一种高温熔体连续排放溜槽前床的制作方法
【专利摘要】一种高温熔体连续排放溜槽前床，包括顶面敞口的立方体外壳(1)、砌筑于外壳内的耐火材料内衬(2)，开设于外壳外侧面顶部的溢流口(3)；所述外壳为铜水套外壳，该铜水套外壳是在底部及四周的铜套板体(4)内布设有冷却水管路(5)，冷却水管路的进水口和出水口通向铜套板体外；在外壳内表面位于底部及溢流口周围易冲刷面分别焊有高温耐磨合金板(6)。本发明结构简单、简洁实用，延长了高温熔体排放溜槽的使用寿命，提高了操作的安全性。
【专利说明】
一种高温熔体连续排放溜槽前床
技术领域
[0001]本发明涉及冶金技术领域，具体涉及高温熔体连续排放溜槽前床结构技术领域。技术背景
[0002]奥斯麦特熔炼炉排放口外侧设计了具有虹吸作用的出口堰，这是该炉的一大特色。熔体先从炉底部侧墙排放口流到出口堰内，在炉内熔体的压力之下，出口堰内充满了与炉内几乎相同高度的熔体，然后通过堰上的小溜槽排出堰外。由于小溜槽高度较高，高温熔体从围堰流出时直接冲击小溜槽下方的混合熔体排放溜槽，极易将混合熔体排放溜槽冲刷损坏，从而缩短混合熔体排放溜槽使用寿命，存在着较大的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决上述现有技术存在的问题，提供一种可避免高温熔体直接冲击混合熔体排放溜槽，延长混合熔体排放溜槽使用寿命，结构简单且安全实用的高温熔体连续排放溜槽前床。
[0004]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:
[0005]—种高温熔体连续排放溜槽前床，包括顶面敞口的立方体外壳、砌筑于外壳内的耐火材料内衬，开设于外壳外侧面顶部的溢流口；所述外壳为铜水套外壳，该铜水套外壳是在底部及四周的铜套板体内布设有冷却水管路，冷却水管路的进水口和出水口通向铜套板体外;在外壳内表面位于底部及溢流口周围易冲刷面分别焊有高温耐磨合金板。
[0006]本发明所述耐火材料内衬为Al-Cr材质耐火材料。
[0007]将本发明放置于在出口堰排放出口下方，形成类似瀑布下方的水潭，高温熔体自由落入时可以消耗熔体的冲击力，避免了高温熔体直接冲击混合熔体排放溜槽，可大大延长混合熔体排放溜槽的使用寿命。此外，在外壳内砌筑的耐火材料内衬和焊接的高温耐磨合金板可进一步提高本发明的使用寿命，增加操作的安全性及可靠性。本发明结构简单、简洁实用。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构不意图；
[0009]图2为铜水套外壳的主视图；
[0010]图3为铜水套外壳的俯视图；
[0011]图4为铜水套外壳的左视图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示的高温熔体连续排放溜槽前床，包括顶面敞口的立方体外壳1、砌筑于外壳内的耐火材料内衬2，开设于外壳外侧面顶部的溢流口 3。所述耐火材料内衬2为Al-Cr材质耐火材料。将本前床放置于熔炼炉出口堰9排放出口下方，溢流口3直接连接高温熔体排放溜槽10。如图2?图4所示，所述外壳为铜水套外壳，该铜水套外壳的底部及四周均为铜套板体4，在铜套板体内即铜套板体的两层铜板之间布设有冷却水管路5，冷却水管路的进水口 7和出水口 8通向铜套板体外，分别与外部水管连接。图2中用点画线示意性画出了冷却水管路5的布设情况，图3、图4中，用虚线示意性画出了布设在铜套板体内的冷却水管路5的布设情况。冷却水管路的布设密度和布设方式可根据生产实际进行调整。在外壳承受较大冲击力的底部的内表面焊有高温耐磨合金板6，在外壳内部位于溢流口周围易冲刷面也焊有高温耐磨合金板6。在图2和图3中，高温耐磨合金板采用密集排列的符号“+”示意性画出。
【主权项】
1.一种高温熔体连续排放溜槽前床，其特征在于，包括顶面敞口的立方体外壳(I)、砌筑于外壳内的耐火材料内衬(2 )，开设于外壳外侧面顶部的溢流口( 3);所述外壳为铜水套外壳，该铜水套外壳是在底部及四周的铜套板体(4)内布设有冷却水管路(5)，冷却水管路的进水口和出水口通向铜套板体外;在外壳内表面位于底部及溢流口周围易冲刷面分别焊有高温耐磨合金板(6)。2.根据权利要求1所述的高温熔体连续排放溜槽前床，其特征在于，所述耐火材料内衬(2)为Al -Cr材质耐火材料。
【文档编号】F27D3/15GK105841495SQ201610347247
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】唐都作, 李科, 李国生, 刘国辉, 张明胜, 王伟, 袁海滨, 杨六华, 刘益林
【申请人】云南锡业股份有限公司铜业分公司