一种阶梯式热风循环加热烘茧机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种烘茧机，尤其是涉及一种阶梯式热风循环加热烘茧机。
【背景技术】
[0002]烘茧作为制丝工程的前道工序，对保护茧层的良好解舒、合理增加煮茧茧层抵抗力有着重要的作用。其主要目的是烘杀蚕蛹和寄生的蝇蛆，同时去除适量的水分，防止出蛆、出蛾和霉烂变质，便于储藏。烘茧过程中的温湿度控制至关重要，温度适当与否，对茧层丝胶变性影响非常显著，与生丝品质、制丝生产及经济效益关系重大。
[0003]我国古代劳动人民在长期实践中总结的日晒法、盐渍法、蒸杀法、火烤法等，都是一些简易的蚕茧处理方法。这些方法没有考虑对茧质的补正和保护，就储存而言是一些可行的措施。上个世纪30年代，我国的茧处理方法基本上由火烤演变成了炕烘，出现了使用间接热干燥蚕茧的方型土灶的改进。到了 50年代，燃料由木炭、柴草，转变为煤炭化，同时在载茧装置上大部分实现了车子化。60年代，出现了直接热煤灶以及风扇车子灶、双轨推进灶等新灶型。70年代末80年代初，热风干燥蚕茧得到很快发展，研制出了热风循环烘茧机。该设备在干燥室外设有加热器，用风机将热风送入干燥室，利用对流热干燥蚕茧，干燥质量好，烘茧效率高。
[0004]目前，烘茧设备的热源形式可分为直接热、间接热的燃烧热形式和高频、红外线、微波的电热形式等;蚕茧的运动形式有静止、间歇平移、间歇翻动、连续交替平移或翻动、连续滚动等。循环式热风烘茧机由于其安全、高效、优质、低耗的特点被广泛使用，但大部分设备体积庞大，占地面积大，仅适用于产茧多而集中的大面积密集蚕区。
【发明内容】
[0005]本发明是提供一种阶梯式热风循环加热烘茧机，其主要是解决现有技术所存在的烘茧设备体积庞大，占地面积大，仅适用于产茧多而集中的大面积密集蚕区等的技术问题。
[0006]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
本发明的一种阶梯式热风循环加热烘茧机，包括支承框架，所述的支承框架上从上到下依次设有加热一区、加热二区、加热三区、加热四区，支承框架的一端自下而上依次设有第一加热器、第三加热器，支承框架的另一端自下而上依次设有第二加热器、第四加热器，第四加热器的出风口设在加热一区的一端，加热一区的另一端设有加苗斗，第四加热器的回风口与第三加热器的出风口分别设在加热二区的两端，第二加热器的出风口与第三加热器的回风口分别设在加热三区的两端，第二加热器的回风口与第一加热器的出风口分别设在加热四区的两端，支承框架内设有多层的蚕茧输送带。本发明的烘茧机包括输茧装置、加热区、加热器、温度控制器、温度检测器。烘茧机由金属板从上至下依次分为高温、中高温、中低温、低温四个温区，分隔为加热一区、加热二区、加热三区、加热四区。上下相邻的两个温区间有一个开口相通。加热器位于烘茧机两侧，每侧各两台。加热器回风口接相邻两温区相对低温区，出风口接相对高温区，将相对低温区的空气加热输送至相对高温区。
[0007]本发明采用四区八层式的连续交替传送方式，蚕茧通过茧带-的平行传动而移动，在茧带-一端通过自由落体的形式进行换层传送和翻动，使得蚕茧受热均匀，保证了烘茧质量，提高了烘茧过程的自动化。
[0008]本发明根据蚕茧干燥规律和冷热空气运动原理，设计呈阶梯式温区分布，且每区一端的加热器可根据设定的温度参数自动调节加热功率，实现了烘茧过程的智能化。
[0009]本发明专利的蚕茧从相对高温的温区进入相对低温的温区，相对高温区的循环热风与相对低温区的风机送出的热风结合，只需短时间的加热即可达到设定的温度，节约了能源和加热时间，提高了热能利用率和烘茧效率。
[00?0]作为优选，所述的第二加热器、第三加热器、第四加热器都包括有第一壳体，第一壳体内设有倒“L”形的第一加热腔体，第一加热腔体内设有第一电加热管，第一加热腔体底部的一侧连通有第一低温腔体，第一低温腔体内设有第一风机，第一风机的出口处设有第一风机口，第一低温腔体连接有回风口，第一加热腔体的上端连接有出风口。
[0011]作为优选，所述的第一加热器包括第二壳体，第二壳体内设有“L”形的第二加热腔体，第二加热腔体内设有第二电加热管，第二加热腔体顶部的一侧连通有第二低温腔体，第二低温腔体内设有第二风机，第二风机的出口处设有第二风机口，第二低温腔体连接有回风口，第二加热腔体的底端连接有出风口。
[0012]作为优选，所述的第一电加热管、第二电加热管为交错排布，第一电加热管、第二电加热管设置在第一加热腔体或第二加热腔体的水平通道上。
