一种高效冷凝式烟气余热回收装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种高效冷凝式烟气余热回收装置，它包括具有冷凝腔的冷凝外壳、具有冷凝内腔的冷凝内壳及具有进出水管对角分布的冷凝水管组，冷凝内壳安装于冷凝腔上，冷凝水管组安装于冷凝内腔上，冷凝外壳底面上设有入烟口，冷凝外壳的底部上设有与冷凝内腔相通的排烟道，所述冷凝内壳的上壁面设有分别与冷凝腔、冷凝内腔相通的通孔，所述入烟口、冷凝腔、通孔冷凝内腔、排烟道形成与冷凝水管组热交换用的烟气余热回收流道，实现烟气在冷凝内腔流动的阻力相等，冷凝水管组受热均匀，充分吸收燃气模块高温排烟中的显热和水蒸汽凝结释放出的潜热，使冷凝水管组内的回水得到有效的预热效果，提高烟气热能回收率，提高燃气模块的热效率，提高产品的使用效果。
【专利说明】一种高效冷凝式烟气余热回收装置
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及燃气锅炉领域，具体涉及一种高效冷凝式烟气余热回收装置。
[0003]
【背景技术】
[0004]冷凝式燃气模块炉是一种新型的集中供暖设备，其节能环保效果显著，广泛应用于厂房、办公大楼、商住小区、医院、超市、酒店、洗浴中心、游泳池等大型场合集中供暖、供热水。
[0005]上述的燃气模块炉的炉体内部安装有若干个燃气模块，燃气模块通过集烟管与炉体上方的出烟口连通。当燃气模块炉工作时，燃料燃烧产生高温热能，经过主换热器后还会排放160°C?200°C的高温烟气，高温烟气通过供暖模块的集烟室经引风机、集烟管排放到空气中。传统锅炉的排烟温度甚至高达250°C以上，通常也会用回收装置吸收高温烟气中的部分显热，但由于受回收装置结构和材料的限制，排烟温度均降不到冷凝温度。显而易见，高温烟气中的显热并没有充分利用。更重要的是:高温烟气中的过热水蒸汽当降到冷凝温度时会凝结并析出大量的潜热则完全没有利用，因此，热效率只能达到86%?90%。
[0006]当然，燃气模块炉可以通过加强换热器的换热能力来降低排烟温度。但是随着排烟温度的降低，过热水蒸汽就会在燃气模块内部凝结成酸性冷凝水。一方面，酸性冷凝水会腐蚀引风机、主换热器和燃烧器总成，影响燃气供暖模块的使用寿命；另一方面，燃料燃烧时需要10倍以上的空气混合，而空气中的灰尘经过模块内部时会遇湿滞留和堆积，也会降低热效率，严重时甚至会造成局部过热而烧坏模块。
[0007]针对上述，现有的冷凝式烟气余热回收装置，其包括风机、具有烟气路径的冷凝盒与安装在冷凝盒内的热交换水管组。运行时，通过风机驱动，使燃气模块产生的高温烟气进入冷凝盒内并沿着烟气路径由下向上穿过热交换水管组，以达到利用高温烟气中的显热和水蒸汽凝结析出的潜热与热交换水管组内的回水进行热交换。但是，上述余热回收装置存在以下几点不足:1、回收装置前置风机占据了部分空间，使回收装置的有效空间缩小，限制了烟气余热回收利用率;2、回收装置内部空间窄小，影响均风效果，不能充分利用水管组的换热效率;3、回收装置内部的烟气流动方向和冷凝水流向的方向相反，冷凝水排放速度慢，容易积灰，需要定期冲洗;4、回收装置前置风机的入口和主热交换器的集烟室单边连通，导致主热交换器的均风困难，亦影响换热效率。
[0008]
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效冷凝式烟气余热回收装置，它能扩大回收装置的有效空间，充分利用烟气余热回收利用率，均风效果好，避免积灰，提高换热效率，达到理想的节能效果以及提高回收装置的使用品质。
[0010]本发明的发明目的是这样实现的:一种高效冷凝式烟气余热回收装置，它包括具有冷凝腔的冷凝外壳、具有冷凝内腔的冷凝内壳及具有进出水管对角分布的冷凝水管组，冷凝内壳安装于冷凝腔上，冷凝水管组安装于冷凝内腔上，冷凝外壳底面上设有入烟口，冷凝外壳的底部上设有与冷凝内腔相通的排烟道，所述冷凝内壳的上壁面设有分别与冷凝腔、冷凝内腔相通的通孔，所述入烟口、冷凝腔、通孔冷凝内腔、排烟道形成与冷凝水管组热交换用的烟气余热回收流道。
