环保高效节能化纤烘燥机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烘干设备技术领域，尤其涉及用于烘干化纤丝的环保高效节能烘燥机技术领域。
【背景技术】
[0002]人类对能源的利用主要有三大转换:第一次是煤炭取代木材等成为主要能源;第二次是石油取代煤炭而居主导地位;第三次是20世纪后半叶开始出现的向多能源结构过度的转换。18世纪前，人类只限于对风力、水力、畜力、木材等天然能源的直接利用，尤其是木材，在世界一次能源消费结构中长期占据首位。蒸汽机的出现加速了 18世纪开始的产业革命，促进了煤炭的大规模开采。到19世纪下半叶，出现了人类历史上第一次能源转换。1860年，煤炭在世界一次能源消费结构中占24%，1920年上升为62%，从此世界进入了煤炭时代。19世纪70年代，电力代替了蒸汽机，电器工业迅速发展，煤炭在世界能源消费结构中的比重逐渐下降。1965年，石油首次取代煤炭占居首位，世界进入了 “石油时代”。但是地球上石油的储量有限，石油的大量消费，使能源供应严重短缺。在我国的能源消费中，化石能源占居主导地位。煤炭与石油等化石能源在加工转化的过程中排放出大量污染物，造成环境污染。二氧化硫、烟尘等主要污染物与的排放量呈上升趋势。
[0003]环保部长周生贤介绍，按照新的环境空气质量标准，全国70%左右的城市不达标。京津冀、长三角、珠三角等区域PM2.5污染严重，一些城市灰霾天数达100天以上，个别城市甚至超过200天。世界能源正面临一个新的转折点。在能源消费结构中，已开始从石油为主要能源逐步向多元能源结构过渡。
【发明内容】
[0004]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种环保高效节能化纤烘燥机，通过天然气、液化石油气、煤气直喷加热烘干化纤丝，燃料能源消耗成本较原先的煤炭加热导热油间接烘干技术降低到1/3。
[0005]技术方案:为实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0006]环保高效节能化纤烘燥机，包括化纤烘箱箱体结构层，所述化纤烘箱箱体结构层内设置有帘子板输送带层，所述帘子板输送带层的中间夹层内为烘燥腔，所述烘燥腔分布设置有若干风机和若干供热源，所述帘子板输送带层上方设置有循环匀热单元，所述烘燥腔与循环匀热单元通过风道连通。
[0007]本发明更进一步的技术方案，还包括智能温控模块，所述智能温控模块包括温度检测器终端和处理器单元，所述温度检测器终端设置在帘子板输送带层和循环匀热单元之间；所述温度检测器终端的信号输出端与处理器单元的信号输入端连接，所述处理器单元的信号输出端分别与风机和供热源的信号输入端连接。
[0008]本发明更进一步的技术方案，所述化纤烘箱箱体结构层的个数为多个，且由下至上堆叠、由左至右拼接而成。[0009 ]本发明更进一步的技术方案，所述帘子板输送带层由若干矩形输送板首尾拼接而成构成烘燥腔，所述矩形输送板上均匀分布若干通孔。
[0010]本发明更进一步的技术方案，若干所述风机和若干供热源彼此之间相邻设置在烘燥腔内、外。
[0011]本发明更进一步的技术方案，所述的化纤烘箱箱体结构层为螺旋状复叠结构，所述的化纤烘箱箱体结构层的化纤送料入口位于螺旋状复叠结构的底部，所述的化纤烘箱箱体结构层的化纤输送出口位于螺旋状复叠结构的顶部，所述化纤送料入口与化纤输送出口均平行于水平方向。所述化纤输送出口为扁平宽口鸭嘴形。
[0012]有益效果:本发明采用天然气、液化石油气、煤气直喷技术烘干化纤丝，烘干I吨化纤丝天然气成本控制在10-50元之间，较原先的煤炭加热导热油技术烘干I吨化纤丝的所需100元的煤炭成本而言，降低了接近70%以上；同时，以天然气作为燃料，实现了O污染排放，符合节能环保的发展理念。
【附图说明】
[0013]附图1为本发明的结构示意图；
[0014]附图2为本发明局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0016]如附图1、2，环保高效节能化纤烘燥机，包括化纤烘箱箱体结构层I，所述化纤烘箱箱体结构层I内设置有帘子板输送带层2，所述帘子板输送带层2由若干矩形输送板首尾拼接而成，所述矩形输送板上均匀分布若干通孔，所述帘子板输送带层2的中间夹层内为烘燥腔6，即由若干输送板拼接围合而成。所述烘燥腔6均匀分布设置有若干风机3和若干天然气供热源4，本发明中所述风机3和若干供热源4彼此之间相邻设置在烘燥腔6内、外。在所述输送带层2上方设置有循环匀热单元5，所述烘燥腔6与循环匀热单元5通过风道连通。
