空调的制作方法
【专利摘要】一种空调，包括主机、装饰面板和冷凝水盘。所述主机内置热交换器；所述装饰面板位于主机的底部，配备吹出口，热交换器交换后的空气经吹出口吹出至室内；所述冷凝水盘由隔热材料构成，表面覆盖合成树脂材料。冷凝水盘包括凹陷部、连接口和壁部。凹陷部接受热交换器生成的冷凝水；连接口配置在凹陷部的外周，与装饰面板的吹出口连接；壁部位于凹陷部的外周部和连接口之间。壁部的特定部位，没有隔热材料，仅有合成树脂材料构成。
【专利说明】
空调
技术领域
[0001]本发明的实施例涉及天花板嵌入型空调，天花板嵌入型空调具有冷凝水盘，冷凝水盘接受热交换器生成的冷凝水。
【背景技术】
[0002]天花板嵌入型空调的主机安装在天花板中。主机内置送风机和热交换器，主机的底部开口，形成吸入口。正方形的装饰面板包裹吸入口，装饰面板从天花板暴露至室内，并且含有多个吹出口。
[0003]送风机运转时，室内的空气从吸入口被吸入主机。被主机吸入的空气在经过热交换器时与制冷剂产生热交换。空气经过热交换后，变为冷风或热风，从吹出口吹出至室内。
[0004]常见的空调中，在装饰面板的中央部配置吸入格栅。吸入格栅为正方形形状，与上述主机的吸入口相对放置。而且，装饰面板的吹出口沿着吸入格栅的边缘，分别具有细长的开口形状。
[0005]【已有技术文献】
[0006]【专利文献】
[0007]【专利文献I】日本专利申请公开第4122396号。
【发明内容】
[0008]【发明拟解决的问题】
[0009]已有空调的热交换器下部配备冷凝水盘。冷凝水盘接受热交换器的热交换作用产生的冷凝水，冷凝水盘的凹陷部伸入热交换器的底部。冷凝水盘为泡沫塑料类材质，如泡沫苯乙烯。泡沫苯乙烯是一种隔热材料，所述隔热材料的表面涂布树脂薄膜材料。
[0010]此外，冷凝水盘含有与吹出口连接的多个连接口。连接口与吹出口的形状一致，也是细长的形状，位于凹陷部的周围。冷凝水盘在连接口处也为上述隔热材料和上述树脂材料构成，树脂薄膜材料暴露在连接口。
[0011 ]冷凝水的连接口位于吹出口的上游，连接口的开口面积对吹出至室内的空气的风阻和空调的送风性能会有很大的影响。因此，我们希望得到一种天花板嵌入型空调，空调的冷凝水盘的连接口的开口面积能够扩大，吹出至室内的空气的风阻减少，送风性能得到提尚O
[0012]【解决问题的方式】
[0013]本实施例的空调包括:主机、装饰面板和冷凝水盘。主机安装在天花板内，内置热交换器;装饰面板安装在所述主机的底部，从天花板暴露至室内。装饰面板配置吹出口，吹出口将热交换后的气体从吹出口吹出至室内；冷凝水盘为隔热材料制成，表面覆盖有合成树脂。
[0014]上述冷凝水盘包括凹陷部、连接口和壁部。凹陷部接受上述热交换器生成的冷凝水、连接口位于上述凹陷部的周围，与上述装饰面板的上述吹出口连接;壁部位于上述凹陷部的周围和上述连接口之间，壁部除去特定的地方没有上述隔热材料，仅有上述合成树脂材料构成。
【附图说明】
[0015]图1为斜视图，显示了天花板嵌入型空调。
[0016]图2为斜视图，显示了将装饰面板从主机卸下后的空调。
[0017]图3为截面图，显示了天花板嵌入型空调。
[0018]图4为斜视图，显示了接受冷凝水的冷凝水盘。
[0019]图5为截面图，显示了空调的热交换器、冷凝水盘的连接口和装饰面板吹出口的位置关系。
[0020]图6为空调的截面图，显示了装饰面板保持工具和冷凝水盘的吻合部的位置关系。
[0021]图7A为截面图，显示了将装饰面板的保持工具从冷凝水盘的吻合部卸下时的状
