一种烘干系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种烘干系统，具体来说是一种利用热栗进行烘干的系统。
【背景技术】
[0002]传统的烘干方法普遍存在烘干效率慢和烘干成本高的问题，因此对于烘干温度在85度以下的物料进行烘干时，选择热栗烘干将是一个首选方向。目前，热栗烘干在众多行业中逐步得到了应用，例如，用于编织草席的蔺草烘干，烟草行业的烟草烘干，食品行业的淀粉、米粉、腊肉腊肠烘干，以及物料表面油漆的烘干等烘干温度在85度以下的物料烘干。
【发明内容】
[0003 ]本发明要解决的技术问题是提供一种烘干效率更高的热栗烘干系统。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种烘干系统，包括第一烘干机、第一鼓风机、第一烘房，以及第二烘干机、第二鼓风机、第二烘房，上述部件均设有进风口和出风口，所述第一烘干机和第二烘干机均为热栗烘干除湿机;所述第一鼓风机位于第一烘干机和第一烘房之间，所述第一鼓风机的进风口通过管道与第一烘干机的出风口相连，所述第一鼓风机的出风口通过管道与第一烘房的进风口相连，所述第一烘房的出风口通过管道与第二烘干机的进风口相连;所述第二鼓风机位于第二烘干机和第二烘房之间，所述第二鼓风机的进风口通过管道与第二烘干机的出风口相连，所述第二鼓风机的出风口通过管道与第二烘房的进风口相连，所述第二烘房的出风口通过管道与第一烘干机的进风口相连。
[0005]上述技术方案中，由于第一烘干机—第一鼓风机—第一烘房—第二烘干机—第二鼓风机—第二烘房—第一烘干机依次循环相连，形成了一个封闭的循环路径，这样就使热风得到了反复充分的利用，避免了热能的流失，提高了烘干效率。
[0006]本发明进一步的技术方案是:所述第一烘房的进风口位于第一烘房一端的下部，所述第一烘房的出风口位于第一烘房另一端的上部;所述第二烘房的进风口位于第二烘房一端的下部，所述第二烘房的出风口位于第二烘房另一端的上部。
[0007]这种技术方案，将第一烘房和第二烘房的进风口设置在下部，而出风口设置在上部，这样就能使热风由下往上吹，当烘房内从上到下放置有多层物料时，这种结构的烘干效果非常好。
[0008]作为本发明的一种优选技术方案，所述第一烘房与所述第二烘房相邻，所述第一烘房的进风口和所述第二烘房的出风口位于同一方，所述第一烘房的出风口和所述第二烘房的进风口位于同一方。这种结构能够使整个烘干系统的排列更加紧凑，减少循环路径的距离。
[0009]作为上述优选技术方案的一种改进，所述第一烘房与所述第二烘房相邻壁板的上部设有气压平衡孔。
[0010]本发明再进一步的技术方案是:所述第一烘房内和所述第二烘房内靠近进风口的位置均装有一块竖立的挡板，所述挡板上开有多个通孔。通过在进风口位置增加一块竖立的、设有通孔的挡板，就能改变风的流向，形成平吹风。
[0011]其中，所述第一烘房内和所述第二烘房内设有烘干架，所述烘干架的放置板为通孔结构。
[0012]其中，所述第一烘房和所述第二烘房均采用内外双层钢板制成，在内外层钢板之间夹有保温材料。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视结构不意图；
附图标记为:
I 第一烘干机 2 第一鼓风机 3 第一烘房
4--第二烘干机 5--第二鼓风机 6--第二烘房
7—一挡板。
【具体实施方式】
[0014]如图1、2所示，本发明的优选实施例是:一种烘干系统，包括第一烘干机1、第一鼓风机2、第一烘房3，以及第二烘干机4、第二鼓风机5、第二烘房6，上述部件均设有进风口和出风口，所述第一烘干机I和第二烘干机4均为热栗烘干除湿机;所述第一鼓风机2位于第一烘干机I和第一烘房3之间，所述第一鼓风机2的进风口通过管道与第一烘干机I的出风口相连，所述第一鼓风机2的出风口通过管道与第一烘房3的进风口相连，所述第一烘房3的出风口通过管道与第二烘干机4的进风口相连;所述第二鼓风机5位于第二烘干机4和第二烘房6之间，所述第二鼓风机5的进风口通过管道与第二烘干机4的出风口相连，所述第二鼓风机5的出风口通过管道与第二烘房6的进风口相连，所述第二烘房6的出风口通过管道与第一烘干机I的进风口相连;所述第一烘房内和所述第二烘房内设有烘干架，所述烘干架的放置板为通孔结构;所述第一烘房和所述第二烘房均采用内外双层钢板制成，在内外层钢板之间夹有保温材料。
[0015]由于第一烘干机丨―第一鼓风机2—第一烘房3—第二烘干机4—第二鼓风机5—第二烘房6—第一烘干机I依次循环相连，形成了一个封闭的循环路径，这样就使热风得到了反复充分的利用，避免了热能的流失，提高了烘干效率。
