一种纺织物高效节能烘干设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烘干设备，具体是一种纺织物高效节能烘干设备。
【背景技术】
[0002]众所周知，在纺织物生产中纺织烘箱是必不可少的生产设备之一，纺织烘箱的好坏将直接影响纺织物的质量，现有的纺织烘箱主要包括有烘干箱和设置在烘干箱上的发热装置，发热装置发热使烘干箱内的温度达到规格要求后对烘干箱内的布料进行烘干。
[0003]但是现有纺织烘箱的能耗大，烘干装置的不仅操作复杂，劳动量大，而且不能均匀的将纺织物烘干，烘干时间全凭操作经验而定，容易导致纺织物过度烘干而导致产品无效，在烘干过程中电能消耗过大，提高了生产成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种实现功率、温度自适应调节，提高产品安全，减小能耗，防止产生褶皱，烘干效果好，节省劳动力的纺织物高效节能烘干设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种纺织物高效节能烘干设备，包括箱体、加热仓和纺织品传送装置;所述箱体的相对两侧分别设有进口和出口，纺织品传送装置穿过进口和出口；所述加热仓设于箱体上方，且加热仓与箱体连通;所述加热仓外侧设有风机，风机连通外界大气;所述加热仓内部设有加热装置，加热装置包括铝管、散热片、加热片、引出电极和绝缘膜;所述加热片两侧面覆盖引出电极，加热片和引出电极构成的整体包裹在绝缘膜内部，且加热片、引出电极及绝缘膜构成的整体穿入铝管中，在铝管上下表面施压后，铝管压扁定型，铝管两侧面铲削形成一体式散热片，散热片与铝管为一体化结构;所述加热仓还连接预热装置，预热装置与进口相对设置，预热装置包括至少两根错位设置的辊轴，纺织品依次绕过辊轴后输送至纺织品传送装置;其中，中间的辊轴位于上方，其余两个辊轴堆对称设置;所述辊轴包括固定的内管和外管，其中，外管套按在内管上，外管转动设置;所述内管的周向上设有内排气孔，外管的周向设有外排气孔，其中，内管通过管路连接箱体上的出气孔，外管与纺织物相抵触压紧设置；所述纺织物设于纺织品传送装置上;所述纺织品传送装置包括若干并排设置的转动轴，转动轴上设有凸轮，凸轮上方设有输送带，凸轮的顶部与输送带相抵。
[0006]进一步的:所述散热片的厚度为0.01-3.00毫米，散热片之间的间距为0.01-3.00毫米。
[0007]进一步的:所述的绝缘膜为聚酰亚胺薄膜材料制作。
[0008]进一步的:所述散热片的形状设计为平面式或波浪式。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1、本发明中，加热仓提供高温气体对纺织品传送装置上的纺织品进行烘干;加热时，在引出电极两端子上施加交流电后，加热片工作发热，热量由加热片传递到铝管表面，再通过散热片的波浪式大面积散热片与空气实现热交换，由于高温热源的加热装置与周围空气之间的传热温差很大，这种热交换可以持续不断的进行，当加热片周围空气温度上升到较高水平时，加热装置与空气间的传热温差减小，使得传热过程受到阻碍或者进程减慢时，加热装置产生的热量无法及时散去，加热片的温度将上升，电阻对应增大，电流减小，功率自动降低并稳定在一定范围内，实现功率、温度自适应调节，提高产品安全。
[0010]2、本发明中，在加热仓对纺织物进行烘干的过程中，箱体内部的气体余热高，将这部分气体通过管路引入到内管，内管的中的气体通过内排气孔进入外管，外管的气体经过外排气孔对纺织物进行预进一步烘干处理，充分利用热量，减小能耗;其中，辊轴与纺织物相抵，并且外管转动，能将纺织物送进且能将纺织物拉紧，防止纺织品产生褶皱，烘干的效果好。
[0011]3、本发明中，转动轴带动凸轮转动，凸轮的转动时输送带产生波动，从而推送输送带上的纺织品前进，结构简单，节省劳动力。
【附图说明】
[0012]图1为纺织物高效节能烘干设备的结构示意图。
[0013]图2为纺织物高效节能烘干设备中加热装置的结构示意图。
[0014]图3为纺织物高效节能烘干设备中纺织品传送装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]请参阅图1?3，本发明实施例中，一种纺织物高效节能烘干设备，包括箱体1、加热仓2和纺织品传送装置3;所述箱体I的相对两侧分别设有进口和出口，纺织品传送装置3穿过进口和出口；所述加热仓2设于箱体I上方，且加热仓2与箱体I连通;工作中，加热仓2提供高温气体对纺织品传送装置3上的纺织品进行烘干;所述加热仓2外侧设有风机8，风机8连通外界大气;所述加热仓2内部设有加热装置7，加热装置7包括铝管71、散热片72、加热片73、引出电极74和绝缘膜75 ；所述加热片73两侧面覆盖引出电极74，加热片73和引出电极74构成的整体包裹在绝缘膜75内部，且加热片73、引出电极74及绝缘膜75构成的整体穿入铝管71中，在铝管71上下表面施压后，铝管71压扁定型，铝管71两侧面铲削形成一体式散热片72，散热片72与铝管71为一体化结构，且散热片72的厚度为0.01-3.00毫米，散热片72之间的间距为0.01-3.00毫米，散热片72的形状设计为平面式或波浪式，当散热片72的形状为平面式时，散热片72与铝管表面的夹角为5-175°，当散热片72的形状为多平面式或锯齿式时，散热片72的第一平面与铝管表面的夹角为5-175°，当散热片72的形状为波浪式时，散热片72的第一切线与铝管表面的夹角为5-175° ;所述的绝缘膜75使用介电性能优良的聚酰亚胺薄膜材料制作；工作中，在引出电极74两端子上施加2