??τ O
[0022]图8为仰视图，显示了从主机卸下装饰面板的空调的状态。
[0023]图9Α为斜视图，显示了使用固定工具将冷凝水盘安装在主机的壳体上的状态。
[0024]图9Β为侧视图，显示了将固定工具旋转至远离冷凝水盘的位置。
[0025]图10为空调的斜视图，显示了冷凝水盘的头部嵌入固定工具的状态。
[0026]图1lA为斜视图，显示了与冷凝水盘相对的锥形底的构造。
[0027]图1lB为斜视图，显示了与冷凝水盘相对的锥形底的构造。
[0028]图12为空调的截面图，显示了冷凝水帽安装在冷凝水盘排水口的状态。
[0029]图13为斜视图，显示了冷凝水帽闭塞冷凝水盘排水口的状态。
【具体实施方式】
[0030]下文参照图示对实施例进行说明。
[0031]图1为天花板嵌入型空调的斜视图；图2也是空调的斜视图，但是将装饰面板从主机取出；图3为天花板嵌入型空调的截面图。
[0032]如图1至图3所示，空调I主要包括嵌入天花板的主机Ia和安装在主机Ia底部的装饰面板2。主机Ia从室内，通过配置在天花板C的开口部a插入天花板内，通过多个悬吊螺栓(图中未显示)悬吊在天花板横梁下。
[0033]主机Ia含有金属板制成壳体3。壳体3为向下开口的箱型结构，包括顶板部3a和侧面部3b。壳体3的侧面部3b含有四个角部，每个角部由悬吊金属零件T固定。悬吊金属零件T从侧面部3b向水平突出，连接上述悬吊金属螺栓的下端。此外，壳体3的内周面覆盖有泡沫聚苯乙烯类隔热材料4。因此，主机Ia含有隔热材料。
[0034]主机Ia的内部略中央部配置有送风机5。送风机将空气沿着轴方向吸入，向周围方向吐出，即离心风扇。因为送风机5的顶端被壳体3的顶板部3a覆盖，所以送风机5的底部为吸入侧。
[0035]送风机5的周围形成吐出侧，吐出侧配置有热交换器6。热交换器6为略四方形框架结构，包围在送风机5的周围。沿着热交换器6的下部配置有冷凝水盘7。空调在制冷工作时，冷凝水盘7接受热交换器6的热交换作用产生的冷凝水。潴留在冷凝水盘7的冷凝水通过如图12所示的冷凝水栗49向空调I外排水。
[0036]冷凝水盘7的中央部有圆形的安装孔7c。冷凝水盘7的安装孔7c安装有锥形底8。锥形底8与送风机5的吸入口 10相对。
[0037]如图2和图3所示，冷凝水盘7位于向下开口的壳体3的下端。冷凝水盘7的外周部嵌入覆盖在壳体3内周面的隔热材料4的内侧。
[0038]上述装饰面板2从壳体3的底端覆盖至室内。装饰面板2使用合成树脂材料制成美丽的形状。装饰面板2从天花板C的底面暴露至室内，遮盖了主机Ia的外周面和天花板C开口部a之间的缝隙。
[0039]如图1所述，装饰面板2配备吸入格栅11和面板主体12。吸入格栅11配置在装饰面板2的略中央部。吸入格栅11为正方形的结构，通过升降构造和旋转构造，能够在壳体3打开和关闭。
[0040]吸入格栅11包括周围边缘部和网架部11a。周围边缘部为四边形框架结构，网架部Ua被包围在周围边缘部。周围边缘部的四条边是具有指定宽度的细长平板。网架部Ila位于吸入格栅11的中央部。网架部11 a与吸入口 1相对。网架部11 a的背面含有滤网，能够向外取出。
[0041]如图1所示，装饰面板2的面板主体12为四边形的框架结构，与壳体3连接。面板主体12将吸入格栅11包围。
