一种烟气折弯循环式多水套节能采暖炉的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种烟气折弯循环式多水套节能采暖炉，内壳设置在外壳内部，外壳和内壳的内部形成的外液道分别与外壳上的进液口和出液口连通，在内壳的内部间隔设置一倒置的内胆，该内胆内部设置的内液道与所述外液道连通，内胆内缘包住的空间处与外壳上设置的用于安装燃烧机的安装孔连通。本发明中，烟气经过折弯循环后能快速的加热导热液，加热效率高，同时燃烧剂使用醇烃燃料，燃烧后无污染，环境洁净，加入温控仪、温度传感器的控制回路，使供暖回路自动加热，节省燃料，降低成本。
【专利说明】
一种烟气折弯循环式多水套节能采暖炉
技术领域
[0001]本发明属于传统锅炉结构的节能环保改进技术领域，尤其是一种烟气折弯循环式多水套节能采暖炉。
【背景技术】
[0002]锅炉是一种能量转换设备，外部设备向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定温度的高温水，这些高温水通过管路进入用户终端的暖气片或热水蓄水池中，实现了室内的取暖或生活热水的供给。上述提到的化学能主要是木材、煤、燃油和燃气，木材和煤在燃烧时会产生大量的烟尘、硫氮、二氧化碳等污染物和炉渣，这些烟尘排到空气中会产生污染，炉渣需要定时清理和堆放，对环境也有一定的污染，燃油和燃气相对来说污染物较少，但现有的锅炉多采用直烧式的结构，燃油和燃气燃烧时产生的热量吸收率较低，造成能源的浪费，所以有些厂家研制出带有螺旋式烟道或者多段式燃烧结构的锅炉，前者螺旋式烟道为封闭结构，较难清理，后者结构复杂，占地面加大，而且成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供重量轻、体积小且热交换效率高的一种烟气折弯循环式多水套节能采暖炉。
[0004]本发明采取的技术方案是:
[0005]一种烟气折弯循环式多水套节能采暖炉，其特征在于:包括外壳和内壳，内壳设置在外壳内部，外壳和内壳的内部形成的外液道分别与外壳上的进液口和出液口连通，在内壳的内部间隔设置一倒置的内胆，该内胆内部设置的内液道与所述外液道连通，内胆内缘包住的空间处与外壳上设置的用于安装燃烧机的安装孔连通，所述燃烧机喷出的燃烧剂燃烧产生的烟气自内胆下端流出后经内胆与内壳之间的间隙处流动到内胆上方的内壳处设置的烟管处流出，所述进液口设置在外壳侧壁的下端，所述出液口设置在外壳上端面。
[0006]而且，所述内胆内缘包住的空间处间隔设置一上端开口的燃烧室，该燃烧室的内部设置的燃烧室液道与所述内液道连通，该燃烧室内缘包住的空间与所述安装孔连通，所述燃烧机喷出的燃烧机燃烧产生的烟气自燃烧室上端开口处流出后经燃烧室与内胆之间的间隙处流动到内胆下端。
[0007]而且，内胆外缘下端设置至少一个与内液道连通的下外液管，内胆外缘上端面设置至少一个与内液道连通的上外液管。
[0008]而且，所述燃烧室底面设置至少一个与外液道连通的下液管，所述开口外侧的燃烧室上端面设置至少一个与内液道连通的上液管。
[0009]而且，所述外壳上端扣装一上盖，该上盖下方内壳上的烟管自上盖伸出到外部，在烟管外侧的上盖上制出出液口。
[0010]而且，所述外壳底面安装底座。
[0011 ]本发明的另一个目的是提供一种采暖系统，其特征在于:包括至少一个如权利要求1、2、3、5或6所述的采暖炉，所述采暖炉的进液口通过循环栗、温度传感器连通用户端的一端，该用户端的另一端连通所述采暖炉的出液口，所述温度传感器的输出端连接外壳外缘安装的温控仪，该温控仪的输出端连接外壳上安装的燃烧机的控制端。
[0012]本发明的优点和积极效果是:
[0013]本发明中，外壳和内壳之间为外液道，内胆的内部为内液道，燃烧室的内部为燃烧室液道，通过三个液道的组合，使导热液的循环线路增长，而且燃烧室、内胆和内壳三个结构自身以及三者之间的间隙形成了较长的烟道，烟气自燃烧室内流出，循环的路径上和三个液道充分接触，最后在烟管处还要与上盖和内壳上端之间的导热液再次进行热交换，由此使烟管处流出的烟气温度较低，大部分热量均通过金属材料制成的侧壁传递到导热液处，由于导热液的高导热性，多次加热即能提升较高的温度，满足供暖的需要，而且烟气经过折弯循环后能快速的加热导热液，加热效率高，同时燃烧剂使用醇烃燃料，燃烧后无污染，环境洁净，加入温控仪、温度传感器的控制回路，使供暖回路自动加热，节省燃料，降低成本。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的结构示意图；
[0015]图2是图1的A-A向截面图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
[0017]—种烟气折弯循环式多水套节能采暖炉，如图1、2所示，本发明的创新在于:包括外壳9和内壳18，内壳设置在外壳内部，外壳和内壳的内部形成的外液道23分别与外壳上的进液口 1和出液口 6连通，在内壳的内部间隔设置一倒置的内胆19，该内胆内部设置的内液道22与所述外液道连通，内胆内缘包住的空间处36与外壳上设置的用于安装燃烧机I的安装孔33连通，所述燃烧机喷出的燃烧剂燃烧产生的烟气32自内胆下端27流出后经内胆与内壳之间的间隙处21流动到内胆上方的内壳处37设置的烟管5处流出，所述进液口设置在外壳侧壁的下端，所述出液口设置在外壳上端面。
[0018]本实施例中，外壳和内壳的横截面可以是方形、长方形、圆形、椭圆形等形状中的任意一种二者可以不相同，只要保证内壳完全嵌入外壳内的形状即可，二者的形状优选圆形，内壳的上方、下方和侧方均填充导热液，以使烟气流动时能够充分的进行热交换。
[0019]所述内胆内缘包住的空间处36间隔设置一上端开口35的燃烧室25，该燃烧室的内部设置的燃烧室液道31与所述内液道连通，该燃烧室内缘包住的空间34与所述安装孔33连通，所述燃烧机喷出的燃烧机燃烧产生的烟气32自燃烧室上端开口处流出后经燃烧室与内胆之间的间隙处24流动到内胆下端。
[0020]内胆的形状类似倒置的一个圆柱筒形状，即其开口朝下，而燃烧室中部的横截面形状优选圆环形，其上端的开口和烟管直径大致相同，其内缘上密封连接燃烧剂管的内侧端部，该燃烧剂管穿过燃烧室外缘、内胆内缘、内胆外缘、内壳内缘和外壳外缘后与燃烧机连通，该燃烧剂管与外液道、内液道、燃烧室液道等均不连通，其只为输送燃烧剂至燃烧室内。
[0021]具体的结构是:内胆外缘下端设置至少一个使外液道下端与内液道下端连通的下外液管26，内胆外缘上端面设置至少一个使外液道上端与内液道上端连通的上外液管16。燃烧室底面设置至少一个使燃烧室液道底部与外液道底部连通的下液管30，所述开口外侧的燃烧室上端面设置至少一个使燃烧室液道上端与内液道上端连通的上液管。
[0022]从导热液的流动中相互扰动时的导热效果来看，如图2所示的优选方案，下外液管设置两个且分别对称位于内胆的两侧，上外液管设置两个且分别对称位于内胆上端的两侧，两个下外液管和两个上外液管分别位于内胆的两侧。同理的，下液管和上液管也分别设置两个，两个下液管和两个上液管分别位于燃烧室的两侧。两个上液管、两个下液管、两个上外液管、两个下外液管在外壳的径向方向上可以相互之间扭转一定的角度，也可以如图2所示的位于外壳轴向上的同一竖直平面中。
[0023]所述外壳上端扣装一上盖8，该上盖外沿设置的扣装部17扣装在外壳上端部并通过焊接等方式密封固定，在上盖下方内壳上一体制出或安装的烟管自上盖伸出到外部，烟管的外侧端部安装法兰盘14，在烟管外侧的上盖上制出两个出液口，该两个出液口可以只使用一个，或同时使用两个，不用的出液口用封堵38密封。由于上盖向上凸出，使热烟气自烟管流走前与上盖内空间15包住的导热液再一次进行热交换。
[0024]本实用进行使用时:
[0025]1.燃烧机I通过前端2、安装孔33向燃烧室内喷出燃烧剂，燃烧剂燃烧时产生热烟气32，热烟气自燃烧室上端制出的较小尺寸的开口 35流出，然后自燃烧室与内胆之间的间隙24处流动到内胆的下端27，该过程中将燃烧室液道、内液道、外液道下端28处的导热液29加热；
[0026]2.热烟气折弯后上升，自内胆和内壳之间的间隙21处向上流动，然后汇聚至内胆上端的烟管5处流出，该过程中将内液道、外液道、上盖处的导热液加热。
