辐射式加热风箱及烘干房的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工件烘干技术领域，特别是涉及一种辐射式加热风箱及烘干房。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，经常会用到工业烘箱，如在白车喷涂后需要对车漆进行高温烘烤，目前烘干室多采用热风循环加热方式。如中国专利CN 104176920即公开了一种LOW-E玻璃钢化专用加热风箱，加热风箱是底板为不锈钢板出风板，不锈钢板出风板上开有出风口。
[0003]但这种加热方式对烘干室内的空气洁净度要求很高，设备运行及维护成本也高，而且对表面质量要求更高的工件，不适用上述循环风式加热方式。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种辐射式加热风箱及烘干房。
[0005]为实现本发明的目的所采用的技术方案是:
[0006]—种辐射式加热风箱，包括纵向延伸的辐射腔室，固定设置在辐射腔室内部且纵向两端与辐射腔室侧壁保持间距的隔板，多个设置在所述的辐射腔室内且上下间隔地布置在所述的隔板上方的均流板，所述的隔板与辐射腔室的底板间构成分别与进风口和出风口连通的进风通道和回风通道。
[0007]所述的均流板为整体式或者间断式设计。
[0008]所述的均流板长度由下至上递增。
[0009]所述的辐射腔室为长方体形，所述的隔板和均流板水平平行设置。
[0010]—种烘干房，包括纵向延伸的烘干室，纵向延伸地设置在烘干室内的物料输送轨道，多个前后间隔地设置在烘干室内并分居于物料输送轨道两侧的支座，以及两个对应设置在所述的支座上的所述的辐射式加热风箱。
[0011]其中一个所述的支座与辐射腔室的底部固定连接，其余的支座顶部可旋转地设置有用以承载所述的辐射腔室底部的载辊。
[0012]所述的辐射腔室底部内侧向内突出地形成有辅腔，所述的辅腔两端与所述的进风通道和回风通道连通，所述的辅腔的上表面为斜面。
[0013 ]还包括多个与所述的烘干室的侧壁固定连接的侧定位臂，所述的定位臂端部形成有下开口的限位槽，在所述的辐射腔室顶部形成有与可匹配嵌入所述的限位槽内并可纵向前后移动的导向筋板。
[0014]在所述的辐射腔室顶板上表面内侧形成有纵向延伸的下卡槽，在所述的烘干室的顶板设置有与所述的下卡槽上下对应的上卡槽，在所述的下卡槽和上卡槽间设置有封板。
[0015]所述的载辊为两端局限在支座上的钢管，所述的辐射腔室中部与支座固定连接，所述的辐射腔室的进风口和回风口设置在与支座的固定点两侧。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0017]本发明的加热风箱整体式强，采用底部的隔板进行区间划分，然后利用上部的均流板进行均流，可在高度方向上做到热气流的均布，尽可能提高加热风箱的热均匀性，而且热辐射式加温，避免循环风直接与工件接触，保证工件的高洁净度要求。
[0018]本发明的烘干房的加热风箱中部与支座焊接固定，两侧利用载辊实现自由滑动，有效解决了辐射腔室滑动问题，而且保证辐射腔室在膨胀滑动时不会从支座上滑落下来，同时将固定点选在中间靠近进出风口的地方，有效防止膨胀量过于集中而拉裂进出风管。
【附图说明】
[0019]图1所示为本发明的辐射式加热风箱的结构示意图；
[0020]图2所示为图1所示的a部局部放大示意图；
[0021 ]图3所示为加热风箱的横截面结构示意图；
[0022]图4所示为图3局部放大示意图；
[0023]图5所示为烘干房的横截面结构示意。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0025]如图1-3所示，本发明的辐射式加热风箱包括纵向延伸且由散热效果好的金属板制成的辐射腔室I，固定设置在辐射腔室内部且横向两侧与辐射腔室内壁固定连接、纵向两端与辐射腔室侧壁保持间距的隔板11，多个设置在所述的辐射腔室内且上下间隔地布置在所述的隔板上方的均流板12，所述的隔板与辐射腔室的底板间构成分别与进风口 13和出风口 14连通的进风通道和回风通道。一般来说，所述的辐射腔室为长方体形，所述的隔板和均流板水平平行设置。
[0026]本发明的加热风箱整体式强，采用底部的隔板进行区间划分，然后利用上部的均流板进行均流，可在高度方向上做到热气流的均布，尽可能提高加热风箱的热均匀性，而且热辐射式加温，避免循环风直接与工件接触，保证工件的高洁净度要求，可有效满足工业中低温烘烤用，如白车的烘干段。
[0027]具体来说，所述的均流板为整体式或者间断式设计，S卩，其横向两侧与辐射腔室的内壁固定连接，可由一整块板作为一个均流板，或者多个端板间隔设置构成一个水平断续式均流板，这样均可实现本发明的均流目的，优选地，所述的均流板长度由下至上递增，即构成倒三角形式，这样能保证顶部的通风量，实现均匀热辐射。