[0042]此外，面板主体12含有四边形的吹出口13。吹出口 13将热交换器6热交换后的空气从装饰面板2的四个方向吹出，吹出口 13分别配置在面板主体的四条边。每个吹出口 13沿着吸入格栅11的周围部延伸，为细长的开口形状。具体来说，吹出口 13沿着长度方向的第I尺寸为L1、远着宽度方向的第2尺寸为L2，第2尺寸L2比第I尺寸LI短很多。
[0043]如图5所示，吹出口 13含有内侧壁13a和外侧壁13b。内侧壁13a沿着吹出口 13的长度方向，形成在吹出口 13的内侧面。同样地，外侧壁13b沿着吹出口 13的长度方向，形成在吹出口 13的内侧面。内侧面13a和外侧面13b向下延伸，接近面板主体12的外周部时，变为倾斜的结构。
[0044]面板主体12的四个吹出口 13分别配备襟翼14。襟翼14能够改变吹出口 13向室内吹出的空气的方向，襟翼14在面板主体12为旋转构造。襟翼14与吹出口 13的开口形状一致，为细长的薄板，紧紧嵌合在吹出口 13的内侧。
[0045]空调I停止运转时，襟翼14完全封闭吹出口 13。因此，不能通过吹出口 13看到主机Ia的内部，很好地维持了空调I的外观。
[0046]空调I开始运转时，襟翼14在吹出口13的内侧转动至期望的角度，吹出口 13开放。同时，受到送风机5的驱动，室内的空气从吸入格栅11经过吸入口 10被吸入主机la。
[0047]主机Ia吸入的空气经过热交换器6时，与制冷剂产生热交换。热交换后的空气从吹出口 13经过襟翼14引导，吹出至室内，对室内制冷或制热。
[0048]下面对冷凝水盘7的构成做详细说明。
[0049]图4为冷凝水盘的斜视图。图5为截面图，显示了热交换器、冷凝水盘和装饰面板吹出口的位置关系。冷凝水盘7由隔热材料7a和合成树脂材料7b构成，合成树脂材料7b覆盖在隔热材料7a的表面。隔热材料7a是限制冷凝水盘7的形状的重要因素，通常由泡沫塑料类如泡沫苯乙烯构成。合成树脂材料7b使用厚度为5mm的树脂薄膜材料。所述树脂薄膜材料，具有一定的刚性，并且比隔热材料7a薄很多。
[0050]如图4和图5所示，冷凝水盘7与热交换器6对应，为四边形框架结构，含有四个周围边缘部。周围边缘部将安装孔7c包围，安装孔7c用于安装锥形底8。冷凝水盘7的周围边缘部含有伸入热交换7底端的凹陷部15，以及引导空气通过热交换器6的四个槽口部。
[0051]凹陷部15含有内侧壁15a、外侧壁15b和底壁15c，形成在冷凝水盘7的周围。图5最好的显示了凹陷部15的内侧壁15a和底壁15c由隔热材料7a及合成树脂材料7b构成。凹陷部15的外侧壁15b没有隔热材料7a。因此，外侧壁15是由一定刚性程度的薄膜状合成树脂材料7b构成。
[0052 ]冷凝水盘7的槽口部16在凹陷部15的外侧，沿着冷凝水盘7的周围边缘部，为细长的形状。凹陷部15的外侧壁15b将槽口部16和凹陷部15分隔。因此，薄膜状的外侧壁15b介于凹陷部15和槽口部16之间，也可以称为壁部。
[0053]而且，槽口部16在长度方向的两侧具有一对端壁16a和16b。端壁16a、16b沿着槽口部16的宽度方向延伸，沿着外侧壁15b的长度方向，从两端突出至壳体3内周面覆盖的隔热材料4中。端壁16a、16b与凹陷部15的内侧壁15a、底壁15c相同，由隔热材料7a和合成树脂材料7b构成。
[0054]如前面所述，冷凝水盘7的外周部嵌入壳体3的内周面的隔热材料4的内侧面。因此，冷凝水盘7的槽口部16与隔热材料4共同构成了连接口 17。连接口 17与吸入格栅11的吹出口 13具有相同的开口形状，与吹出口 13连接。
