一种烧结机台车防跑偏装置的制造方法
【专利摘要】一种烧结机台车防跑偏装置属于冶金烧结设备技术领域，所述烧结机台车防跑偏装置，包括支架，所述支架分别设置于所述烧结机台车的两侧，每个所述支架上设有防跑偏机构，所述防跑偏机构侧向抵持于所述烧结机台车，所述防跑偏机构包括连接于所述烧结机台车的侧面的防跑偏轨道，所述防跑偏轨道远离所述烧结机台车的一侧与支撑辊滚动接触，所述支撑辊通过轴承设置于支撑座，所述支撑座固定于所述支架。本发明所述烧结机台车防跑偏装置可在烧结机台车运行过程中起到导向和支撑的作用，能有效防止烧结机台车跑偏现象的发生。
【专利说明】
一种烧结机台车防跑偏装置
技术领域
[0001]本发明属于冶金烧结设备技术领域，特别是涉及一种烧结机台车防跑偏装置。
【背景技术】
[0002]烧结机台车是烧结机的核心部分，它的稳定运行是整个烧结系统的关键，但在实际生产中却普遍存在着台车跑偏的问题。除去台车在制造和安装过程中精度不足导致的跑偏以外，台车跑偏的原因主要是由于在生产使用过程中，机架、风箱、轨道头尾部传动轮等长期受热负荷的影响，使金属材质产生变形，再加上厂房基础不均匀沉降等因素的共同作用，使得原始安装精度被破坏，从而导致了台车运行时的跑偏。
[0003]台车的跑偏会对设备本身和生产造成很多不利影响，如:降低台车车轮及其内腔零件寿命、台车行进轨道发生磨损和移位、机头机尾处运行状态异常等，而机头机尾处运行状态异常会造成弯道有关构件变形，与此同时，此变形又会加剧台车的跑偏，如此恶性循环下去，直至台车脱离行进轨道，台车脱离行进轨道后，需要花费大量的时间来修整恢复设备，将会严重影响生产节奏。因此，亟需一种运行平稳、简单有效的装置来解决烧结机台车的跑偏问题。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的问题，本发明提供一种烧结机台车防跑偏装置，该烧结机台车防跑偏装置可在烧结机台车运行过程中起到导向和支撑的作用，能有效防止烧结机台车跑偏现象的发生。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种烧结机台车防跑偏装置，包括支架，所述支架分别设置于所述烧结机台车的两侧，每个所述支架上设有防跑偏机构，所述防跑偏机构侧向抵持于所述烧结机台车，所述防跑偏机构包括连接于所述烧结机台车的侧面的防跑偏轨道，所述防跑偏轨道远离所述烧结机台车的一侧与支撑辊滚动接触，所述支撑辊通过轴承设置于支撑座，所述支撑座固定于所述支架。
[0006]所述支撑辊的辊身长度大于或等于所述防跑偏轨道与所述支撑辊接触侧的宽度。
[0007]所述防跑偏轨道的长度小于或等于所述烧结机台车在所述烧结机台车的行进轨道方向的长度。
[0008]所述烧结机台车的侧面设有T形凸起，所述T形凸起沿所述烧结机台车的行进轨道方向的长度小于或等于所述烧结机台车沿所述烧结机台车的行进轨道方向的长度。
[0009]所述防跑偏轨道固定于所述T形凸起上。
[0010]所述支撑座设有轴肩和轴颈，所述轴承设在所述轴颈处，所述轴承的内圈顶到所述轴肩。
[0011]所述支撑座远离所述支架的一侧设有用于固定所述轴承内圈的压盖。
[0012]所述支撑座靠近所述支架的一侧设有透盖，所述透盖抵撑于所述支撑辊的底部，且遮盖所述支撑辊的底面。
[0013]所述支撑辊远离所述支架的一侧设有防尘盖，所述防尘盖遮盖所述支撑辊的顶面。
[0014]在所述烧结机台车的两侧设有若干所述防跑偏机构，所述防跑偏机构在所述烧结机台车的两侧成对设置或交错分布设置。
[0015]本发明的有益效果:
[0016]本发明提供了一种烧结机台车防跑偏装置，该烧结机台车防跑偏装置在所述烧结机台车两侧设置有防跑偏机构，当所述烧结机台车出现跑偏倾向，即所述烧结机台车向任一方向偏移时，所述烧结机台车侧面的所述防跑偏轨道便会与所述防跑偏机构的所述支撑辊接触，所述支撑辊围绕所述支撑座转动，同时也给所述防跑偏轨道施加一个作用力，从而阻止所述烧结机台车继续跑偏，并将所述烧结机台车导入正确的行进轨道，由于所述防跑偏轨道与所述支撑辊之间是滚动摩擦，所以也不会增大系统能耗的负担。因此，本发明所提供的烧结机台车防跑偏装置可有效解决由所述烧结机台车跑偏而给设备和生产所带来的危害和困扰，减少了设备的磨损，延长了所述烧结机台车的使用寿命，避免了所述烧结机台车脱离行进轨道后，对生产和设备造成的严重影响，有利于整个生产系统的稳定性。
【附图说明】
[0017]图1是本发明烧结机台车防跑偏装置结构示意图；
[0018]图2是图1所示烧结机台车防跑偏装置的俯视图；
[0019]图3是图1所示结构的I部局部放大图；
[0020]图中:丨-烧结机台车，2-支架，3-透盖，4-支撑辊，5-支撑座，6-防尘盖，7_压盖，8_轴承，9-防跑偏轨道，I O-轨道压板。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
