一种节能环保多功能燃气炉的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种高效节能的节能环保多功能燃气炉，包括竖向设置的炉体，所述炉体的内衬为耐火材料，底部装填有用于积存金属或非金属的炉料；所述炉体外壁上对应炉料的位置设置有高温还原口和烧嘴，所述高温还原口和烧嘴分别与设置在炉体上对应炉料上部位置的送风装置的上层风箱和下层风箱通过风管相连，上层风箱和下层风箱呈套置在炉体外壁圆周的环形腔体结构，所述高温还原口上设置有视窗，可兼作观察口，用于观测炉料。本专利的有益效果在于：既可高效地熔化炉料，还可使炉料液温度长久保持在1700℃?1750℃；炉料液直接与炉底接触，不需要陶瓷球和水冷炉栅支撑；可用天然气、石油气等高热值燃气态及液态燃料，具有洁净环保的优点；可应用于保温棉、铝、铁、铜、镍、铸铁等冶炼，应用范围广泛。
【专利说明】
一种节能环保多功能燃气炉
技术领域
[0001]本发明涉及一种多功能燃气炉，尤其是一种节能环保、用途广泛的节能环保多功能燃气炉。
【背景技术】
[0002]金属和非金属熔炼领域，传统上以焦炭为燃料，在炉内炉料与焦炭直接接触，鼓风助燃，使炉料连续融化，但焦炭燃烧会对环境造成污染，达不到低碳节能环保要求，因此，许多厂家采用其它清洁燃料(如天燃气、液化石油汽、富氧燃气等)代替焦炭，具有清洁、环保优点。现有燃气炉多是将陶瓷球放在水冷栅上，达到工艺要求的高度之后，对空炉进行预热约45分钟，然后将炉料加入炉中，通过天然气、液化汽等燃料燃烧产生的热气流，使陶瓷球过热，以保证其上的炉料充分预热，炉料被熔化生成液态，液态炉料通过陶瓷球继续增热，再通过水冷栅流出，该燃气炉由于需要水冷栅来支撑陶瓷球，在生产过程中如果损坏则会导致爆炸或炉体爆裂，危险性极高，因此目前有燃气炉底部直接采用陶瓷球作支撑，消除了水冷栅支撑存在安全隐患，但这些燃气炉生产的料液温度都较低，最高只能升高至1500°C。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供了一种节能环保、用途广泛的一种节能环保多功能燃气炉。
[0004]实现本发明目的的一种高效节能的节能环保多功能燃气炉，包括竖向设置的炉体，所述炉体的内衬为耐火材料，底部装填有用于积存金属或非金属的炉料;所述炉体外壁上对应炉料的位置设置有高温还原口和烧嘴，所述高温还原口和烧嘴分别与设置在炉体上对应炉料上部位置的送风装置的上层风箱和下层风箱通过风管相连；
[0005]在炉体上设置有加料口，加料口位于下层风箱的上方，翻斗上料机通过上料爬梯将料从加料口卸入炉底；
[0006]所述炉体顶部设置有换热器，所述换热器的上部设有进气口和排气口，鼓风机通过送风管将空气从进气口送入换热器壳内，排气口通过引风管与布袋除尘器连接，换热器的下部设有出风口，通过送风管与上层风箱和下层风箱连接；
[0007]所述炉体一侧设置有调制前包，所述炉体底部通过输送管道与调制前包连接；
[0008]所述炉体的底面设置有滚轮；
[0009]所述上层风箱和下层风箱呈套置在炉体外壁圆周的环形腔体结构；
[0010]所述高温还原口上设置有视窗；
[0011]所述烧嘴设置4个，且沿炉体周边均匀布置；
[0012]所述高温还原口共设置三排，每排6个，沿炉体周边均匀布置，且各排间隔20°交错布置。
[0013]本发明的工作过程如下:
[0014]开炉前，先向炉体中装入炉料，翻斗上料机中的炉料经上料爬梯输送至加料口处，并经加料口装入炉体中。然后开炉，开通下层风箱和燃料进口控制阀门，通过烧嘴直接给炉料加热熔化呈液态，并适时打开上层风箱控制阀门，气体通过高温还原口进入炉体，将熔化的料液过热还原后流入调制前包。炉料加热熔化过程中，热气上行进入换热器，经冷却从排气口通过引风管输送至布袋除尘器中，除尘后排出。来自进气口的冷空气经换热升温后经送风管进入炉内，可作为烧嘴燃烧时的用料，还可经高温还原口对熔化的料液进行过热及还原，既能高效地熔化炉料，还能使炉料液的温度长久保持在1700°C-1750°C。
[0015]本专利的有益效果在于:
[0016](I)本专利通过烧嘴直接对燃气炉内的炉料进行加热熔化，上层风箱空气通过高温还原口进入炉体，将熔化的料液过热还原后流入调制前包。炉料加热熔化过程中，热气上行进入换热器经换热器冷却从排气口排出，而从进气口进入的冷空气经换热升温后经进风管进入炉内对熔化的料液进行过热及还原，既可高效地熔化炉料，还可使炉料液温度长久保持在 1700 °C-1750 °C。
[0017](2)本专利的炉料液直接与炉底接触，不需要陶瓷球和水冷炉栅支撑，使炉料温度升高并温度可控，同时消除了水冷栅带来的安全隐患。
[0018](3)本专利可用天然气、石油气等高热值燃气态及液态燃料，具有洁净环保的优点。