[0055]其结果为，空气通过热交换器6之后，如图5的箭头所示，通过热交换器6和主机Ia的隔热材料4之间的连接口 17，被引导至装饰面板2的吹出口 13。
[0056]本实施例中，冷凝水盘7的凹陷部15除了与吹出口13交界的外侧壁15b，具有隔热材料7a和覆盖在隔热材料7表面的薄膜状合成树脂材料7b构成。因此，凹陷部15的隔热性能得到保障。
[0057]具体来说，冷凝水盘7的凹陷部15接受空调I运转时热交换器6生成的冷凝水。如前面所述，凹陷部15保持着隔热性，即使冷的冷凝水潴留在冷凝水盘7的凹陷部15，冷凝水盘7的外周面也不会结露。
[0058]一方面，现有的空调的冷凝水盘覆盖由泡沫聚苯乙烯制成的隔热材料构成，隔热材料表面覆盖隔热薄膜。而且，冷凝水盘与槽口部之间的冷凝水盘外侧壁也是由隔热材料构成。此外，嵌入壳体隔热材料内侧的冷凝水盘的外形尺寸，伸入热交换器底端的凹陷部的位置和凹陷部各部分的尺寸，与本实施例没有任何改变。
[0059]其结果是，位于连接口与凹陷部交界处的冷凝水盘的外侧壁的厚度，受到隔热材料的影响，导致厚度增大。这样限制了连接口的厚度尺寸。同时，连接口长度方向的两端只能到达装饰面板的四个角部，连接口长度方向的尺寸再变长是不可能的。同样，由于冷凝水盘的外周部嵌入壳体的内侧，所述壳体又限制了连接口的尺寸。
[0060]因此，现有空调的冷凝水盘的连接口的长度和宽度尺寸受到限制，连接口的开口面积已经达到了极限。因此，热交换后的空气通过连接口时产生风阻，造成吹出口吹至室内的空气的风量降低。
[0061]本实施例中，冷凝水盘7的凹陷部15具有内侧壁15a、外侧壁15b和底壁15c，凹陷部15接受热交换器6产生的冷凝水。因此，至少内侧壁15a和底壁15c的隔热材料7a被薄膜状的合成树脂材料7b包裹，保持了冷凝水盘7的绝热性。
[0062 ]本实施例中，凹陷部15的外侧壁15b特定部分没有隔热材料7a，外侧壁15b由薄膜状的合成树脂材料7b构成。因此，位于凹陷部15和连接口 17之间的外侧壁15b的厚度能够进一步变薄，使连接口 17的宽度尺寸得以扩大。
[0063]因此，连接口17和吹出口 13的开口面积得到扩大，在这样的情况下，热交换器6热交换后的空气的通风阻力也随之变小，从吹出口 13吹至室内的空气的风量变大。
[0064]本实施例中，嵌在壳体3底端的冷凝水盘7具有一对吻合部20，空调I在安装时，使装饰面板2和壳体3假固定。
[0065]图6是空调的截面图，显示了装饰面板的保持工具和冷凝水盘吻合部的位置关系。图7A是截面图，显示了装饰面板的保持工具远离冷凝水盘吻合部的状态。图7B是斜视图，显示了装饰面板的保持工具卡在冷凝水盘吻合部的状态。图8是空调的仰视图，显示了将装饰面板从主机取下。
[0066]如图8所示，从装饰面板2的方向观察空调，两个吻合部位于吸入口 10的两侧。各个吻合部20与构成冷凝水盘7的合成树脂材料7b形成整体。
[0067]如图6、图7A和图7B所示，每个吻合部20含有凹部22和桥部22。凹部21含有一对侧壁21a、21b。侧壁21a、21 b沿着冷凝水盘7周围边缘部的长度方向间隔排列。桥部22沿着冷凝水盘7周围边缘部的长度方向，横跨侧壁21a、21b。
[0068]一对保持工具25(图中只显示一个)安装在装饰面板2的面板主体12上。保持工具25为金属制的薄板。如图7A和7B所示，保持工具25包括基部25a和延伸部25b，基部25a通过螺钉等连接工具固定在面板主体12上，延伸部从基部的一侧垂直弯折向上。延伸部25a的顶端呈圆弧状折返，形成一对爪部25c。