[0027]3.上述外液道、内液道、燃烧室液道和上盖处均相互连通，热烟气的折弯循环中不断的加热附近的导热液，导热液同时在上述液道和上盖处中不断流动中相互扰动，进一步增加了热传递的效果。
[0028]上述采暖炉可以与其它设备组成供暖系统，该系统包括至少一个上述采暖炉，所述采暖炉的进液口通过管路7、循环栗12、温度传感器11连通用户端的一端，该用户端的另一端连通所述采暖炉的出液口，所述温度传感器的输出端连接外壳外缘安装的温控仪3，该温控仪的输出端连接外壳上安装的燃烧机的控制端，外壳侧壁上安装铭牌4，外壳底部安装底座13。
[0029]用户端为热水暖气片，一个或更多的采暖炉输出热的导热液，将热水暖气片加热，换热后变冷的导热液通过循环栗流回采暖炉，当温度传感器检测到流回的导热液温度过低时，温控仪驱动燃烧机工作，将导热液加热后输送到用户端，由此实现了用户端的取暖，整个过程中导热液不断循环并被加热，保证了用户端的供暖。
[0030]当然上述用户端还可以采用热水直供的方式，即采暖炉中被加热的是导热液为水，水被加热后直接循环并将暖气片加热。
[0031]本发明中，外壳和内壳之间为外液道，内胆的内部为内液道，燃烧室的内部为燃烧室液道，通过三个液道的组合，使导热液的循环线路增长，而且燃烧室、内胆和内壳三个结构自身以及三者之间的间隙形成了较长的烟道，烟气自燃烧室内流出，循环的路径上和三个液道充分接触，最后在烟管处还要与上盖和内壳上端之间的导热液再次进行热交换，由此使烟管处流出的烟气温度较低，大部分热量均通过金属材料制成的侧壁传递到导热液处，由于导热液的高导热性，多次加热即能提升较高的温度，满足供暖的需要，而且烟气经过折弯循环后能快速的加热导热液，加热效率高，同时燃烧剂使用醇烃燃料，燃烧后无污染，环境洁净，加入温控仪、温度传感器的控制回路，使供暖回路自动加热，节省燃料，降低成本。
【主权项】
1.一种烟气折弯循环式多水套节能采暖炉，其特征在于:包括外壳和内壳，内壳设置在外壳内部，外壳和内壳的内部形成的外液道分别与外壳上的进液口和出液口连通，在内壳的内部间隔设置一倒置的内胆，该内胆内部设置的内液道与所述外液道连通，内胆内缘包住的空间处与外壳上设置的用于安装燃烧机的安装孔连通，所述燃烧机喷出的燃烧剂燃烧产生的烟气自内胆下端流出后经内胆与内壳之间的间隙处流动到内胆上方的内壳处设置的烟管处流出，所述进液口设置在外壳侧壁的下端，所述出液口设置在外壳上端面。2.根据权利要求1所述的一种烟气折弯循环式多水套节能采暖炉，其特征在于:所述内胆内缘包住的空间处间隔设置一上端开口的燃烧室，该燃烧室的内部设置的燃烧室液道与所述内液道连通，该燃烧室内缘包住的空间与所述安装孔连通，所述燃烧机喷出的燃烧机燃烧产生的烟气自燃烧室上端开口处流出后经燃烧室与内胆之间的间隙处流动到内胆下端。3.根据权利要求2所述的一种烟气折弯循环式多水套节能采暖炉，其特征在于:内胆外缘下端设置至少一个与内液道连通的下外液管，内胆外缘上端面设置至少一个与内液道连通的上外液管。4.根据权利要求2或3所述的一种烟气折弯循环式多水套节能采暖炉，其特征在于:所述燃烧室底面设置至少一个与外液道连通的下液管，所述开口外侧的燃烧室上端面设置至少一个与内液道连通的上液管。5.根据权利要求4所述的一种烟气折弯循环式多水套节能采暖炉，其特征在于:所述外壳上端扣装一上盖，该上盖下方内壳上的烟管自上盖伸出到外部，在烟管外侧的上盖上制出出液口。6.根据权利要求5所述的一种烟气折弯循环式多水套节能采暖炉，其特征在于:所述外壳底面安装底座。7.一种采暖系统，其特征在于:包括至少一个如权利要求1、2、3、5或6所述的采暖炉，所述采暖炉的进液口通过循环栗、温度传感器连通用户端的一端，该用户端的另一端连通所述采暖炉的出液口，所述温度传感器的输出端连接外壳外缘安装的温控仪，该温控仪的输出端连接外壳上安装的燃烧机的控制端。
【文档编号】F24H1/26GK105823210SQ201610264613
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】艾小军
【申请人】天津中海盛世新能源科技有限公司