[0028]如图1-5所示，本发明的烘干房包括纵向延伸的由隔热壁板制成的烘干室2，纵向延伸地设置在烘干室内且居中的物料输送轨道21，多个前后间隔地设置在烘干室内并分居于物料输送轨道两侧的支座22，以及两个对应设置在所述的支座上所述的辐射式加热风箱I。即，多个支座呈两列布局。其中一个所述的支座与辐射腔室的底部固定连接，其余的支座顶部可旋转地设置有用以承载所述的辐射腔室底部的载辊3。优选地，所述的辐射腔室中部与支座固定连接，所述的辐射腔室的进风口和回风口设置在与支座的固定点两侧。所述的载辊为两端被三个挡板局限在支座上的钢管，所述的辐射腔室底部设置有与载辊对应的载板以提高接触平稳性，三个挡板分别位于钢管端部的前部、后部和外侧并与支座顶部固定连接。
[0029]加热风箱相当于一个内部充满热空气的箱子，整个加热风箱放在烘干室的室体内的支座上，支座顶部是可以滚动的载辊，如钢管，加热风箱温度升高后会发生线膨胀，加热风箱中部与支座焊接固定，两侧利用载辊实现自由滑动，有效解决了辐射腔室滑动问题，而且保证辐射腔室在膨胀滑动时不会从支座上滑落下来，同时将固定点选在中间靠近进出风口的地方，有效防止膨胀量过于集中而拉裂进出风管。
[0030]进一步地，为提高底部的加热效果，如白车烘干时，底盘处厚度一般比较大，为提高该种类似工况的烘干效果，所述的辐射腔室底部内侧向内突出地形成有辅腔15，所述的辅腔两端与所述的进风通道和回风通道连通，所述的辅腔的上表面为斜面。即，利用辅腔构成一个位于底部且内部的气流通道，提供重点部位的额外加热，提高整体烘干效果。
[0031 ]其中，为防止还包括加热风箱倾覆，对其线膨胀运动进行引导，还包括多个与所述的烘干室的侧壁固定连接的侧定位臂5，所述的定位臂端部形成有下开口的限位槽51，在所述的辐射腔室顶部形成有与可匹配嵌入所述的限位槽内并可纵向前后移动的导向筋板16。利用导向筋板与限位槽的配合，可有效提高整体稳定性，防止发生加热风箱的左右摆动。
[0032]因为辐射风箱是放在烘干室室体内的，为防止辐射风箱顶部积灰，在所述的辐射腔室顶板上表面内侧形成有纵向延伸的下卡槽，在所述的烘干室的顶板设置有与所述的下卡槽上下对应的上卡槽，在所述的下卡槽和上卡槽间设置有封板6。利用封板将辐射风箱顶部与烘干室内部切割，有效防止辐射风箱顶部灰尘积聚，而且需要清理时只需将封板内表面清洗或者拆洗即可，降低劳动强度，而且卡槽式设计，不会对线膨胀构成影响。
[0033]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种辐射式加热风箱，其特征在于，包括纵向延伸的辐射腔室，固定设置在辐射腔室内部且纵向两端与辐射腔室侧壁保持间距的隔板，多个设置在所述的辐射腔室内且上下间隔地布置在所述的隔板上方的均流板，所述的隔板与辐射腔室的底板间构成分别与进风口和出风口连通的进风通道和回风通道。2.如权利要求1所述辐射式加热风箱，其特征在于，所述的均流板为整体式或者间断式设计。3.如权利要求1所述辐射式加热风箱，其特征在于，所述的均流板长度由下至上递增。4.如权利要求1所述辐射式加热风箱，其特征在于，所述的辐射腔室为长方体形，所述的隔板和均流板水平平行设置。5.一种烘干房，其特征在于，包括纵向延伸的烘干室，纵向延伸地设置在烘干室内的物料输送轨道，多个前后间隔地设置在烘干室内并分居于物料输送轨道两侧的支座，以及两个对应设置在所述的支座上的如权利要求1-4任一项所述的辐射式加热风箱。6.如权利要求5所述的烘干房，其特征在于，其中一个所述的支座与辐射腔室的底部固定连接，其余的支座顶部可旋转地设置有用以承载所述的辐射腔室底部的载辊。7.如权利要求5所述的烘干房，其特征在于，所述的辐射腔室底部内侧向内突出地形成有辅腔，所述的辅腔两端与所述的进风通道和回风通道连通，所述的辅腔的上表面为斜面。8.如权利要求5所述的烘干房，其特征在于，还包括多个与所述的烘干室的侧壁固定连接的侧定位臂，所述的定位臂端部形成有下开口的限位槽，在所述的辐射腔室顶部形成有与可匹配嵌入所述的限位槽内并可纵向前后移动的导向筋板。9.如权利要求5所述的烘干房，其特征在于，在所述的辐射腔室顶板上表面内侧形成有纵向延伸的下卡槽，在所述的烘干室的顶板设置有与所述的下卡槽上下对应的上卡槽，在所述的下卡槽和上卡槽间设置有封板。10.如权利要求6所述的烘干房，其特征在于，所述的载辊为两端局限在支座上的钢管，所述的辐射腔室中部与支座固定连接，所述的辐射腔室的进风口和回风口设置在与支座的固定点两侧。
【专利摘要】本发明公开了一种辐射式加热风箱，包括纵向延伸的辐射腔室，固定设置在辐射腔室内部且纵向两端与辐射腔室侧壁保持间距的隔板，多个设置在所述的辐射腔室内且上下间隔地布置在所述的隔板上方的均流板，所述的隔板与辐射腔室的底板间构成分别与进风口和出风口连通的进风通道和回风通道。本发明的加热风箱整体式强，采用底部的隔板进行区间划分，然后利用上部的均流板进行均流，可在高度方向上做到热气流的均布，尽可能提高加热风箱的热均匀性，而且热辐射式加温，避免循环风直接与工件接触，保证工件的高洁净度要求。
【IPC分类】F26B21/00, F26B15/12
【公开号】CN105674710
【申请号】CN201610250576
【发明人】王升建, 黄鹏, 王英, 任朝峰, 诸葛良, 杨建锁, 李国生, 赵学政
【申请人】中国汽车工业工程有限公司, 机械工业第四设计研究院有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月20日