[0069]装饰面板2与主机I组装时，事先在装饰面板2的装饰主体12表面的两个固定位置安装保持工具25。面板主体12表面的两个固定位置与冷凝水盘7上配置的一对吻合部20对应。安装有保持工具25的装饰面板2，从室内覆盖在嵌有冷凝水盘7的壳体3的底部，与主体Ia指定的位置组装。
[0070]此时，装饰面板2上面突出的保持工具25的延伸部25b插入冷凝水盘7的凹部21，同时保持工具25的爪部25c悬挂在襟翼22上。于是，装饰面板2与主机Ia为假固定。
[0071]以往的空调，为了使装饰面板与主机假固定，安装在装饰面板的保持工具为悬挂金属零件，悬挂金属零件被嵌入冷凝水盘内成型。因此，需要使用能够嵌入的专用金属零件，一方面增加了冷凝水盘的成本，另一方面增加了冷凝水盘成型的时间。
[0072]本实施例中，装饰面板2与主机Ia的假固定操作，主要是将装饰面板2安装至主机la，当装饰面板2从主机Ia取出时，装饰面板2不需要是经常假固定状态。因此，将保持工具25的爪部25c作为悬挂的关键，不需要将金属制品嵌入成型，这在强度上是没有问题的。
[0073]本实施例中，供保持工具25的爪部25c悬挂的吻合部20与构成冷凝水盘7的薄膜状合成树脂材料7b形成整体。因此，不同于以往的空调，不需要将金属工具嵌入，这减少了冷凝水盘7的成本。
[0074]冷凝水盘7的外周部嵌入壳体3的底端。因此，冷凝水盘7能够容易地从壳体3取出，也可以容易地安装至壳体3。这样使空调在保守检查时的服务性得到提升。
[0075]根据本实施例，冷凝水盘7通过图8所示的一对金属制固定工具30的支持，能够取出壳体3。固定工具30安装在壳体3的侧面部3b的对角位置。
[0076]图9A为斜视图，显示了冷凝水盘7使用固定工具30，安装至壳体3的状态。图9B为斜视图，显示了将固定工具30旋转至离开冷凝水盘7的位置。如图9A和9B所示，固定工具30通过螺钉32安装至固定在壳体3侧面部3b的支持金属零件31处。螺钉32只是连接工具中的一种。
[0077]具体来说，支持金属零件31包括平板状的受体部31a。受体部31a从壳体3的侧面部3b开始，沿着壳体3水平方向延伸。受体部31a上有使螺钉32拧入的螺钉孔31b。
[0078]另一方面，每个固定工具30包括第I面部30a、第2面部30b和中间部30c。第I面部30a是与金属工具31的受体部31a的下面侧紧密连接的关键，第I面部30a沿着水平方向延伸。第2面部30b是与壳体3的底端和冷凝水盘7的下面紧密连接的关键因素，沿着第I面部30a的反对侧，向水平方向延伸。中间部30c连接第I面部30a和第2面部30b，与壳体3的侧面部3b相对，垂直延伸。此外，第I面部30a中，形成与螺钉孔31b—致的长孔33。
[0079]为了使嵌入壳体3底端的冷凝水盘7维持在壳体3，如图9A和10所示，固定工具30的中间部30c与壳体3的侧面部3b相对。此外，固定工具30的第I面部30a与支持金属零件31的受体部31a的下侧对接，第2面部30b与壳体3的下端和冷凝水盘7的下侧对接。在这样的情况下，螺钉32从长孔33插入至螺钉孔31b，并且拧紧。
[0080]因此，冷凝水盘7固定在壳体3的下端，不会掉落。
[0081]当空调I保守检查，必须将冷凝水盘7从壳体3取出时，将螺钉32缓缓的从固定工具30拧出。具体来说，螺钉32拧出时，如图9B所示，固定工具30旋转至离开壳体3和冷凝水盘7的位置。螺钉32作为固定工具30旋转时的支点。