[0022]如图1、图2、图3所示，一种烧结机台车防跑偏装置，属于冶金烧结设备，在生产现场，将该装置成对设置于烧结机台车I的两侧，以起到导向和支撑的作用，从而防止烧结机台车I跑偏现象的发生。
[0023]本发明一种烧结机台车防跑偏装置，包括支架2，支架2设置于烧结机台车I的两侦U，支架2位于烧结机台车I行进轨道的外侧，支架2上设有防跑偏机构，防跑偏机构侧向抵持于烧结机台车I，防跑偏机构包括连接于烧结机台车I的侧面的防跑偏轨道9，防跑偏轨道9通过轨道压板10被固定在烧结机台车I侧面的T形凸起上，在本实施例中T形凸起和防跑偏轨道9沿烧结机台车的行进轨道方向的长度均需要小于或等于烧结机台车I沿烧结机台车的行进轨道方向的长度，防跑偏轨道9远离烧结机台车I的一侧与支撑辊4滚动接触，支撑辊4的辊身长度大于或等于防跑偏轨道9与支撑辊4接触侧的宽度，以保证防跑偏轨道9与支撑辊4之间具有足够的接触面积。
[0024]支撑辊4通过轴承8设置于支撑座5，支撑座5固定于支架2，支撑座5设有轴肩和轴颈，轴承8设在轴颈处，轴承8的内圈顶到轴肩，用来定位轴承8的轴向位置，支撑座5远离支架2的一侧设有用于固定轴承8内圈的压盖7，用来防止轴承8从支撑座5的轴颈处脱离。支撑座5靠近支架2的一侧设有透盖3，透盖3抵撑于支撑辊4的底部，且遮盖支撑辊4的底面，用来防止灰尘等异物的进入，同时也可以在轴向方向对支撑辊4起到一个支撑作用，防止支撑辊4向底部方向掉落。支撑辊4远离支架2的一侧设有防尘盖6，防尘盖6遮盖支撑辊4的顶面，用于防止灰尘及异物进入轴承8，导致轴承8的损坏。
[0025]在烧结机台车的两侧设有若干防跑偏机构，在本实施例中防跑偏机构在烧结机台车的两侧成对设置，在其他实施例中，防跑偏机构在烧结机台车的两侧也可采用交错分布设置。
[0026]下面结合【附图说明】本发明的一次使用过程。
[0027]将防跑偏轨道9安装在烧结机台车I侧面的T形凸起上，将支架2及防跑偏机构安装于烧结机台车I的两侧，当烧结机台车I发生跑偏时，烧结机台车I会向一侧发生倾斜，此时，该侧的防跑偏轨道9会与同侧的防跑偏机构的支撑辊4接触，接触后，烧结机台车I继续在行进轨道行进，此时支撑辊4围绕支撑座5转动，并对防跑偏轨道9施加一个与烧结机台车I倾斜方向相反方向的作用力，该作用力可以阻止烧结机台车I继续向该方向倾斜，并将烧结机台车I导入原来的正确行进轨道，即本发明装置可以对烧结机台车I起到导向和支撑的作用，从而避免了烧结机台车I跑偏现象的发生。
[0028]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种烧结机台车防跑偏装置，其特征在于，包括:支架，所述支架分别设置于所述烧结机台车的两侧，每个所述支架上设有防跑偏机构，所述防跑偏机构侧向抵持于所述烧结机台车，所述防跑偏机构包括连接于所述烧结机台车的侧面的防跑偏轨道，所述防跑偏轨道远离所述烧结机台车的一侧与支撑辊滚动接触，所述支撑辊通过轴承设置于支撑座，所述支撑座固定于所述支架。2.根据权利要求1所述的烧结机台车防跑偏装置，其特征在于:所述支撑辊的辊身长度大于或等于所述防跑偏轨道与所述支撑辊接触侧的宽度。3.根据权利要求1所述的烧结机台车防跑偏装置，其特征在于:所述防跑偏轨道的长度小于或等于所述烧结机台车在所述烧结机台车的行进轨道方向的长度。4.根据权利要求1所述的烧结机台车防跑偏装置，其特征在于:所述烧结机台车的侧面设有T形凸起，所述T形凸起沿所述烧结机台车的行进轨道方向的长度小于或等于所述烧结机台车沿所述烧结机台车的行进轨道方向的长度。5.根据权利要求4所述的烧结机台车防跑偏装置，其特征在于:所述防跑偏轨道固定于所述T形凸起上。6.根据权利要求1所述的烧结机台车防跑偏装置，其特征在于:所述支撑座设有轴肩和轴颈，所述轴承设在所述轴颈处，所述轴承的内圈顶到所述轴肩。7.根据权利要求1所述的烧结机台车防跑偏装置，其特征在于:所述支撑座远离所述支架的一侧设有用于固定所述轴承内圈的压盖。8.根据权利要求1所述的烧结机台车防跑偏装置，其特征在于:所述支撑座靠近所述支架的一侧设有透盖，所述透盖抵撑于所述支撑辊的底部，且遮盖所述支撑辊的底面。9.根据权利要求1所述的烧结机台车防跑偏装置，其特征在于:所述支撑辊远离所述支架的一侧设有防尘盖，所述防尘盖遮盖所述支撑辊的顶面。10.根据权利要求1所述的烧结机台车防跑偏装置，其特征在于:在所述烧结机台车的两侧设有若干所述防跑偏机构，所述防跑偏机构在所述烧结机台车的两侧成对设置或交错分布设置。
【文档编号】F27B21/08GK105841493SQ201610375328
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】高洪铁, 栾颖, 吴天月
【申请人】中冶北方（大连）工程技术有限公司