[0013]作为优选，所述的第一加热腔体、第一低温腔体、第二加热腔体、第二低温腔体的周围设有保温层。通过保温层可以对整个加热器进行保温作用，从而保温效果较好，不会将热量浪费掉。
[0014]作为优选，所述的加热一区、加热二区、加热三区、加热四区内设有温度检测器，温度检测器通过线路连接有温度控制器。温度控制器位于烘茧机外，分别与所述四个温区内的温度检测器相接，控制、监测各温区的温度，自动调节所述加热器的电加热管功率。
[0015]作为优选，所述的加热一区内的蚕茧输送带为一区上茧带、一区下茧带，加茧斗设在一区上茧带的一端，加热二区的蚕茧输送带为二区上茧带、二区下茧带，加热三区的蚕茧输送带为三区上茧带、三区下茧带，加热四区的蚕茧输送带为四区上茧带、四区下茧带，四区下茧带的一端设有出茧斗。四个温区内各有上下两层平行的上茧带和下茧带丝网，随烘茧机下方主电机、减速箱和齿轮自下而上传动而运动，因此上下两层茧带的输送方向相反，蚕茧从高温区的上茧带并逐层下落至低温区的下茧带，在烘茧机内的输送轨迹为连续“S”型。
[0016]作为优选，所述的第三加热器通过回风管连通加热一区。这样可以通过循环管路使得热风可以持续对加热一区进行供热。
[0017]作为优选，所述的加茧斗上方设有倾斜设置的输茧带，输茧带设在输茧装置内，输茧装置通过支架固定，输茧带的下端设有鲜茧斗，输茧带连接有输茧辊筒，输茧辊筒通过传送链连接传送电机。
[0018]作为优选，所述的蚕茧输送带上包括有茧带丝网，茧带丝网绕卷在茧带辊筒上，茧带辊筒通过传动齿轮、齿轮轴连接减速箱，减速箱连接主电机。
[0019]因此，本发明将蚕茧从相对高温的温区进入相对低温的温区，相对高温区的循环热风与相对低温区的加热风机送出的热风结合，只需短时间的加热即可达到设定的温度，节约了能源和加热时间，提高了热能利用率和烘茧效率，整个烘茧机体积小，适用于蚕农自行烘茧加工，以及蚕品种选育单位的少量多批次烘茧，结构简单、合理。
【附图说明】
[0020]附图1是本发明的一种结构示意图；
附图2是本发明第二加热器、第三加热器、第四加热器的结构放大示意图；
附图3是本发明第一加热器的结构放大示意图；
附图4是本发明蚕茧输送带的传动结构示意图。
[0021 ]图中零部件、部位及编号:支承框架1、加热一区2、加热二区3、加热三区4、加热四区5、第一加热器6、第二加热器7、第三加热器8、第四加热器9、加茧斗10、第一壳体11、第一加热腔体12、第一电加热管13、第一低温腔体14、第一风机15、第一风机口 16、第二壳体17、第二加热腔体18、第二电加热管19、第二低温腔体20、第二风机21、第二风机口 22、保温层
23、温度检测器24、温度控制器25、一区上茧带26、一区下茧带27、二区上茧带28、二区下茧带29、三区上茧带30、三区下茧带31、四区上茧带32、四区下茧带33、出茧斗34、回风管35、输茧带36、输茧装置37、支架38、鲜茧斗39、输茧辊筒40、传送链41、传送电机42、第一加热器回风口 43、第一加热器出风口 44、第二加热器回风口 45、第二加热器出风口 46、第三加热器回风口 47、第三加热器出风口 48、第四加热器回风口 49、第四加热器出风口 50、蚕茧51、接茧斗52、茧带丝网53、茧带辊筒54、传动齿轮55、齿轮轴56、减速箱57、主电机58。
【具体实施方式】
[0022]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0023]实施例:本例的一种阶梯式热风循环加热烘茧机，如图1，包括支承框架I，支承框架上从上到下依次设有加热一区2、加热二区3、加热三区4、加热四区5，支承框架的一端自下而上依次设有第一加热器6、第三加热器8，支承框架的另一端自下而上依次设有第二加热器7、第四加热器9，第四加热器9的第四加热器出风口 50设在加热一区的一端，加热一区的另一端设有加茧斗10，第四加热器9的第四加热器回风口 49与第三加热器8的第三加热器出风口 48分别设在加热二区的两端，第二加热器7的第二加热器出风口 46与第三加热器8的第三加热器回风口 47分别设在加热三区的两端，第二加热器7的第二加热器回风口 45与第一加热器6的第一加热器出风口 44分别设在加热四区的两端，第一加热器的第一加热器回风口 43与第三加热器回风口 47连通，第三加热器通过回风管35连通加热一区2。支承框架I内设有多层的蚕茧输送带。加热一区2内的蚕茧输送带为一区上茧带26、一区下茧带27，加茧斗10设在一区上茧带的一端，加热二区3的蚕茧输送带为二区上茧带28、二区下茧带29，加热三区4的蚕茧