散热导管的管材的制作方法

文档序号:10486396阅读:481来源:国知局
散热导管的管材的制作方法
【专利摘要】本发明为一种散热导管的管材,其是由金属组成物镕铸而成,其总重量为100%重量百分比,该金属组成物包含:重量百分比为9~15%的镍(Ni)、余量为铜(Cu),或还包含重量百分比为0.05~0.5%的铁(Fe),先经由一系列制程形成管材,而后此管材再与毛细结构及工作流体结合形成散热导管过程中,可通过镍具有高熔点的特性,维持金属的张力或是金属张力的下降幅度变小,使得散热导管经过最后的折弯及打扁制程可达到较高的良率。
【专利说明】
散热导管的管材
技术领域
[0001]本发明是有关于一种管材的成分组成,特别是指一种散热导管的管材成分改良,通过变更管材的组成物与比例,进而提供一种在散热导管制程上良率较好的管材。
【背景技术】
[0002]在现今高科技产业快色发展下,电子元件的体积也越做越小,其具有的效能也越来越高,相对也会产生较高的热能,若要使电子元件保有原来的效能,则需要将热能进行有效的排除,为了达到此目的,应用于电子元件上的散热导管便因应而生。
[0003]散热导管,具有快速输送大量热能、温度分布均匀、重量轻、结构简单及多用途等特性,因此被广泛应用于电子产品的均温及散热等用途。
[0004]而散热导管是由管材、毛细结构及工作流体等三个基本元件所组成,是一个密闭的管状容器,且一般为长条管型态,容器内装有适量的工作流体(如:纯水),管的内壁运用技术处理使其具有毛细结构。散热导管的驱动原理是当受热端将工作流体吸收外部热源的热量而蒸发成气相,而蒸汽所产生的压差使蒸汽向散热导管的冷却端方向快速移动并传送热量,在冷却端工作流体放出热量凝结成液相,冷凝液再通过毛细组织吸回受热端,如此即完成吸/放热循环运作,使热量由受热端不断向冷却端传输。
[0005]其中,散热导管的管材需要有以下几个特点:
[0006](一 )、不能与管内的毛细结构、工作流体产生化学作用,即运作稳定性要高;
[0007]( 二 )、热传导率要高、热阻要低,即具有加速散热的能力;
[0008](三)、不容易脆化,即能防受外力遭致导管断裂;
[0009](四)、焊接时有较佳的气密性,即具有加速导热与散热的功效,为达具有以上特点,因此目前大部分使用极高纯度的无氧铜管。
[0010]由于目前的电子产品(如:移动电话、笔记本电脑、平板计算机等)的外型越来越轻薄短小,虽然以无氧铜管管材、毛细结构与工作流体所组成的散热导管,在经过高温退火后会增加其延展性及可塑性,但金属的张力就降低许多,使得在最后的折弯及打扁制程时,散热导管经常会因无法承受管外的大气压力,并造成散热导管内凹变形,形成一凹陷部A而外型不良(请参阅图1),进而使得内部空间变小、热传导率下降,导致不良率会大大提升,甚至无法作出成品。
[0011]缘是,如何提供一种在制程上可达到高良率且保有原先作为散热导管的管材的特性已成为目前极需克服的问题。

