一种厂房温度自动调节系统的制作方法

文档序号:10509126阅读:436来源:国知局
一种厂房温度自动调节系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种厂房温度自动调节系统,包括温度调节装置、加热装置、水泵、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀。温度调节装置包括风筒和设置在风筒内的调温单元。多个调温单元均安装在风筒内,且调温单元配合风筒形成多个第一风道。调温单元包括导热板和湿帘,湿帘安装在两导热板之间且与导热板配合形成第二风道。第一风道内可转动安装有用于调节第一风道进风量的节气挡板,节气挡板与步进电机传动连接,调温单元的两端均设有用于调节第二风道进风量的调节机构。多个调温单元的上侧均通过第一管道与加热装置连接,第一电磁阀安装在第一管道上。本发明能够对厂房内的温度和湿度进行自动调节。
【专利说明】
一种厂房温度自动调节系统
技术领域
[0001]本发明涉及空调技术领域,尤其涉及一种厂房温度自动调节系统。
【背景技术】
[0002]在工业生产中,由于厂房的空间较大,夏季温度高,冬季温度过低不适合生产过程的顺利进行。现有技术中,主要通过空调对厂房内的温度进行调节,由于空调耗电量较大,会大大增加生产成本,且在工作的过程中会对空气造成污染。在现有技术中,还出现了一种通过负压风机和湿帘的配合对厂房进行降温的系统,但其不能提高厂房内的温度,为了防止冬季厂房温度过底,还需要在厂房内增加采暖系统,这样就需要两套设备,会增加设备及维护成本。

【发明内容】

[0003]基于【背景技术】存在的技术问题,本发明提出了一种厂房温度自动调节系统。
[0004]本发明提出的一种厂房温度自动调节系统,包括控制器、温度调节装置、加热装置、水栗、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀;
[0005]温度调节装置包括风筒和设置在风筒内的调温单元;多个调温单元均安装在风筒内,且调温单元配合风筒形成多个第一风道;调温单元包括导热板和湿帘,湿帘安装在两导热板之间且与导热板配合形成第二风道;
[0006]第一风道内可转动安装有用于调节第一风道进风量的节气挡板,节气挡板与步进电机传动连接,调温单元的两端均设有用于调节第二风道进风量的调节机构;
[0007]多个调温单元的上侧均通过第一管道与加热装置连接,第一电磁阀安装在第一管道上;加热装置通过第二管道与水栗连接,第二电磁阀安装在第二管道上;第一管道与第二管道通过第三管道连接,且第三管道的第一端位于调温单元与加热装置之间,第三管道的第二端位于第二电磁阀与水栗之间;第三电磁阀安装在第三管道上;
[0008]温度传感器用于检测室内温度,湿度传感器用于检测室内湿度值;
[0009]控制器与加热装置、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、步进电机、调节机构、水栗电连接;控制器内设有第一温度值、第二温度值、第一湿度值、第二湿度值,且第一温度值大于第二温度值,第一湿度值大于第二湿度值;
[0010]控制器用于获取温度传感器的检测结果,并将温度传感器的检测结果分别与第一温度值、第二温度值进行比较,根据比较结果控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、水栗的工作状态;
[0011 ]控制器还用于获取湿度传感器的检测结果,并将湿度传感器的检测结果分别与第一湿度值、第二湿度值进行比较,根据比较结果控制步进电机、调节机构的工作状态。
[0012]优选的,控制器用于在温度传感器的检测结果大于第一温度值时,控制第一电磁阀和第二电磁阀关闭,控制第三电磁阀打开,并控制水栗向调温单元内栗水;在温度传感器的检测结果小于第二温度值时,控制器控制第一电磁阀和第二电磁阀打开,控制第三电磁阀关闭,控制水栗向加热装置内栗水,并控制加热装置工作且产生蒸汽进入到调温单元。
[0013]优选的,控制器用于在湿度传感器的检测结果大于第一湿度值时,控制步进电机带动节气挡板转动,增大第一风道的进气速度,控制调节机构减小第二风道的进气速度;在湿度传感器的检测结果小于第二湿度值时,控制器控制步进电机带动节气挡板转动,减小第一风道的进所速度,控制调节机构增大第二风道的进气速度。
[0014]优选的,水栗为变量栗。
[0015]优选的,多个调温单元平行设置在风筒内。
[0016]优选的,每两个相邻调温单元之间的距离相等。
[0017]优选的,第一风道的宽度不大于调温单元的厚度。
[0018]优选的,导热板由铝合金材料制成。
[0019]与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
