率和消音量对应关系曲线图; [0027] 图8为本发明实施例提供的一种在规格为IllOX d) 30mm的消音器的消音腔内插 入铜管,铜管的插入长度为所述消音腔长度的1/2时消音频率和消音量对应关系曲线图; [002引图9为本发明实施例提供的一种在规格为1120X d) 30mm的消音器的消音腔内插 入铜管,铜管的插入长度为所述消音腔长度的1/2时消音频率和消音量对应关系曲线图;
[0029] 图10为本发明实施例提供的一种过滤器的结构示意图;
[0030] 图11为本发明实施例提供的另一种过滤器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例,都属于本发明保护的范围。 阳〇巧在本发明的描述中,需要理解的是,术语"中屯、"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、 "右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的 方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或 元件必须具有特定的方位、W特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。在 本发明的描述中,除非另有说明,"多个"的含义是两个或两个W上。
[003引参见图1,为本发明实施例提供的一种消音器,包括:
[0034] 从上到下依次串联连通的至少两级消音腔(W两级消音腔为例,分别即为1和 2);
[0035] 一级消音腔1的顶部设置有出气口 3,所述任意一级消音腔1的侧部设置有进气口 4,最后一级消音腔2的底部设置有回油口 51 W及与所述回油口 51连通的回油管5。
[0036] 本发明实施例提供一种消音器,通过在从上到下依次串联连通的至少两级消音腔 的任意一级消音腔的侧壁上设置进气口 4, W及最后一级消音腔2的底部设置回油口 51 W 及与所述回油口 51连通的回油管5,当压缩机的排气口通过所述进气口 4向所述消音腔 内排气时,冷媒与部分润滑油被喷射到所述消音腔的内腔壁上,润滑油在重力作用下会随 着所述消音腔壁向下流到最后一级消音腔2的底部的回油口进行回油,冷媒会向上扩散经 出气口 3排出,在整个过程中,由于所述消音腔的消音作用,能够减小噪音,同时,所述消音 器起到了油气分离的作用,能够将分离的部分润滑油通过回油管5送至压缩机腔内,可W 保护压缩机,避免压缩机缺油而造成磨损甚至烧坏,冷媒中的含油量变小,能够提高换热效 果,该消音器结构简单,节省空间,能够降低制造成本。克服了现有技术中在空调系统中安 装消音器后再安装油气分离装置,从而使得小型空调系统的内部空间不够用,W及需要对 各个部件进行加工制造造成成本较高的缺陷。
[0037] 进一步地,所述进气口 4上方的任意一级消音腔内设置有过滤器6,用于对流经所 述过滤器6的润滑油进行过滤。采用此结构,由于所述消音器还具有油气分离的作用,当冷 媒与部分润滑油被喷射到所述一级消音腔1的内腔壁上,润滑油会沿着消音腔1壁向下流 入最后一级消音腔内,在此过程中,冷媒为气态,向上扩散经所述出气口排出,在此过程中, 所述过滤器6能够对所述冷媒进行过滤除杂,提高空调的制冷效果。
[0038] 其中,对所述至少两级消音腔的连接方式不做限定,优选的,每两个相邻的所述消 音腔之间通过焊接进行连接。采用此结构,与现有技术中的一体成型件相比,能够大大降 低所述消音器的报废率,具体的,当所述至少两级消音腔为一体成型件时,单个消音腔报废 时,会影响整个消音器的使用,而当所述至少两级消音腔为焊接连接时,单个消音腔报废 时,并不影响其他消音腔的使用效果。
[0039] 其中,对所述至少两级消音腔的个数不做限定,可W根据实际所需的消音与回油 效果进行合理设置。
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