[0011 ]根据上述进行优化，所述冷凝外壳底面设有与入烟口相通的集烟室。
[0012]根据上述进行优化，所述冷凝腔包覆冷凝内壳的外壁面。
[0013]根据上述进行优化，所述冷凝内壳上方安装有均流板，均流板上设有若干个通孔，若干个通孔等间距地分布于均流板上。
[0014]根据上述进行优化，所述排烟道的入烟口的上端设有由上至下逐渐远离入烟口的导烟倾斜板。
[0015]根据上述进行优化，所述冷凝内壳的底面为由排烟道的入烟口的下端逐渐往上向侧壁倾斜的倾斜底面。
[0016]根据上述进行优化，所述冷凝水管组有进水管与出水管，进水管与出水管分别延伸至冷凝外壳的前盖体外并对角分布于冷凝外壳的前盖体上。
[0017]根据上述进行优化，所述冷凝水管组包括若干条呈蛇形走向设置的等长的分流水管，若干条分流水管的进水端与出水端分别与进水管、出水管连通。
[0018]本发明的优点在于:
1、回收装置的前置风机改为后置引风，横向扩大回收装置的内部空间，增加冷凝热交换分流水管数量，进一步提高了烟气余热回收利用率；
2、通过改变回收装置内部结构，改善主热交器和冷凝交换器的均风状况，不仅提高了主热交器和冷凝交换器换热面积的利用率，而且大幅减少风阻，节约引风所需的电能量达百分之三十以上；
3、回收装置内的烟气流动方向与冷凝水流动方向一致，加快了冷凝水排放速度，避免积灰，确保回收装置长期使用免维护，对环境的适应性更强；
4、本回收装置还能有效降低氮氧化物的排放量。
[0019]
【附图说明】
[0020]附图1为本发明较佳实施例的立体图。
[0021]附图2为本发明较佳实施例另一角度的立体图。
[0022]附图3为本发明较佳实施例的立体图(去除冷凝外壳上表面)。
[0023]附图4为本发明较佳实施例另一角度的立体图(去除冷凝外壳上表面)。
[0024]附图5为本发明较佳实施例的烟气流向图。
[0025]
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0027]根据附图1至附图5所示，本发明的高效冷凝式烟气余热回收装置，其包括所述冷凝盒包括具有冷凝腔11的外壳1、具有冷凝内腔21的冷凝内壳2及具有等阻均流功能的冷凝水管组3。所述冷凝内壳2安装于冷凝腔11上，冷凝水管组3安装于冷凝内腔21上。冷凝外壳I底部设有入烟口 4，冷凝外壳I底部设有集烟室8，集烟室内腔81与入烟口 4相通，即回收装置底部的集烟室4和主热交换器的集烟室连通，使主热交换器均风效果好，提高换热效率。而且，冷凝外壳I的底部上设有与冷凝内腔21相通的排烟道5，所述冷凝内壳2的上壁面设有通孔6。在实际操作中，冷凝内壳2上方安装有均流板，均流板上设有有若干个通孔6，若干个通孔6等间距地分布于均流板上，所述通孔6分别与冷凝腔11、冷凝内腔21相通。其中，所述入烟口 4、冷凝腔11、通孔6冷凝内腔21、排烟道5形成与冷凝水管组3热交换用的烟气余热回收流道7。
[0028]当模块炉运行时，模块炉产生烟气，烟气利用集烟室8集中进入烟气余热回收流道7并沿着烟气余热回收流道7流动。期间，含有高温余热的烟气与冷凝水管组3进行热交换。其中，由于烟气余热回收流道7的作用，使烟气会由冷凝内壳2外壁的底部逐渐往上走向。随后，烟气通过均流板的通孔6进入冷凝内腔21。在通孔6的作用，烟气在冷凝内腔21内由上往下均流地向排烟道5的出烟口流向，烟气流动阻力相等，冷凝水管组3受热均匀，使冷凝水管组3内回水充分吸收燃气模块高温排烟中的显热和水蒸汽凝结所析的潜热，使水得到有效的预热效果。