[0017]为了精确智能实现化纤丝烘干过程的温度控制，本发明在上述技术基础之上，还包括智能温控模块，用于智能调节烘干温度。所述智能温控模块包括温度检测器终端和处理器单元，所述温度检测器终端设置在帘子板输送带层2和循环匀热单元5之间；所述温度检测器终端的信号输出端与处理器单元的信号输入端连接，所述处理器单元的信号输出端分别与风机3和供热源4的信号输入端连接。供热源4包括天然气、液化石油气、煤气直喷。
[0018]为了提高生产效率，减小烘燥机的占地面积，在上述技术基础之上，所述化纤烘箱箱体结构层I的个数为多个，且由下至上堆叠、由左至右拼接而成。
[0019]另一种提升干燥性能的实施例，所述的化纤烘箱箱体结构层I为螺旋状复叠结构，所述的化纤烘箱箱体结构层I的化纤送料入口位于螺旋状复叠结构的底部，所述的化纤烘箱箱体结构层I的化纤输送出口位于螺旋状复叠结构的顶部，所述化纤送料入口与化纤输送出口均平行于水平方向。由于化纤入口位于螺旋状复叠结构的水平面底部，化纤经过螺旋状复叠结构干燥的过程，由于在化纤烘箱箱体结构层I内的干燥热气密度较小，相对常态空气质量较轻，干燥热空气的整体运行态势是由螺旋状复叠结构底部向顶部溢流的，保证了化纤在越往上输送的过程，干燥热空气的浓度及强度越高，直至从化纤输送出口出料，为了实现越往上热度越高，设计的化纤输送出口为扁平宽口鸭嘴形。化纤输送出口位于的高度是由螺旋状复叠结构的高度决定的，所以化纤从化纤输送出口出料时，可以不在外界力的干预下，实现对接到不同高度的化纤干燥成品箱或者输送带，为下一步工序提供足够的方便，这也正是将化纤输送出口设计在化纤入口上方的另一原因。为了方便化纤入口的放料，所述化纤入口的口径为远大于化纤输送出口的扁平宽口鸭嘴形。
[0020]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.环保高效节能化纤烘燥机，其特征在于:包括化纤烘箱箱体结构层(I)，所述化纤烘箱箱体结构层(I)内设置有帘子板输送带层(2)，所述帘子板输送带层(2)的中间夹层内为烘燥腔(6)，所述烘燥腔(6)分布设置有若干风机(3)和若干供热源(4)，所述帘子板输送带层(2)上方设置有循环匀热单元(5)，所述烘燥腔(6)与循环匀热单元(5)通过风道连通。2.根据权利要求1所述环保高效节能化纤烘燥机，其特征在于:还包括智能温控模块，所述智能温控模块包括温度检测器终端和处理器单元，所述温度检测器终端设置在帘子板输送带层(2)和循环匀热单元(5)之间；所述温度检测器终端的信号输出端与处理器单元的信号输入端连接，所述处理器单元的信号输出端分别与风机(3)和供热源(4)的信号输入端连接。3.根据权利要求1所述环保高效节能化纤烘燥机，其特征在于:所述化纤烘箱箱体结构层(I)的个数为多个，且由下至上堆叠、由左至右拼接而成。4.根据权利要求1所述环保高效节能化纤烘燥机，其特征在于:所述帘子板输送带层(2)由若干矩形输送板首尾拼接而成构成烘燥腔，所述矩形输送板上均匀分布若干通孔。5.根据权利要求1所述环保高效节能化纤烘燥机，其特征在于:若干所述风机(3)和若干供热源(4)彼此之间相邻设置在烘燥腔(6)内、外。6.根据权利要求1所述环保高效节能化纤烘燥机，其特征在于:所述的化纤烘箱箱体结构层(I)为螺旋状复叠结构，所述的化纤烘箱箱体结构层(I)的化纤送料入口位于螺旋状复叠结构的底部，所述的化纤烘箱箱体结构层(I)的化纤输送出口位于螺旋状复叠结构的顶部，所述化纤送料入口与化纤输送出口均平行于水平方向。7.根据权利要求6所述环保高效节能化纤烘燥机，其特征在于:所述化纤输送出口为扁平宽口鸭嘴形。
【专利摘要】本发明公开了一种环保高效节能化纤烘燥机，包括化纤烘箱箱体结构层，所述化纤烘箱箱体结构层内设置有帘子板输送带层，所述输送层的中间夹层内为烘燥腔，所述烘燥腔均匀分布设置有若干循环风机，所述输送带层上方设置有循环匀热单元，若干供热源，安装在内部，或安装在外部，用风道联通。所述供热源、烘燥腔、与循环匀热单元连通，本发明通过天然气、液化石油气、煤气直喷加热烘干化纤丝，燃料能源消耗成本较原先的煤炭加热导热油间接烘干技术降低到1/3。
【IPC分类】F26B25/00, F26B21/04, F26B25/08, F26B21/10, F26B15/18
【公开号】CN105674716
【申请号】CN201610218974
【发明人】李成
【申请人】李成
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月8日