一种空气处理器的排风装置的制造方法

文档序号:10486191阅读:250来源:国知局
一种空气处理器的排风装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开的空气处理器的排风装置,包括机壳、风机和风道,机壳上对应风机进气侧设置有进气格栅,进气格栅上设置有进气孔以及连接到进气孔边沿的隔片,隔片的进气端切线与其所在机壳法线的夹角为α角,隔片的排气端切线与其所在机壳法线的夹角为β角,α角小于β角;进气格栅上与风机进气口最远的隔片的排气端切线与风机进气口端部所在平面相交具有交点,并且交点在以风机进气口内径最大径的120%-130%为半径的圆形范围内。本发明方案具有进气风阻小,进气效率高,对风机功率利用效率高,具有良好的通风净化空气效果,功耗比小,效率高。
【专利说明】
一种空气处理器的排风装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种空气净化设备,特别是一种空气处理器的排风装置。
[0002]本发明方案中物体的进气侧(端)和排气侧(端)分别指物体其延伸方向与气体方向相同时,其由迎风端以及背风段分别称为该物体的进气侧(端)和排气侧(端)。
【背景技术】
[0003]目前,空气净化设备如空气净化器、空气加湿器、空调、新风系统等带有导风风道以及滤材的家电产品,其导风风道在家电产品不使用时一直处于敞开状态,因为有循环风的存在,导致滤材、导风风道内部容易积集灰尘、杂质,如果家电产品长时间放置不使用,或者在天气潮湿的情况下,会导致家电产品内部滋生细菌、病菌等有害物质,当再次开机使用时,家电产品内部的细菌、病菌等有害物质会很快散发到空气中,使吹出的空气带有霉臭味,影响用户的体验效果,甚至影响用户的人体健康。
[0004]—般而言,空调等设备是通过重复一系列过程来使空气调节的对象空间(如房间或空间)冷却、加热或通风的系统,上述一系列过程包括从房间或空间吸入室内空气、提供吸入的室内空气与低温或高温制冷剂之间的热交换、以及将热交换后的空气排放到房间或空间中。空调采用包括压缩机、膨胀器、第一热交换器(即冷凝器或蒸发器)以及第二热交换器(即蒸发器或冷凝器)的制冷剂循环。
[0005]这样的空调等设备可被分成主要安装在外部(也被称为“室外侧”或“热辐射侧”)的室外单元或设备和主要安装在建筑物的内部(也被称为“室内侧”或“热吸收侧”)的室内单元或设备。通常,冷凝器(即室外热交换器)和压缩机安装在室外单元中,蒸发器(即室内热交换器)安装在室内单元中。
[0006]这些设备根据处理量大小可以分为大容量设备和小容量设备,具体地,大容量设备可包括彼此一体的室内单元与室外单元,并可被构造为将经调节的空气例如通过管道供应到需要空气调节的多个对象空间中。“空气处理单元”或“空气处理器”是一种大容量空调,其依据对象空间的温度、湿度和清洁状况以适当的比率混合室外空气(外部空气)与室内空气,以适合目标负荷,由此为使用者提供最佳的空气调节。
[0007]上述空气处理单元可由具有差异化功能的多个模块组成,以确保基于对象空间的目标负荷的系统的有效驱动。
[0008]韩国登记专利第10-1294097号和韩国专利公开公布第10-2011-0056109号描述了作为代表示例的空气处理单元。在这些现有技术的空气处理单元中,空气处理单元的外观由形成空气处理单元的总体构架的多个框架和联接到多个框架的多个面板限定。多个框架和多个面板限定经调节的空气的流动的流动通道。并且设备具有较大的风阻,功耗大,处理效率收到限制。

【发明内容】

[0009]为解决上述问题,本发明公开了一种空气处理器的排风装置,通过合理设置的进气格栅结构,具有进气风阻小,进气效率高,对风机功率利用效率高,具有良好的通风净化空气效果,功耗比小,效率高。