[0029]参照图1与图5所示，所述所述冷凝水管组3有进水管31与出水管32，进水管31与出水管32分别延伸至冷凝外壳I的前盖体12外。并且，进水管31与出水管32对角分布于冷凝外壳I的前盖体12上。其中，冷凝水管组3包括若干条分流水管31.若干条分流水管33的进水端与出水端分别与进水管13、出水管14连通，且每条分流水管33呈蛇形走向设置，加大分流水管33受热面积，增强模块炉的热效率。以及，每条的分流水管33都是等长，再配合进水管13的进水端与出水管14的进水端对角分布于前盖体12上。这样，在模块炉运行时，流经冷凝管组3的水都受到相同的阻力，致使水均匀受热的同时减少预热后的水的热能耗损，进一步提高燃气模块的热效率，达到理想的节能环保效果。
[0030]参照图2至图5所示，进一步细化，所述冷凝腔11包覆冷凝内壳2的外壁面。这样，既可以利用烟气余热对冷凝内壳2进行加热，提高冷凝内腔21内的温度，又可以作隔热作用，避免冷凝内腔21内的温度降低。
[0031]以及，排烟道5的入烟口的上端设有由上至下逐渐远离入烟口的导烟倾斜板9，烟气会随着导烟倾斜板响排烟道5的出烟口方向往外排，进一步地控制烟气在冷凝内腔21流动的速度，以达在冷凝内腔21烟气流动阻力相等，减少能耗。
[0032]还有，所述冷凝内壳2的底面为由排烟道5的入烟口的下端逐渐往上向侧壁倾斜的倾斜底面22，能使在热交换过程中生产的冷凝水会随着倾斜底面22向排烟道5的出烟口方向集中收集处理；同时，烟气流动的方向与冷凝水掉落的方向一致，冷凝水排放速度快，减少冷凝水腐蚀引风机、主换热器和燃烧器总成，确保燃气供暖模块的使用寿命，且避免积灰，确保回收装置的使用品质。
[0033]上述具体实施例仅为本发明效果较好的【具体实施方式】，凡与本发明的高效冷凝式烟气余热回收装置相同或等同的结构，均在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种高效冷凝式烟气余热回收装置，其特征在于:所述它包括具有冷凝腔(11)的冷凝外壳(I)、具有冷凝内腔(21)的冷凝内壳(2)及具有进出水管对角分布的冷凝水管组(3)，冷凝内壳(2)安装于冷凝腔(11)上，冷凝水管组(3)安装于冷凝内腔(21)上，冷凝外壳(I)底面上设有入烟口(4)，冷凝外壳(I)的底部上设有与冷凝内腔(21)相通的排烟道(5)，所述冷凝内壳(2)的上壁面设有分别与冷凝腔(11)、冷凝内腔(21)相通的通孔(6)，所述入烟口(4)、冷凝腔(11)、通孔(6)冷凝内腔(21)、排烟道(5)形成与冷凝水管组(3)热交换用的烟气余热回收流道(7)。2.根据权利要求1所述高效冷凝式烟气余热回收装置，其特征在于:所述冷凝外壳(I)底面设有与入烟口(4)相通的集烟室(8)。3.根据权利要求1所述高效冷凝式烟气余热回收装置，其特征在于:所述冷凝腔(11)包覆冷凝内壳(2)的外壁面。4.根据权利要求1所述高效冷凝式烟气余热回收装置，其特征在于:所述冷凝内壳(2)上方安装有均流板，均流板上设有有若干个通孔(6)，若干个通孔(6)等间距地分布于均流板上。5.根据权利要求1所述高效冷凝式烟气余热回收装置，其特征在于:所述排烟道(5)的入烟口的上端设有由上至下逐渐远离入烟口的导烟倾斜板(9)。6.根据权利要求1所述高效冷凝式烟气余热回收装置，其特征在于:所述冷凝内壳(2)的底面为由排烟道(5)的入烟口的下端逐渐往上向侧壁倾斜的倾斜底面(22)。7.根据权利要求1至6任一项所述高效冷凝式烟气余热回收装置，其特征在于:所述冷凝水管组(3)有进水管(31)与出水管(32)，进水管(31)与出水管(32)分别延伸至冷凝外壳(I)的前盖体(12 )外并对角分布于冷凝外壳(I)的前盖体(12 )上。8.根据权利要求7所述高效冷凝式烟气余热回收装置，其特征在于:所述冷凝水管组(3)包括若干条呈蛇形走向设置的等长的分流水管(33)，若干条分流水管(33)的进水端与出水端分别与进水管(31)、出水管(32)连通。
【文档编号】F24H9/00GK105823218SQ201610306402
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】刘永义
【申请人】中山普瑞玛实业有限公司