[0020]本发明提出的一种厂房温度自动调节系统,由于风筒内设置有多个调温单元,调温单元配合风筒形成多个第一风道,调温单元由湿帘和设置在湿帘两侧的导热板构成。当需要对室内进行降温时,向湿帘内通入水,水在湿帘处蒸发吸热,从而降低通过第二风道的空气温度。由于湿帘的两侧设有导热板,能够与通过第一风道的空气进行热交换,从而降低第一风道内空气的温度。由于导热板与第一风道进行了热交换,其温度高于第二风道内的空气温度,有利于导热板靠近湿帘一侧上的水进行蒸发。当需要提高室内温度时,向调温单元内通入高温水蒸气,由于水蒸汽在调温单元内液化,放出热量,同时水蒸汽与导热板发生热交换,从而对第一风道内的空气进行加热,从而达到提高室内温度的目的。通过温度传感器对室内温度进行实时检测,控制器根据检测结果控制向调温单元内通入水或高温蒸汽,从而实现自动调节室内温度的目的。
[0021]此外,由于第一风道内设置有节气挡板,第二风道的两端设有调节机构,控制器根据湿度的检测结果通过节气挡板控制第一风道的通风速度,通过调节机构控制第二风道的通风速度,由于从第一风道进入室内的空气较为干燥,从第二风道进入室内的空气湿度较大,通过调节第一风道的通风速度和第二风道的通风速度,能够自动对室内湿度进行控制。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的结构不意图;
[0023]图2为图1中的A向剖视图;
[0024]图3为本发明所公开的调温单元的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对具体实施例进行详细描述。
[0026]如图1所示,图1为本发明提出的一种厂房温度自动调节系统,包括控制器、温度调节装置1、加热装置2、水栗3、第一电磁阀4、第二电磁阀5和第三电磁阀6。
[0027]温度调节装置I包括风筒11和设置在风筒11内的调温单元12。多个调温单元12均安装在风筒11内,具体实施时,多个调温单元12平行设置,每两个相邻调温单元12之间的距离相等,且调温单元12配合风筒11形成多个第一风道。具体实施时,第一风道的宽度不大于调温单元12的厚度。调温单元12包括导热板121和湿帘122,湿帘122安装在两导热板121之间且与导热板121配合形成第二风道。具体实施时,导热板121由铝合金材料制成。如此,可通过导热板121使第一风道空的空气与第二风道内的流体发生热交换,从而使得在湿帘内通入水时,水在湿帘上蒸发,能够降低第二风道内的温度,同时还可以增加通过第二风道的空气的湿度,由于水蒸发明吸热,能够使第二风道内的空气通过导热板与第一风道内的空气发生热交换,从而降低第一风道内的空气的温度。
[0028]第一风道内可转动安装有用于调节第一风道进风量的节气挡板7,节气挡板7与步进电机传动连接,调温单元12的两端均设有用于调节第二风道进风量的调节机构8。
[0029]多个调温单元12的上侧均通过第一管道与加热装置2连接,第一电磁阀4安装在第一管道上。加热装置2通过第二管道与水栗3连接,具体实施时,水栗3为变量栗。第二电磁阀5安装在第二管道上。第一管道与第二管道通过第三管道连接,且第三管道的第一端位于调温单元12与加热装置2之间,第三管道的第二端位于第二电磁阀与水栗3之间。第三电磁阀6安装在第三管道上。如此,当需要提高厂房内的温度时,关闭第三电磁阀6,打开第一电磁阀4和第二电磁阀5,打开加热装置2使加热装置2内产生高温蒸气,当蒸气进入调温单元12后,会在导热板121及湿帘122上液体,放出热量,同时还能够将自身的热量传导给导热板121,如此,可对通过第一风道的气体进行加热,从而对室内进行加热。
[0030]温度传感器用于检测室内温度,湿度传感器用于检测室内湿度值。
[0031]控制器与加热装置2、第一电磁阀4、第二电磁阀5、第三电磁阀6、步进电机、调节机构8、水栗3电连接。控制器内设有第一温度值、第二温度值、第一湿度值、第二湿度值,且第一温度值大于第二温度值,第一湿度值大于第二湿度值。
[0032]控制器用于获取温度传感器的检测结果,并将温度传感器的检测结果分别与第一温度值、第二温度值进行比较,根据比较结果控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、水栗3的工作状态。具体实施时,控制器用于在温度传感器的检测结果大于第一温度值时,控制第一电磁阀和第二电磁阀关闭,控制第三电磁阀打开,并控制水栗3向调温单元12内栗水。在温度传感器的检测结果小于第二温度值时,控制器控制第一电磁阀和第二电磁阀打开,控制第三电磁阀关闭,控制水栗3向加热装置2内栗水,并控制加热装置2工作且产生蒸汽进入到调温单元12 ο如此,可通过温度传感器对厂房内的温度进行实时检测并控制温度调节装置I对室内的温度进行自动调节。
[0033]控制器还用于获取湿度传感器的检测结果,并将湿度传感器的检测结果分别与第一湿度值、第二湿度值进行比较,根据比较结果控制步进电机、调节机构的工作状态。具体实施时,控制器用于在湿度传感器的检测结果大于第一湿度值时,控制步进电机带动节气挡板7转动,增大第一风道的进气速度,控制调节机构减小第二风道的进气速度。在湿度传感器的检测结果小于第二湿度值时,控制器控制步进电机带动节气挡板7转动,减小第一风道的进所速度,控制调节机构增大第二风道的进气速度。如此,可通过湿度传感器对厂房内的空气湿度进行实时检测,并通过控制器对厂房内的空气湿度进行自动调节。