[0082]固定工具30旋转时，固定工具30的第I面部30a和中间部30c影响壳体3的侧面部3b，使固定工具30旋转受限时，将螺钉32沿着长孔33滑动。换句话说，使螺钉32和长孔33的相对位置变化。
[0083]其结果是，固定工具30通过螺钉32维持在支持金属零件31上，离开壳体3和冷凝水盘7。于是，壳体3和冷凝水盘7均过渡为自由状态，冷凝水盘7能够从壳体3的下端部取出。
[0084]空调I的保守检查结束后，将冷凝水盘7嵌入壳体3的底端部。接着，以螺钉32为中心转动固定工具30，使固定工具30的第2面部30b与壳体3的下端和冷凝水盘7的底面对接。也就是说，将固定工具30从图9B的姿势转变为图9A的姿势，最后通过螺钉32紧固。
[0085]从本实施例看出，只需要缓缓的转动螺钉32，不需要取出，就能够将固定工具30旋转至远离冷凝水盘7的位置。而且，当固定工具30的第2面部30b和壳体3的下端和冷凝水盘7的底面对接后，只需要将螺钉32紧固，就能固定固定工具30的位置。
[0086]因此，不需要将固定工具30从壳体3取出，或是将固定工具30安装到壳体3，这样提高了空调I在保守检查时的服务性能。
[0087]本实施例中，对金属板制成的壳体3的刚性要求并不高，就能够承受热交换器6和冷凝水盘7的分量。而且，如图8所示，壳体3含有悬吊金属零件T，用于悬吊主机la，位于与固定工具30上方对应的位置。
[0088]因此，热交换器6和冷凝水盘7对壳体3施加重量，造成壳体3变形。随着壳体3的变形，悬吊金属零件T的位置发生偏差，悬吊金属零件T不能与从天花板横梁向下延伸的悬吊螺栓连接。因此，本实施例中，采用了抑制壳体3变形的构造。
[0089]具体来说，图10为空调I的截面图，显示了冷凝水盘7和固定工具30的相对位置关系。如图10所示，覆盖在冷凝水盘7的隔热材料7a表面的合成树脂材料一部分与头部35成为整体。头部35从凹陷部15的底壁15c向下突出，贯穿隔热材料7a。头部35的前端35a，向下稍稍突出冷凝水盘7。图10中的头部35为空心的结构，这只是生产上的原因，并不是头部35发挥作用的部位。
[0090]此外，固定工具30含有嵌合孔36，开口于第2面部30b。嵌合孔36与头部35的前端35a—致，将固定工具30的第2面部30b与冷凝水盘的底部对接。其结果是，头部35的前端35a与固定工具30的嵌合孔36吻合。
[0091]固定工具30通过螺钉32固定至壳体32的支持金属零件31，头部35的前端35a与固定工具30的嵌合孔36吻合，因此能够精准的确定冷凝水盘7与壳体3的位置关系及冷凝水盘7与固定工具30之间的位置关系。
[0092]其结果是，冷凝水盘7和热交换器6施加的重量能够放置壳体3与悬吊金属零件位置发生偏移。换句话说，空调I的安装性和装饰面板2从主机I的拆卸性不会恶化，冷凝水盘7能够从主机Ia向外取出，并且冷凝水盘7安装至主机Ia的服务性能都得到了提升。
[0093]现有的空调，主机吸入口的锥形底与构成冷凝水盘的、配置在合成树脂材料表面的多个头部通过螺丝固定。天花板嵌入型空调的吸入口口径很大，锥形底很难避免也需要大型化。因此，为了支持笨重的锥形底，需要大量的头部和螺钉，将锥形底安装至冷凝水盘也需要大量的时间和劳动力。
[0094]本实施例提供了对策，使用了能够容易地将锥形底8固定至冷凝水盘7的构造。如图1lA和图1lB的斜视图所示，从正面和反面显示了锥形底安装至冷凝水盘7的构造。锥形底8从冷凝水盘7的下方嵌入安装孔7c。
