一种适于阳极焙烧炉的顶部保温装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种适于阳极焙烧炉的顶部保温装置，半包围式防辐射外壳的半开放式空腔填充有内部填充保温材料(2)，且在内部填充保温材料(2)的开放面端构造出一个半开放的保温空腔(4)，半包围式防辐射外壳上设有热电偶且热电偶的测量头处于保温空腔(4)内，在半包围式防辐射外壳的内表面安装有支脚。正常运行时本发明固定在阳极焙烧炉高温区顶部的外表面，热电偶将连续采集焙烧炉顶部的温度数据，工作人员能通过采集的数据与顶部观察孔检测炉体运行情况，且能简单、快速地将保温装置从顶部拆下，方便维护人员进行检修和维护。本发明还具备使用寿命长、运行维护工作量小、运行成本低的优点，适于用作阳极焙烧炉高温区的外保温装置。
【专利说明】
一种适于阳极焙烧炉的顶部保温装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种保温装置，特别涉及一种焙烧炉(含环式焙烧炉、烧箱式焙烧炉、单室炉)的顶部(含焙烧区、预热区、其它区)外保温装置。
【背景技术】
[0002]金属铝具有优良的物理化学性能，在当今社会中扮演着越来越重要的角色。铝及铝合金的使用已渗透到国民经济建设的各个重要领域，据统计，目前我国共有100余家电解铝生产企业，产能位居世界第一位，是世界电解铝工业生产大国，电解铝工业为我国国民经济的快速发展做出了巨大贡献。阳极(亦称炭阳极、阳极炭块，简称阳极)的质量直接影响着铝电解槽的运作状况及其技术经济指标，在铝电解过程中起着重要作用。预焙阳极生产是获得阳极的重要工序之一，是铝电解槽正常工作的基础，也是铝电解工艺条件稳定的核心。焙烧炉是对成型的炭素制品进行焙烧热处理的热工设备，而焙烧是预焙阳极生产中最重要的工序，占到阳极生产总能耗的60%左右;此过程是在焙烧炉隔绝空气的条件下，按一定的升温速度，以间接加热的方式进行的；炭制品在焙烧炉中通过900?1100 °C的焙烧，经过一系列复杂的物理化学变化，形成的焦炭网格将所有不同尺寸的焦炭颗粒牢固地连接在一起，从而使焙烧后的制品具有一定的机械强度、耐热、耐腐蚀及良好的导热、导电性能，以满足使用及进一步热加工(石墨化)的需要，此过程中焙烧炉的温度控制对阳极产品质量、焙烧炉使用寿命、产品能耗以及环境均有很大影响。因此，对阳极焙烧炉温度的控制显得至关重要。
[0003]由于阳极焙烧炉内焙烧过程的物理化学过程十分复杂，既有气体流动、燃料燃烧，也有热量传递和物料运动等过程。所以，在阳极焙烧炉设备的建造与实际生产运行中都面临许多的问题。目前，主要存在以下问题:①阳极焙烧炉占地面积大，一般需带顶棚的独立厂房;②焙烧炉经过4年以上运行后，炉室密封不好，漏风系数高，导致燃料利用率降低15 %以上，且影响产品质量;③部分煤沥青烟在火道内得不到充分燃烧，随焙烧烟气排出，从而导致能耗升高且污染加重;④焙烧炉内部结构不够合理导致的单位产品能耗较高、资源耗费量大;⑤阳极焙烧炉顶部温度过高，生产、维修环境艰苦，散热损失大，能耗高。
[0004]上述问题中，第①是固定资产一次性投资问题，第②?④能通过对焙烧炉的结构进行优化改进来解决，如能通过优化料箱、炉膛内部结构、火道结构尺寸，增大火道内烟气流通截面，减小火道内阻力等方法实现，第⑤是属于运行过程长期存在的问题，是最有潜力，也亟待解决的首要问题。
[0005]针对焙烧炉顶部散热损失大，能耗高。目前常用的保温方法有5种:第一种是2005年以前的环式焙烧炉炉盖，基本都是采用耐火轻质黏土砖砌筑而成，国内大多数炭素企业至今仍在使用，其优点是造价低，施工简便，但缺点是耐火砖导热系数较高，且随炉室温度的升高而增大，在长期高温使用过程中，耐火砖收缩变形，相互之间出现缝隙，导致炉室负压损失较大，热量损耗较多，造成能源过度浪费。第二种是2005年以后，随着新材料、新技术的开发及应用，新建炭素企业的环式焙烧炉炉盖，多数采用陶瓷纤维模块锚固安装制作而成，具有导热系数小，容重低，热能损耗小等优点，但一次性造价高。第三种是用硅藻土砖在炉盖表面轻质砖上进行覆盖，优点是重量较轻，密度仅为0.5g/cm3，但整体性较差，密封性不好，现早已淘汰。