一种炉顶模块组装工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模块组装工艺，特别涉及一种炉顶模块组装工艺。
【背景技术】
[0002]为使加热炉炉顶能够有效控制其内部的温度，一般炉顶具有上端的钢结构和下端的纤维模块两部分，同时炉顶由若干相同模块经组合拼装而成。如图1所示，传统的炉顶模块在制作过程中，在钢结构上焊接一固定螺栓，然后将固定螺栓插入纤维模块中并用螺母固定，此种连接方法操作繁杂，增大工作量且加工效率低，因此急需研制一种操作简单且工作效率高的炉顶模块组装工艺，经检索，未发现与本发明相同或相似的技术方案。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单且工作效率高的炉顶模块组装工
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[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种炉顶模块组装工艺，其创新点在于:所述组装工艺具体如下:
(1)炉顶模块主要包括钢结构及设置在钢结构下端的纤维模块，组装时先将钢结构水平倒置放置，并将钢结构上端面的铁锈、油漆及油污清理干净;然后在钢结构上端面涂抹一层工业胶水，并平铺固定一层纤维毯；
(2)将由若干层纤维毯压缩而成并嵌套配合有若干锚固件的纤维模块整齐摆放在纤维毯上表面，所述锚固件呈U型，包括沿纤维毯堆叠方向设置在纤维模块两端的侧板及连接一对侧板并与纤维模块贴合的安装板;所述安装板中部具有一锚固孔，贴合纤维模块所在一侧端面中部具有一导向块，所述导向块中轴线与锚固孔中轴线重合，沿中轴线方向具有一截面呈Y型的通腔;所述纤维模块沿导向块中轴线具有一柱形孔，所述柱形孔内插接配合一导向管，该导向管一端插接配合在导向块外侧，一端露出纤维模块远离导向块的一侧；固定时安装板与钢结构表面的纤维毯贴合，然后使自攻螺丝从导向管露出纤维模块的一端进入，穿过导向块及纤维毯，旋拧使端部利用螺纹连接固定在钢结构上，此时自攻螺丝头定位在导向块中部的通腔内；
(3)固定完成后，去除纤维模块中的导向管，用薄钢板沿垂直于纤维毯的堆叠方向插入导向管所在位置处的纤维模块中，并将柱形孔处梳理平整，然后用木拍子平整纤维模块表面与侧面；
(4)将制作完成的炉顶模块用塑料薄膜进行包装。
[0005]进一步的，所述步骤(I)中的纤维毯的耐热温度为1425°C。
[0006]进一步的，所述步骤(I)中的纤维毯的厚度为25mm。
[0007]本发明的优点在于:
(I)炉顶模块组装工艺主要将钢结构与纤维模块进行连接，由于纤维模块上安装有锚固件，通过自攻螺丝将钢结构与锚固件固定连接，从而实现了钢结构与纤维模块之间的连接，避免了传统的利用焊接螺栓进行固定的方式，此种连接方式操作简单，工作效率高。
[0008](2)在钢结构和纤维模块之间设置了一层纤维毯，纤维毯的厚度为25mm，耐热温度为1425°C，有效保证了加热炉炉内的温度，同时炉顶的使用寿命长。
【附图说明】
[0009]图1为现有技术的一种炉顶模块内部连接结构示意图。
[0010]图2为本发明的一种炉顶模块组装工艺的炉顶模块安装时的局部剖视图。
[0011]图3为本发明的一种炉顶模块组装工艺的炉顶模块安装时自攻螺丝连接处的细节放大图。
[0012]图4为本发明的一种炉顶模块组装工艺的锚固件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图2、图3和图4所示，本发明公开了一种炉顶模块组装工艺，该组装工艺具体如下:
(1)炉顶模块主要包括钢结构I及设置在钢结构I下端的纤维模块3，组装时先将钢结构I水平倒置放置，并将钢结构I上端面的铁锈、油漆及油污清理干净;然后在钢结构I上端面涂抹一层工业胶水，并平铺固定一层纤维毯2;该纤维毯2的厚度为25mm，耐热温度为1425°C；