[0010]本发明公开的空气处理器的排风装置,包括机壳、风机和风道,机壳上对应风机进气侧设置有进气格栅,进气格栅上设置有进气孔以及连接到进气孔边沿的隔片,隔片的进气端切线与其所在机壳法线的夹角为Cl角,隔片的排气端切线与其所在机壳法线的夹角为β角,α角小于β角;进气格栅上与风机进气口最远的隔片的排气端切线与风机进气口端部所在平面相交具有交点,并且交点在以风机进气口内径最大径的120%_130%为半径的圆形范围内。本发明方案中,设置的进气格栅通过特定的α角和β角,并限定α角小于β角,在此范围内,进气格栅的进气效率影响不大,同时又能较好地控制格栅结构的风阻,以提高进气效率,同时通过该特定形态的进气格栅,可以在一定范围内形成阻隔面和扰流阻滞区,从而有效地形成阻滞作用,对空气处理器的排风装置的进气中较大的固形物进行阻拦,从而避免风机以及风道等中的尘埃和废弃物的积累,提高安全卫生性能,同时延长维护周期,降低尘土积累造成的效率影响。通过设置的最外侧隔片的落点范围,利用风机进气的主动气流,带动相邻层间空气共同流动增强进风效果的同时,还通过逐层衰减的动力传递作用,降低了隔片气动阻力对进风效率的影响,同时又在一定程度上避免了高速起来在隔片处产生的扰动对进气以及设备稳定性的影响,降低设备运行中的振动和噪音。
[0011]本发明公开的空气处理器的排风装置的一种改进,隔片由进气段向排气段成弧形或者中部为直板形两端为弧形的船形。
[0012]本发明公开的空气处理器的排风装置的又一种改进,隔片由进气段向排气段成弧形,且向偏离风机进气口方向凹陷。本方案通过设置的弧形结构,形成小范围内的扰流,增加气流中杂质的沉积速度。
[0013]本发明公开的空气处理器的排风装置的又一种改进,当机壳的安装侧平行于进气格栅的进风方向时,隔片安装与进气孔上解决机壳安装侧的位置。本方案通过利用气流流体经过隔片表面时
[0014]本发明公开的空气处理器的排风装置的又一种改进,隔片为水滴状流线型,其进气端的端面为圆形并且排气端为尖形。
[0015]本发明公开的空气处理器的排风装置的又一种改进,隔片至少部分表面具有多孔硅橡胶层与多孔二氧化硅层的复合层,其中多孔硅橡胶层形成于隔片表面,多孔二氧化硅层形成于多孔硅橡胶层。本方案通过在隔片上设置的微孔结构的复合层,通过连接到外部设置的补充液箱(水箱)向复合层提供补充液,从而在隔片表面即复合层外层形成液膜,从而在起到浸润吸尘的同时,降低多孔结构的风阻,改善整体的共振性能(这里硅橡胶层同样起到衰减减震的作用),同时以液膜对气流的边缘层的阻力进行适当增加,以降低边缘层产生的扰动。
[0016]本发明公开的空气处理器的排风装置的又一种改进,多孔硅橡胶层与多孔二氧化硅层之间形成有导流间隙,导流间隙处多孔硅橡胶层与多孔二氧化硅层的间距为0.02-0.1mm。本方案设置的导流间隙,能够极大的促进复合层层间供液稳定和平衡,保持供液持续性和稳定性,维持液膜的连续性,同时导流间隙的形成的适当尺寸的间隙,不仅仅提高供液持续性和稳定性,还可以在一定程度上提高冲击衰减和提供局部破损保护,以利于维持整体结构的结构稳定性和使用寿命。
[0017]本发明方案通过合理设置的进气格栅结构,具有进气风阻小,进气效率高,对风机功率利用效率高,具有良好的通风净化空气效果,功耗比小,效率高,设备的整体稳定性好,气流稳定,噪音低,设备的运行的维持性好。
【附图说明】
[0018]图1、本发明的空气处理器的排风装置的进气格栅的一种实施例的结构示意图(图中水平虚线为所在机壳法线);
[0019]图2、本发明的具有空气循环装置的空气处理器的一种实施例的结构示意图。
[0020]附图标记列表:
[0021]1、进气格栅;2、隔片。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】,进一步阐明本发明,应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0023]实施例1
[0024]如图1和图2所示,本实施例中空气处理器的排风装置,包括机壳、风机和风道,机壳上对应风机进气侧设置有进气格栅I,进气格栅上设置有进气孔以及连接到进气孔边沿的隔片2,隔片2的进气端切线与其所在机壳法线的夹角为α角,隔片的排气端切线与其所在机壳法线的夹角为β角,α角小于β角;进气格栅上与风机进气口最远的隔片的排气端切线与风机进气口端部所在平面相交具有交点,并且交点在以风机进气口内径最大径的120%为半径的圆形范围内(还可以为以风机进气口内径最大径的121%、122%、123%、124%、125%、126%、127%、128%、129%、130%以及120%-130%范围内其它任意值为半径的圆形范围内)。
[0025]实施例2
[0026]本实施例与实施例1的区别仅在于隔片为由进气段向排气段成弧形。也可以为隔片为中部为直板形两端为弧形的船形。
[0027]实施例3
[0028]本实施例与实施例1的区别仅在于隔片由进气段向排气段成弧形,且向偏离风机进气口方向凹陷。