[0095]如图1IA和图1IB所示，隔热材料7a构成了冷凝水盘7，隔热材料7a含有多个槽口
41。槽口 41在安装孔7c开口，并且沿着安装孔7c的边缘相互间隔。
[0096]而且在覆盖有合成树脂材料7b的隔热材料7a上面形成了多个固定爪42。固定爪42插入槽口41。固定爪42的前端从槽口41向冷凝水盘7的下方突出。在固定爪42的前端，沿着安装孔7c的径方向，形成了向内侧突出的爪部42a。爪部42a卡在锥形底7的周围边缘部。
[0097]因此如图1IA和图1IB的状态，将冷凝水盘7上下反转，固定爪42的爪部42卡在锥形底8的周围边缘部，使锥形底8维持在冷凝水盘7的安装孔7 c。
[0098]因此，将固定爪42和螺钉共用，使锥形底8与冷凝水盘7固定，这样能够减少螺钉的根数和对应的头部。于是，将锥形底8固定至冷凝水盘7的施工性得到改善。
[0099]现有空调的冷凝水盘具有排水口。排水口位于冷凝水栗的正下方，将冷凝水盘内潴留的冷凝水强制排出。此外，排水口通过能够向外取出的冷凝水帽闭塞。冷凝水栗的外周部通过多个螺钉固定在冷凝水盘。冷凝水盘在维护时，必须要将冷凝水帽从冷凝水盘取出，使排水口开放。
[0100]如图4和图12所示，冷凝水盘7还有开口至凹陷部15的排水口 48。排水口 48位于冷凝水栗49的正下方位置，用能够向外取出的冷凝水帽50闭塞。图12为截面图，显示了冷凝水帽50安装在冷凝水盘7的排水口 48的状态。图13为斜视图，显示了冷凝水帽50闭塞冷凝水盘7的排水口 48的状态。
[0101]如图13所示，冷凝水帽外周边缘含有一个固定爪51和一对舌片52a、52b。固定爪51和舌片52a、52b沿着冷凝水盘50的周围间隔排列。
[0102]如图12所示，固定爪51从冷凝水帽50的外周边缘向上突出。固定爪51在上端圆弧状折返，形成爪部51a。舌片52a、52b从冷凝水帽50的外周边缘水平深处。舌片52a、52b犹如在外周边缘开口一样，有半圆形的开槽口(图中未显示)。
[0103]如图12所示，冷凝水盘7的隔热材料7a上覆盖有合成树脂材料7b，合成树脂材料7b与第I头部54以及一对第2头部55(图中只显示了一侧)形成整体。第I头部54和第2头部55分别从合成树脂材料7b开始向下突出，与隔热材料7a贯通。
[0104]第I头部54的前端54a在与冷凝水帽50的固定爪51对应的位置，暴露至冷凝水盘7的下面，固定爪51的爪部51a固定在第I头部54的前端54a，能够向外取出。
[0105]第2头部55的前端55a具有螺钉孔56。第2头部55的前端55a在与舌片52a、52b的狭缝对应的位置，暴露至冷凝水盘7的下面。舌片52a、52b通过多个螺钉57固定在第2头部55。螺钉57通过舌片52a、52b的狭缝拧入第2头部55的螺钉孔56。
[0106]本实施例中，冷凝水帽50通过一个固定爪51和两根螺钉57固定在冷凝水盘7，并且可以向外取出。因此与之前需要多个螺钉才能将冷凝水帽50固定至冷凝水盘7相比，只需要少数几个螺钉就能实现。所以，冷凝水帽50安装至冷凝水盘7、从冷凝水盘7卸下的可操作性得到改善。
[0107]本实施例中，第2头部55从冷凝水盘7的上面，不会潴留冷凝水的地方向下突出。这样，将冷凝水帽50的舌片52a、52b通过螺钉57固定在第2头部55的前端55a时，冷凝水的冷热不能通过第2头部55传递至螺钉57，能够防止螺钉57的头部结霜。