[0019](4)本专利可应用于保温棉、铝、铁、铜、镍、铸铁等冶炼，应用范围广泛。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的一种节能环保多功能燃气炉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，本发明的一种高效节能的节能环保多功能燃气炉，包括竖向设置的炉体1，所述炉体I的内衬为耐火材料，底部装填有用于积存金属或非金属的炉料13;所述炉体I外壁上对应炉料13的位置设置有高温还原口 10和烧嘴9，所述高温还原口 10和烧嘴9分别与设置在炉体I上对应炉料13上部位置的送风装置的上层风箱7和下层风箱8通过风管相连，上层风箱7和下层风箱8呈套置在炉体I外壁圆周的环形腔体结构，所述高温还原口 10上设置有视窗，可兼作观察口，用于观测炉料13。
[0022]在炉体I上设置有加料口11，加料口 11位于下层风箱8的上方，翻斗上料机15通过上料爬梯14将料从加料口 11卸入炉底。
[0023]所述炉体I顶部设置有换热器2，所述换热器2的上部设有进气口4和排气口3，鼓风机通过送风管将空气从进气口 3送入换热器2壳内，排气口 4通过引风管与布袋除尘器17连接，换热器2的下部设有出风口 5，通过送风管6与上层风箱7和下层风箱8连接。
[0024]所述炉体I一侧设置有调制前包16，所述炉体I底部通过输送管道与调制前包16连接。
[0025]所述炉体I的底面设置有滚轮18，可方便炉体I在支撑架上进行位置移动。
[0026]进一步的，所述烧嘴9设置4个，且沿炉体I周边均匀布置。
[0027]进一步的，所述高温还原口10共设置三排，每排6个，沿炉体I周边均匀布置，且各排间隔20°交错布置，使炉料过热还原更均匀。
[0028]本发明的工作过程如下:
[0029 ]开炉前，先向炉体I中装入炉料13，翻斗上料机15中的炉料13经上料爬梯14输送至加料口 11处，并经加料口 11装入炉体I中。然后开炉，开通下层风箱8和燃料进口控制阀门，通过烧嘴9直接给炉料13加热熔化呈液态，并适时打开上层风箱7控制阀门，气体通过高温还原口 10进入炉体I，将熔化的料液过热还原后流入调制前包16。炉料13加热熔化过程中，热气上行进入换热器2，经冷却从排气口 3通过引风管输送至布袋除尘器17中，除尘后排出。来自进气口4的冷空气经换热升温后经送风管6进入炉内，可作为烧嘴9燃烧时的用料，还可经高温还原口 10对熔化的料液进行过热及还原，既能高效地熔化炉料13，还能使炉料液的温度长久保持在1700 °C-1750 °C。
[0030]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种高效节能的节能环保多功能燃气炉，其特征在于，包括竖向设置的炉体，所述炉体的内衬为耐火材料，底部装填有用于积存金属或非金属的炉料;所述炉体外壁上对应炉料的位置设置有高温还原口和烧嘴，所述高温还原口和烧嘴分别与设置在炉体上对应炉料上部位置的送风装置的上层风箱和下层风箱通过风管相连。2.根据权利要求1所述的一种高效节能的节能环保多功能燃气炉，其特征在于，在炉体上设置有加料口，加料口位于下层风箱的上方，翻斗上料机通过上料爬梯将料从加料口卸入炉底。3.根据权利要求1所述的一种高效节能的节能环保多功能燃气炉，其特征在于，所述炉体顶部设置有换热器，所述换热器的上部设有进气口和排气口，鼓风机通过送风管将空气从进气口送入换热器壳内，排气口通过引风管与布袋除尘器连接，换热器的下部设有出风口，通过送风管与上层风箱和下层风箱连接。4.根据权利要求1所述的一种高效节能的节能环保多功能燃气炉，其特征在于，所述炉体一侧设置有调制前包，所述炉体底部通过输送管道与调制前包连接。5.根据权利要求1所述的一种高效节能的节能环保多功能燃气炉，其特征在于，所述炉体的底面设置有滚轮。6.根据权利要求1所述的一种高效节能的节能环保多功能燃气炉，其特征在于，所述上层风箱和下层风箱呈套置在炉体外壁圆周的环形腔体结构。7.根据权利要求1所述的一种高效节能的节能环保多功能燃气炉，其特征在于，所述高温还原口上设置有视窗。8.根据权利要求1所述的一种高效节能的节能环保多功能燃气炉，其特征在于，所述烧嘴设置4个，且沿炉体周边均匀布置。9.根据权利要求1所述的一种高效节能的节能环保多功能燃气炉，其特征在于，所述高温还原口共设置三排，每排6个，沿炉体周边均匀布置，且各排间隔20°交错布置。
【文档编号】F27B1/08GK105841481SQ201610165860
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】白振光, 韩志强, 王保生, 刘家勇, 马艳玲, 李勇华, 刘金玲
【申请人】天津派瑞环境工程技术有限公司