[0029]与前述实施例相区别的,当机壳的安装侧平行于进气格栅的进风方向时,隔片安装与进气孔上解决机壳安装侧的位置。
[0030]与前述实施例相区别的,隔片为水滴状流线型,其进气端的端面为圆形并且排气端为尖形(即沿进风方向,隔片成流线型)。
[0031]与前述实施例相区别的,隔片至少部分表面具有多孔硅橡胶层与多孔二氧化硅层的复合层,其中多孔硅橡胶层形成于隔片表面,多孔二氧化硅层形成于多孔硅橡胶层。
[0032]与前述实施例相区别的,多孔硅橡胶层与多孔二氧化硅层之间形成有导流间隙(导流间隙可以与外部设置的供液箱相连接,而实施供液,便于复合层内的液体进行及时补充),导流间隙处多孔硅橡胶层与多孔二氧化硅层的间距为0.02mm(间距还可以为0.03mm、0.035mm、0.04mm、0.045mm、0.05mm、0.055mm、0.06mm、0.065mm、0.07mm、0.075mm、0.08mm、
0.085mm、0.09mm、0.095mm、0.1mm以及0.02-0.1mm范围内的其它任意值)。
[0033]本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案,同样都在本发明要求保护的范围内;同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中,在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例(即一种可行性方案),而各个参数之间并不存在严格的配合与限定关系,其中各参数在不违背公理以及本发明述求时可以相互替换,特别声明的除外。
[0034]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的【具体实施方式】,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种空气处理器的排风装置,包括机壳、风机和风道,其特征在于:所述机壳上对应风机进气侧设置有进气格栅,所述进气格栅上设置有进气孔以及连接到进气孔边沿的隔片,所述隔片的进气端切线与其所在机壳法线的夹角为Cl角,所述隔片的排气端切线与其所在机壳法线的夹角为β角,α角小于β角;所述进气格栅上与风机进气口最远的隔片的排气端切线与风机进气口端部所在平面相交具有交点,并且交点在以风机进气口内径最大径的120%_130%为半径的圆形范围内。2.根据权利要求1所述的空气处理器的排风装置,其特征在于:所述隔片为由进气段向排气段成弧形或者中部为直板形两端为弧形的船形。3.根据权利要求1所述的空气处理器的排风装置,其特征在于:所述隔片由进气段向排气段成弧形,且向偏离风机进气口方向凹陷。4.根据权利要求1至3任一所述的空气处理器的排风装置,其特征在于:当机壳的安装侧平行于进气格栅的进风方向时,隔片安装与进气孔上解决机壳安装侧的位置。5.根据权利要求1至3任一所述的空气处理器的排风装置,其特征在于:所述隔片为水滴状流线型,其进气端的端面为圆形并且排气端为尖形。6.根据权利要求4所述的空气处理器的排风装置,其特征在于:所述隔片为水滴状流线型,其进气端的端面为圆形并且排气端为尖形。7.根据权利要求5所述的空气处理器的排风装置,其特征在于:所述隔片至少部分表面具有多孔硅橡胶层与多孔二氧化硅层的复合层,其中多孔硅橡胶层形成于隔片表面,多孔二氧化硅层形成于多孔硅橡胶层。8.根据权利要求6所述的空气处理器的排风装置,其特征在于:所述所述隔片至少部分表面具有多孔硅橡胶层与多孔二氧化硅层的复合层,其中多孔硅橡胶层形成于隔片表面,多孔二氧化硅层形成于多孔硅橡胶层。9.根据权利要求7所述的空气处理器的排风装置,其特征在于:所述多孔硅橡胶层与多孔二氧化硅层之间形成有导流间隙,导流间隙处多孔硅橡胶层与多孔二氧化硅层的间距为0.02-0.1mm010.根据权利要求8所述的空气处理器的排风装置,其特征在于:所述多孔硅橡胶层与多孔二氧化硅层之间形成有导流间隙,导流间隙处多孔硅橡胶层与多孔二氧化硅层的间距为0.02-0.1mm。
【文档编号】F24F13/08GK105841323SQ201511010097
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】张汉杰, 刘先国, 郑帅
【申请人】浙江欧莱科机电制造有限公司
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