[0016]如图1所示，所述第一烘房3的进风口位于第一烘房3—端的下部，所述第一烘房3的出风口位于第一烘房3另一端的上部;所述第二烘房6的进风口位于第二烘房6—端的下部，所述第二烘房6的出风口位于第二烘房6另一端的上部。通过将第一烘房3和第二烘房6的进风口设置在下部，而出风口设置在上部，这样就能使热风由下往上吹，当烘房内从上到下放置有多层物料时，这种结构的烘干效果非常好。
[0017]如图2所示，所述第一烘房3与所述第二烘房6相邻，所述第一烘房3的进风口和所述第二烘房6的出风口位于同一方，所述第一烘房3的出风口和所述第二烘房6的进风口位于同一方。这种结构能够使整个烘干系统的排列更加紧凑，减少循环路径的距离。优选地，所述第一烘房3与所述第二烘房6相邻壁板的上部设有气压平衡孔。
[0018]如图1所示，所述第一烘房3内和所述第二烘房6内靠近进风口的位置均装有一块竖立的挡板7，所述挡板7上开有多个通孔。通过在进风口位置增加一块竖立的、设有通孔的挡板7，就能改变风的流向，形成平吹风。
[0019]上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
[0020]为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。
【主权项】
1.一种烘干系统，其特征在于:包括第一烘干机(I)、第一鼓风机(2)、第一烘房(3)，以及第二烘干机(4)、第二鼓风机(5)、第二烘房(6)，上述部件均设有进风口和出风口，所述第一烘干机(I)和第二烘干机(4)均为热栗烘干除湿机;所述第一鼓风机(2)位于第一烘干机(I)和第一烘房(3)之间，所述第一鼓风机(2)的进风口通过管道与第一烘干机(I)的出风口相连，所述第一鼓风机(2)的出风口通过管道与第一烘房(3)的进风口相连，所述第一烘房(3)的出风口通过管道与第二烘干机(4)的进风口相连;所述第二鼓风机(5)位于第二烘干机(4 )和第二烘房(6 )之间，所述第二鼓风机(5 )的进风口通过管道与第二烘干机(4)的出风口相连，所述第二鼓风机(5)的出风口通过管道与第二烘房(6)的进风口相连，所述第二烘房(6)的出风口通过管道与第一烘干机(I)的进风口相连。2.根据权利要求1所述的烘干系统，其特征在于:所述第一烘房(3)的进风口位于第一烘房(3)—端的下部，所述第一烘房(3)的出风口位于第一烘房(3)另一端的上部;所述第二烘房(6)的进风口位于第二烘房(6)—端的下部，所述第二烘房(6)的出风口位于第二烘房(6)另一端的上部。3.根据权利要求1或2所述的烘干系统，其特征在于:所述第一烘房(3)与所述第二烘房(6)相邻，所述第一烘房(3)的进风口和所述第二烘房(6)的出风口位于同一方，所述第一烘房(3)的出风口和所述第二烘房(6)的进风口位于同一方。4.根据权利要求3所述的烘干系统，其特征在于:所述第一烘房(3)与所述第二烘房(6)相邻壁板的上部设有气压平衡孔。5.根据权利要求1或2所述的烘干系统，其特征在于:所述第一烘房(3)内和所述第二烘房(6)内靠近进风口的位置均装有一块竖立的挡板(7)，所述挡板(7)上开有多个通孔。6.根据权利要求1或2所述的烘干系统，其特征在于:所述第一烘房(3)内和所述第二烘房(6 )内设有烘干架，所述烘干架的放置板为通孔结构。7.根据权利要求1或2所述的烘干系统，其特征在于:所述第一烘房(3)和所述第二烘房(6 )均采用内外双层钢板制成，在内外层钢板之间夹有保温材料。
【专利摘要】本发明提供了一种烘干系统，包括第一烘干机、第一鼓风机、第一烘房，以及第二烘干机、第二鼓风机、第二烘房，上述部件均设有进风口和出风口，所述烘干机均为热泵烘干除湿机；所述第一鼓风机位于第一烘干机和第一烘房之间，所述第一鼓风机的进风口通过管道与第一烘干机的出风口相连，所述第一鼓风机的出风口通过管道与第一烘房的进风口相连，所述第一烘房的出风口通过管道与第二烘干机的进风口相连；所述第二鼓风机位于第二烘干机和第二烘房之间，所述第二鼓风机的进风口通过管道与第二烘干机的出风口相连，所述第二鼓风机的出风口通过管道与第二烘房的进风口相连，所述第二烘房的出风口通过管道与第一烘干机的进风口相连。这种结构的烘干效率高。
【IPC分类】F26B25/00, F26B21/02
【公开号】CN105627727
【申请号】CN201610170898
【发明人】谭正午, 康诗林
【申请人】衡山县逢缘草艺开发有限责任公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年3月24日