砖坯快速烘烤装置的制造方法

文档序号:9862537阅读:286来源:国知局
砖坯快速烘烤装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及轮窑砖坯烘烤技术领域,具体涉及一种砖坯快速烘烤装置。
【背景技术】
[0002]目前,我国大多数乡镇轮窑机砖生产企业对砖坯的干燥一般采用传统的修烘房烘烤或窑面利用余热反火烘烤,但由于投资大,能耗高,使企业经济效益降低,如果采用露天晾场自然干燥砖坯,虽然能解决一些问题,但由于受场地和自然气候等因素影响,而难以满足正常生产需要,特别是雨季和冬季,砖坯中的含水量过多,直接影响了焙烧的进度减少了产量,而且窑内砖坯倒塌现象严重,砖坯易变形和产生裂纹,严重影响产品质量,这是机砖企业感到头痛的一大难题。
[0003]根据热工学轮窑焙烧的原理,在湿砖坯进入窑室后,坯体内水份的扩散包括湿扩散及热扩散,湿坯体在焙烧预热带中的干燥是一个不稳定的传质传热过程,当干燥介质向前流经坯垛时,其温度逐渐降低,而介质所携带的水蒸汽含量愈来愈高,加剧了坯体的吸潮,水份含量的增加和热的作用,使坯体软化和膨胀,从而产生窑内砖坯倒塌,直接影响了产量和质量的提高,减少了经济效益,解决这一问题的关键是必需提高坯体的温度加速砖坯干燥。
[0004]针对这个难题,CN94221220.7提供了一种轮窑砖坯快速烘烤节能装置,包括炉体,炉体上设有炉门和炉桥,其特征是炉体上的出火口与烘烤管连接,在炉体支架的下部装有脚轮。该方案的主要原理是利用炉体加热,通过烘烤管将热气输送至炉窑内,然后利用炉窑的烟囱与烘烤管形成一个气流通道,从而满足了砖坯快速烘烤的要求。该技术方案虽然能产生一定的技术效果,解决了砖坯烘烤的问题,使砖坯倒塌率由使用前的6%降为0.6%,砖坯变形率由2.3%降为0.1%,裂纹率由0.7 %降为0.3 %,正品率由91 %提高到99 %。但是该技术方案依然存在如下问题:炉窑的进风口仅为一个,所以烘烤管内的热气在通过炉窑的进风口进入到炉窑内后,通过炉窑的进风口进入到炉窑内后,很难均匀的对炉窑内的砖坯进行烘烤。这一问题限制了砖坯的烘烤效率,使得砖坯的烘烤效率不能得到有效的提高。