【发明内容】

[0012]本发明的主要目的,在于提供一种在制程上可达到高良率且保有原先作为散热导管的管材的特性,使管材与毛细结构及工作流体结合被制成散热导管的过程中,经过高温退火后会增加其延展性及可塑性,依然可维持金属的张力或是金属张力的下降幅度变小,进而承受管外的大气压力,避免散热导管内凹变形而外型不良,因此散热导管在最后折弯及打扁的成型上良率会提高。
[0013]本发明的次要目的,在于提供一种使管壁的厚薄度越小时,还保有制程上高良率的散热导管的管材,进而达到制成轻薄短小的散热导管。
[0014]为达上述目的,本发明是提供一种散热导管的管材,其是由金属组成物镕铸而成,其总重量为100%重量百分比,该金属组成物包含:重量百分比为9?15%的镍、余量为铜。
[0015]更进一步提供一种散热导管的管材,其是由金属组成物镕铸而成,其总重量为100%重量百分比,该金属组成物包含:重量百分比为9?15%的镍、重量百分比为0.05?0.5%的铁、余量为铜。
[0016]承上所述的散热导管的管材,其中还可加入重量百分比为0.05?0.5%的锰。
[0017]承上所述的散热导管的管材,其中该管材的管壁厚度小于0.2_。
[0018]综上所述,本发明将以特定实施例详述于下。以下实施例仅为举例的用,而非限定本发明的保护范围。熟谙此技艺者,将可轻易理解各种非关键参数,其可改变或调整而产生实质相同的结果。
【附图说明】
[0019]图1为现有技术的示意图。
[0020]图2为本发明实施例的示意图。
[0021]【符号说明】
[0022]I散热导管
[0023]A凹陷部
【具体实施方式】
[0024]有关本发明的散热导管的管材是经由下述方法制备而成。本发明的管材是以重量百分比为9?15%的镍、其余为铜的比例或以重量百分比为9?15%的镍、重量百分比为0.05?0.5%的铁、重量百分比为0.05?0.5%的锰,其余为铜的比例,将该些原料加入熔炉中,并以高温进行熔融混合,再透过连续铸造形成铸锭,再逐渐加温,透过挤压、管胚成型形成中空状,再透过退火及拉伸此两步骤循环运作,使管材达到指定长度后裁断。
[0025]之后,将管材内布置毛细结构,并灌入工作流体,使其为一种具有均温及散热等功能的散热导管,散热导管经过接近700?980度的高温退火后,再经过最后的折弯及打扁,使散热导管成型。
[0026]由于本发明的目的是提升散热导管于最后折弯及打扁成型时的良率,故以下以发明例及比较例进行良率比较说明:发明例I的散热导管的管材的组成物为重量百分比为
9.60%的镍、其余为铜成分,比较例为目前广为用于制作散热导管的管材,即无氧铜管,铜的重量百分比多99.95%,两者分别与毛细结构及工作流体结合形成散热导管,且散热导管的管壁厚度皆制成为0.2mm以下的厚薄度,经过最后的折弯及打扁,使散热导管成型,以分析发明例I及比较例成型的良率。
[0027]请参阅图2,本发明的散热导管的管材因为镍具有高溶点的特性,使散热导管在经过700?980度退火后,张力降低的幅度较小,进而能够承受管外的大气压力及管内的负压,使散热导管并未具有凹陷部A,即未内凹变形,因此在最后的折弯及打扁的成型步骤,当散热导管的管壁厚欲达到0.2mm以下时,经测试分析结果,当散热导管具有镍原料时,其良率可提高至80 %以上,而比较例因无镍原料,故其成型的良率却仅有10 %?50 %。因此,本发明的散热导管的管材对散热导管超薄化的良率有提高的效果。
[0028]另,由于铁的成分可以细化晶粒,具提高管材强度的功效,因此,发明例2散热导管的管材的组成物为重量百分比为9.27%的镍、重量百分比为0.27%的铁、重量百分比为
0.46%的锰、其余为铜成分制成管材后,再与毛细结构及工作流体结合形成散热导管,且散热导管的管壁厚为0.2mm以下的厚薄度时,成型的良率如同发明例1,亦可达到80%以上。
[0029]综上所述,本发明的散热导管的管材在制程上不但可使散热导管的制程达到较高良率,又能保有原先作为散热导管的管材的特性,因此本发明在不降低散热导管的散热功效下,通过管材组成物的变化,进而改善制程良率不足的问题。
[0030]但以上所述者,仅为本发明的较佳实施例而已,当不能以此限定本发明实施的范围,即凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作简单的等效变化与修饰,皆仍属本发明专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种散热导管的管材,其是由金属组成物镕铸而成,其总重量为100%重量百分比,该金属组成物包含: 镍(Ni):9?15%重量百分比; 余为铜(Cu)。2.根据权利要求1所述的散热导管的管材,其特征在于,还包含重量百分比为0.05?.0.5%的锰。3.根据权利要求1所述的散热导管的管材,其特征在于,该管材的管壁厚度小于.0.2mm.4.一种散热导管的管材,其是由金属组成物镕铸而成,其总重量为100%重量百分比,该金属组成物包含: 镍(Ni):9?15%重量百分比; 铁(Fe):0.05?0.5%重量百分比; 余为铜(Cu)。5.根据权利要求4所述的散热导管的管材,其特征在于,还包含重量百分比为0.05?.0.5%的锰。6.根据权利要求4所述的散热导管的管材,其特征在于,该管材的管壁厚度小于.0.2mm.
【文档编号】F28F1/00GK105841539SQ201510020465
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年1月15日
【发明人】王青佐
【申请人】王青佐, 皇炼企业有限公司
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