[0108]上面说明了几种实施例，上述的实施例是距离说明，并没有显示实施例的使用范围。这些新颖的实施例可以用于其他的实施例，只要不偏离本发明的原则，可以省略、替换和变更。这些实施例和他们的变形例，含有发明的要求和目的，也包含了发明的权利要求的范围。
[0109]【符号说明】
[0? ?0] I…空调、Ia…主机、2…装饰面板、7…冷凝水盘、7a...隔热材料、7b...合成树脂材料、13...吹出口、15...凹陷部、15b…外侧壁(壁部)、17…连通口。
【主权项】
1.一种空调，其特征在于，所述空调包括主机、装饰面板和冷凝水盘;所述主机内置热交换器，安装在天花板内；所述装饰面板位于所述主机的底部，从天花板暴露至室内，所述装饰面板配置有吹出口，空气经过所述热交换器的热交换处理后，从所述吹出口吹出；所述冷凝水盘为隔热材料，表面覆盖合成树脂材料； 所述冷凝水盘包括凹陷部、连接口和壁部;所述凹陷部接受所述热交换器生成的冷凝水;所述连接口位于所述凹陷部的外周，与所述装饰面板的所述吹出口连接;所述壁部位于所述凹陷部的外周和所述连接口之间，所述壁部的特定地方没有所述隔热材料，仅有所述合成树脂材料构成。2.根据权利要求1所述的空调，其特征在于，所述合成树脂材料是比所述隔热材料更薄，并且具有刚性的薄膜材料。3.根据权利要求1所述的空调，其特征在于，所述主机含有金属制成的壳体，所述壳体内周面覆盖有所述隔热材料;所述冷凝水盘嵌入所述主机的所述隔热材料的内侧，所述主机的所述隔热材料与所述冷凝水盘的所述壁部相对。4.根据权利要求3所述的空调，其特征在于，所述主机的所述隔热材料和所述冷凝水盘的所述壁部共同构成了所述连接口。5.根据权利要求1所述的空调，其特征在于，所述装饰面板含有保持工具，所述保持工具将所述装饰面板与所述主机假固定;构成所述冷凝水盘的所述合成树脂材料上含有吻合部，所述吻合部使所述保持工具能够卸下。6.根据权利要求5所述的空调，其特征在于，所述冷凝水盘的所述吻合部包括凹部和桥部;所述凹部伸入所述保持工具的前端部，并且含有一对相对放置的侧壁;所述桥部跨越所述凹部的两个所述侧壁，卡在所述保持工具的前端部，可以卸下。7.根据权利要求3所述的空调，其特征在于，固定工具将所述冷凝水盘固定至所述壳体，所述固定工具含有第I面部和第2面部;第I面部使用螺钉固定至所述主机;第2面部在下方支持所述冷凝水盘;将所述螺钉拧松，转动所述固定工具，使所述第2面部离开所述冷凝水盘。8.根据权利要求7所述的热交换器，其特征在于，所述冷凝水盘由所述合成树脂材料构成，所述合成树脂材料含有头部，所述头部贯穿所述隔热材料从所述冷凝水盘的底面向下突出；所述固定工具的所述第2面部从下方支持所述冷凝水盘，含有嵌入所述头部的嵌合孔。9.根据权利要求8所述的空调，其特征在于，所述壳体配备使所述主机向下悬吊的金属零件，所述悬吊金属零件位于所述固定工具的上方。10.根据权利要求1所述的空调，所述冷凝水盘含有排水口和安装在所述排水口上的冷凝水帽;所述冷凝水帽含有爪部和舌片，爪部和舌片从边缘突出，所述冷凝水盘由所述合成树脂材料构成，所述合成树脂材料含有贯穿所述隔热材料的第I头部和第2头部，所述冷凝水盘的所述爪部卡在所述第I头部的前端，并且能够拆卸，所述冷凝水盘的所述舌片通过螺钉固定在所述第2头部。
【文档编号】F24F13/22GK105849472SQ201580003392
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年2月10日
【发明人】吉武伸哲, 我科贤二
【申请人】东芝开利株式会社