[0034]具体使用时,当厂房内的温度低于控制器内预设的第二温度值时,控制器控制第一电磁阀、第二电磁阀打开,第三电磁阀关闭,水栗3将水栗入到加热装置2中,加热装置2对其中的水进行加热并产生高温蒸汽,蒸汽进入到调温单元12后,会在湿帘122及导热板121靠近湿帘122的一侧液化,释放热量,从而通过导热板121与第一风道内的空气进行热交换,提高第一风道内空气的温度。当厂房内的温度高于控制器内预设的第一温度值时,控制器控制第一电磁阀、第二电磁阀关闭,第三电磁阀打开,水栗3将水栗入到湿帘122上,水在湿帘122上蒸发,由于水蒸发时吸热,有利于降低第二风道内的气体温度,并通过导热板121与第一风道内的空气发生热交换,从而对第一风道内的气体进行降温。在使用的过程中,控制器实时检测室内的湿度,通过控制节气挡板和调节机构对第一风道的风速和第二风道的风速进行调节,由于通过第一风道的空气较为干燥通过第二风道的空气湿度较大,通过调节第一风道的风速与第二风道的风速能够实现对室内空气湿度进行调节。
[0035]以上所述,仅为本发明较佳的【具体实施方式】,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种厂房温度自动调节系统,其特征在于:包括控制器、温度调节装置(I)、加热装置(2)、水栗(3)、第一电磁阀(4)、第二电磁阀(5)和第三电磁阀(6); 温度调节装置(I)包括风筒(11)和设置在风筒(11)内的调温单元(12);多个调温单元(12)均安装在风筒(11)内,且调温单元(12)配合风筒(11)形成多个第一风道;调温单元(12)包括导热板(121)和湿帘(122),湿帘(122)安装在两导热板(121)之间且与导热板(121)配合形成第二风道; 第一风道内可转动安装有用于调节第一风道进风量的节气挡板(7),节气挡板(7)与步进电机传动连接,调温单元(12)的两端均设有用于调节第二风道进风量的调节机构(8); 多个调温单元(12)的上侧均通过第一管道与加热装置(2)连接,第一电磁阀(4)安装在第一管道上;加热装置(2)通过第二管道与水栗(3)连接,第二电磁阀(5)安装在第二管道上;第一管道与第二管道通过第三管道连接,且第三管道的第一端位于调温单元(12)与加热装置(2)之间,第三管道的第二端位于第二电磁阀与水栗(3)之间;第三电磁阀(6)安装在第三管道上; 温度传感器用于检测室内温度,湿度传感器用于检测室内湿度值; 控制器与加热装置(2)、第一电磁阀(4)、第二电磁阀(5)、第三电磁阀(6)、步进电机、调节机构(8)、水栗(3)电连接;控制器内设有第一温度值、第二温度值、第一湿度值、第二湿度值,且第一温度值大于第二温度值,第一湿度值大于第二湿度值; 控制器用于获取温度传感器的检测结果,并将温度传感器的检测结果分别与第一温度值、第二温度值进行比较,根据比较结果控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、水栗(3)的工作状态; 控制器还用于获取湿度传感器的检测结果,并将湿度传感器的检测结果分别与第一湿度值、第二湿度值进行比较,根据比较结果控制步进电机、调节机构的工作状态。2.根据权利要求1所述的厂房温度自动调节系统,其特征在于:控制器用于在温度传感器的检测结果大于第一温度值时,控制第一电磁阀和第二电磁阀关闭,控制第三电磁阀打开,并控制水栗(3)向调温单元(12)内栗水;在温度传感器的检测结果小于第二温度值时,控制器控制第一电磁阀和第二电磁阀打开,控制第三电磁阀关闭,控制水栗(3)向加热装置(2)内栗水,并控制加热装置(2)工作且产生蒸汽进入到调温单元(12)。3.根据权利要求1所述的厂房温度自动调节系统,其特征在于:控制器用于在湿度传感器的检测结果大于第一湿度值时,控制步进电机带动节气挡板(7)转动,增大第一风道的进气速度,控制调节机构减小第二风道的进气速度;在湿度传感器的检测结果小于第二湿度值时,控制器控制步进电机带动节气挡板(7)转动,减小第一风道的进所速度,控制调节机构增大第二风道的进气速度。4.根据权利要求1所述的厂房温度自动调节系统,其特征在于:水栗(3)为变量栗。5.根据权利要求1所述的厂房温度自动调节系统,其特征在于:多个调温单元(12)平行设置在风筒(11)内。6.根据权利要求1所述的厂房温度自动调节系统,其特征在于:每两个相邻调温单元(12)之间的距离相等。7.根据权利要求1所述的厂房温度自动调节系统,其特征在于:第一风道的宽度不大于调温单元(12)的厚度。8.根据权利要求1所述的厂房温度自动调节系统,其特征在于:导热板(121)由铝合金材料制成。
【文档编号】F24F11/00GK105864932SQ201610260599
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】黄海刚
【申请人】蚌埠市拓坚机电有限公司
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