【发明内容】

[0005]本发明的目的在于提供一种能均匀的对炉窑内的砖坯进行烘烤的砖坯快速烘烤
目.ο
[0006]为达到上述目的,本发明的基础方案为:砖坯快速烘烤装置,包括炉体、用于砖坯烘烤的炉窑以及烘烤管,炉体上设有炉门和炉桥,炉体的出火口与烘烤管的左端相连通,烘烤管的右端伸入炉窑内;还包括出气管,出气管从上至下呈螺旋形,出气管的一端封闭、出气管的另一端与烘烤管的右端密封连通;出气管的外管径的其中一半嵌入炉窑的侧壁内,外管径的其中另一半上设有出气孔。
[0007]本方案的工作原理在于:炉体内的热气由烘烤管进行输出,由于烘烤管伸入炉窑内并与出气管密封连通,所以烘烤管内的热气将会全部进入到从上至下呈螺旋形的出气管内。出气管的外管径的其中一半嵌入炉窑的侧壁内以方便将出气管固定在炉窑侧壁上,由于出气管的一端封闭,所以出气管内的热气将会通过出气孔流向炉窑内,并在各个方向上对炉窑内的砖坯进行烘烤。
[0008]该方案的主要优点是:现有技术方式中仅是将热气通过烘烤管的输送至炉窑内并对砖坯进行加热,但不同位置的砖坯受热不均而导致不能快速有效的对炉窑内的每一块砖坯进行烘烤。本方案采用的呈螺旋形布置的出气管,将热气流引向炉窑内的各个方向,使炉窑内的每一块砖坯都能几乎同等的受到烘烤,这样就能均匀的对炉窑内的砖坯进行烘烤。
[0009]优选方案一:作为基础方案的优选方案,出气孔沿出气管的轴线均匀布置。这样热气就能通过出气孔均匀的吹响炉窑内的砖坯,使炉窑内各个层次以及各个地方上的砖坯都能更加均匀的受热。
[0010]优选方案二:作为优选方案一的优选方案:出气孔的通气流量总和、进气管的通气流量总和以及烘烤管的通气流量总和相互之间均相等。依据流量学原理,进气流量一般需要等同于出气流量,这样就可以最大限度和最高效的充分利用设备。在炉体的进气量一定的情况下,同一出气孔、进气管以及烘烤管的通气流量可以最大化的利用设备的性能,既保证了经济有保证了效率。
[0011 ]优选方案三:作为优选方案二的优选方案:炉窑上还设有鼓风机,烘烤管上还设有单向阀,单向阀流通方向为炉体向炉窑内流通,鼓风机的出风口朝向炉窑内部的中心,鼓风机的进风口与炉窑内部相连通。设置鼓风机的目的在于一是加速炉窑内的气流的流通速度,提高砖坯的烘烤效率;二是使炉窑内的空气能更加充分的进入到炉窑内的砖坯垛内部,使砖坯能更有效的受到热气流的烘烤。鼓风机的进气口与出气口都是与炉窑内部形成一个空气流通的闭环,而不会引入外部的湿气。在烘烤管上设置单向阀的目的在于防止热气流倒流,在鼓风机的作用下热气流由可能重新倒流回炉体内,而设置单向阀就可阻止这一结果O
【附图说明】
[0012]图1是本发明砖坯快速烘烤装置实施例的安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:炉体1、烘烤管2、单向阀3、出气管4、鼓风机5、炉窑6、砖坯7。
[0014]实施例基本如图1所示:砖坯快速烘烤装置,包括炉体I,炉体I上设有炉门和炉桥,还包括用于砖坯7烘烤的炉窑6。炉体I和炉窑6之间设有烘烤管2,烘烤管2的左端与炉体I的出火口相连通。炉窑6上设有一个供烘烤管2通过的进气安装口,烘烤管2的右端管口穿过进气安装口到达到炉窑6内。如图1所示,炉窑6内部设有出气管4,出气管4从上至下呈螺旋形,出气管4的一端封闭、另一端与烘烤管2的右端管口密封连通。本实施例中,出气管4的外管径的其中一半嵌入炉窑6的侧壁内,其中另一半上设有多个出气孔,当炉体I内的热气经由烘烤管2进入到出气管4内时,热气再由出气孔进入到炉窑6内,以便对炉窑6内的砖坯7进行烘烤。
[0015]本实施例中,多个出气孔沿出气管4的轴线均匀布置。这样热气就能通过出气孔均匀的吹响炉窑6内的砖坯7,使炉窑6内各个层次以及各个地方上的砖坯7都能均匀受热。依据流量学原理,进气流量一般需要等同于出气流量,这样就可以最大限度和最高效的充分利用设备。为此,本实施例中,多个出气孔的通气流量总和、进气管的通气流量总和以及烘烤管2的通气流量总和均相等。
[0016]因为砖坯7—般都是呈垛堆码在炉窑6内,为了能节省时间和空间成本,炉窑6内的砖坯垛常常会堆码得较为密集,所以炉窑6内的砖坯7和砖坯7之间的空隙一般较小。为此,本实施例中,炉窑6上还设有鼓风机5,烘烤管2上还设有单向阀3,单向阀3流通方向为炉体I向炉窖6内流通。鼓风机5的出风口朝向炉窖6内部的中心,鼓风机5的进风口与炉窖6内部相连通。
[0017]以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.砖坯快速烘烤装置,包括炉体、用于砖坯烘烤的炉窑以及烘烤管,炉体上设有炉门和炉桥,炉体的出火口与烘烤管的左端相连通,烘烤管的右端伸入炉窑内,其特征在于,还包括出气管,所述出气管呈螺旋形,出气管的一端封闭、出气管的另一端与烘烤管的右端密封连通;出气管的外管径的其中一半嵌入炉窑的侧壁内,外管径的其中另一半上设有出气孔。2.根据权利要求1所述的砖坯快速烘烤装置,其特征在于,所述出气孔沿出气管的轴线均匀布置。3.根据权利要求2所述的砖坯快速烘烤装置,其特征在于,所述出气孔的通气流量总和、进气管的通气流量总和以及烘烤管的通气流量总和相互之间均相等。4.根据权利要求3所述的砖坯快速烘烤装置,其特征在于,所述炉窑上还设有鼓风机,烘烤管上还设有单向阀,单向阀流通方向为炉体向炉窑内流通,鼓风机的出风口朝向炉窑内部的中心,鼓风机的进风口与炉窑内部相连通。
【专利摘要】本专利具体公开了砖坯快速烘烤装置,包括炉体、用于砖坯烘烤的炉窑以及烘烤管,炉体上设有炉门和炉桥,炉体的出火口与烘烤管的左端相连通,烘烤管的右端伸入炉窑内;还包括出气管,出气管从上至下呈螺旋形,出气管的一端封闭、出气管的另一端与烘烤管的右端密封连通;出气管的外管径的其中一半嵌入炉窑的侧壁内,外管径的其中另一半上设有出气孔。该装置采用的呈螺旋形布置的出气管,将热气流引向炉窑内的各个方向,使炉窑内的每一块砖坯都能几乎同等的受到烘烤,这样就能快速有效的对炉窑内的每一块砖坯进行烘烤。
【IPC分类】F26B21/00, F27B17/00
【公开号】CN105627750
【申请号】CN201610050516
【发明人】李隆建
【申请人】重庆市合川区狮滩矸砖厂
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月26日
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