(2)将由若干层纤维毯压缩而成并嵌套配合有若干锚固件5的纤维模块3整齐摆放在纤维毯2上表面，该锚固件5呈U型，包括沿纤维毯堆叠方向设置在纤维模块3两端的侧板10及连接一对侧板10并与纤维模块3贴合的安装板9;安装板9中部具有一锚固孔，贴合纤维模块3所在一侧端面中部具有一导向块6，导向块6中轴线与锚固孔中轴线重合，沿中轴线方向具有一截面呈Y型的通腔8;纤维模块3沿导向块6中轴线具有一柱形孔，该柱形孔内插接配合一导向管4，导向管4一端插接配合在导向块6外侧，一端露出纤维模块3远离导向块6的一侦L固定时安装板9与钢结构I表面的纤维毯2贴合，然后使自攻螺丝7从导向管4露出纤维模块3的一端进入，穿过导向块6及纤维毯2，旋拧使端部利用螺纹连接固定在钢结构I上，此时自攻螺丝头定位在导向块6中部的通腔8内；
(3)固定完成后，去除纤维模块3中的导向管4，用薄钢板沿垂直于纤维毯的堆叠方向插入导向管4所在位置处的纤维模块3中，并将柱形孔处梳理平整，然后用木拍子平整纤维模块3表面与侧面；
(4)将制作完成的炉顶模块用塑料薄膜进行包装。
[0014]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种炉顶模块组装工艺，其特征在于:所述组装工艺具体如下: 炉顶模块主要包括钢结构及设置在钢结构下端的纤维模块，组装时先将钢结构水平倒置放置，并将钢结构上端面的铁锈、油漆及油污清理干净;然后在钢结构上端面涂抹一层工业胶水，并平铺固定一层纤维毯； 将由若干层纤维毯压缩而成并嵌套配合有若干锚固件的纤维模块整齐摆放在纤维毯上表面，所述锚固件呈U型，包括沿纤维毯堆叠方向设置在纤维模块两端的侧板及连接一对侧板并与纤维模块贴合的安装板;所述安装板中部具有一锚固孔，贴合纤维模块所在一侧端面中部具有一导向块，所述导向块中轴线与锚固孔中轴线重合，沿中轴线方向具有一截面呈Y型的通腔;所述纤维模块沿导向块中轴线具有一柱形孔，所述柱形孔内插接配合一导向管，该导向管一端插接配合在导向块外侧，一端露出纤维模块远离导向块的一侧；固定时安装板与钢结构表面的纤维毯贴合，然后使自攻螺丝从导向管露出纤维模块的一端进入，穿过导向块及纤维毯，旋拧使端部利用螺纹连接固定在钢结构上，此时自攻螺丝头定位在导向块中部的通腔内； 固定完成后，去除纤维模块中的导向管，用薄钢板沿垂直于纤维毯的堆叠方向插入导向管所在位置处的纤维模块中，并将柱形孔处梳理平整，然后用木拍子平整纤维模块表面与侧面； 将制作完成的炉顶模块用塑料薄膜进行包装。2.根据权利要求1所述的一种炉顶模块组装工艺，其特征在于:所述步骤(I)中的纤维毯的耐热温度为1425°C。3.根据权利要求1所述的一种炉顶模块组装工艺，其特征在于:所述步骤(I)中的纤维越的厚度为25mm。
【专利摘要】本发明涉及一种炉顶模块组装工艺，首先将钢结构水平倒置放置，并在上端面固定一层纤维毯；然后将压缩完成的纤维模块整齐摆放在纤维毯上表面，纤维模块上固定有锚固件，并在内部插有导向管，所述锚固件与纤维毯贴合，然后用自攻螺丝连接锚固件将纤维模块锚固在钢结构上；最后去除纤维模块中的导向管，然后将纤维模块梳理平整并包装。本发明的优点在于：炉顶模块组装工艺主要将钢结构与纤维模块进行连接，由于纤维模块上安装有锚固件，通过自攻螺丝将钢结构与锚固件固定连接，从而实现了钢结构与纤维模块之间的连接，避免了传统的利用焊接螺栓进行固定的方式，此种连接方式操作简单，工作效率高。
【IPC分类】F27D1/02
【公开号】CN105674746
【申请号】CN201610054238
【发明人】张超, 尹常青, 魏海峰
【申请人】江苏南方节能科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月27日