第四种为采用轻质浇注料在耐火砖表面上均匀涂抹，优点是整体性较好，使用初期炉盖保温密封性也较佳，但随着生产温度高低的反复变化，浇注料抗热震性较差，出现开裂、脱落等现象，达不到密封、保温效果。第五种是现在环式焙烧炉炉盖较常见的保温方式，即采用硅酸盐复合保温涂料在耐火砖表面进行涂抹覆盖，它是由耐火纤维粉料、添加剂、黏结剂等组成，保温效果较好，但缺点是强度较低，炭素生产行业粉尘较大，需要经常清扫，硅酸盐复合保温料在清扫、使用过程中逐层脱落，需要进行经常性修补，使用寿命较短。
[0006]基于上述原因，这五种加强保温的方法各有明显不足，在实际生产中均难以得到广泛应用。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作使用方便、能实时检测保温面温度波动、保温效果好、不影响正常操作、使用寿命长、运行维护工作量小、运行成本低的适于阳极焙烧炉的顶部保温装置。
[0008]为了解决上述技术问题，本发明提供的适于阳极焙烧炉的顶部保温装置，半包围式防辐射外壳的半开放式空腔均匀且紧实填充有内部填充保温材料，且在所述的内部填充保温材料的开放面端构造出一个半开放的保温空腔，所述的半包围式防辐射外壳上设有热电偶且所述的热电偶的测量头处于所述的保温空腔内，在所述的半包围式防辐射外壳的内表面安装有多根起固定作用的支脚。
[0009]所述的半包围式防辐射外壳为方形半包围式防辐射外壳。
[0010]所述的热电偶为K型热电偶。
[0011]所述的圆柱支脚为圆柱支脚。
[0012]所述的半包围式防辐射外壳的中心开有比观察孔孔径略大的圆孔并由所述的内部填充保温材料构造出观察孔检测口。
[0013]在所述半包围式防辐射外壳两侧的内表面对称位置安装有4根所述的支脚，所述的支脚的安装点在所在边内侧1/51^与4/51^的位置,L1为所述的半包围式防辐射外壳的边长。
[0014]所述的半包围式防辐射外壳由2?5mm的耐高温钢板制成。
[0015]所述的内部填充保温材料由百分比含量为62%的膨胀蛭石、22%的硅酸盐保温材料、7.2%的耐高温水泥、7.8%的玻璃纤维毡及岩棉加压混合制成，所述的内部填充保温材料在常压、热力学温度473K时的传热系数小于0.012W/m.K，厚度为15?50mm。
[0016]所述的保温空腔的长为9/10U，宽为9/10L2，空腔高度h为10?20mm适于阳极焙烧炉的顶部保温装置，L1为所述的半包围式防辐射外壳的边长，L2为所述的半包围式防辐射外壳的边宽。
[0017]所述的热电偶的测温范围在O °C?1200 °C之间，热响应时间为0.2S。
[0018]采用上述技术方案的适于阳极焙烧炉的顶部保温装置，阳极焙烧炉含环式焙烧炉、烧箱式焙烧炉、单室炉，顶部含焙烧区、预热区、其它区，方形半包围式防辐射外壳，整体呈半开放式的方形容器结构，用于观察孔处的外壳中心开有比观察孔外径略大的圆孔，由2?5mm的耐高温钢板制成，能耐焙烧炉外表面高温，由于金属的比福射率比非金属的小得多，且外壳的温度比炉顶要低很多，使得此外壳能大量减少炉顶向周围环境辐射的能量。观察孔检测口由内部填充保温材料在观察孔开口处构造出，其外径比观察孔孔径略大，安装后能很好的贴合观察孔，能在高效保温的同时方便工作人员随时观察炉内情况。内部填充保温材料由百分比含量为62%的膨胀蛭石、22%的硅酸盐保温材料、7.2%的耐高温水泥、7.8%的玻璃纤维毡及岩棉等材料加压混合制成，均匀且紧实的填充方形半包围式防辐射外壳的半开放式空腔，并在开放面端构造出一个半开放的空气腔体即保温空腔。此内部填充保温材料在常压、热力学温度473K时的传热系数小于0.012W/m.K，厚度约15?50mm，能隔绝绝大部分能量的热传导，且其比热容比常规保温材料小，因此本身吸收的热量很少，只有普通材料的1/8，有效降低了保温装置本身的热容量。通过使用内部填充保温材料填充方形半包围式防辐射外壳的内表面，构造出保温空腔(观察孔处保温装置的保温空腔中间为观察孔检测口)，其长为9/10U，宽为9/10L2，空腔高度h为10?20mm;因为金属的导热系数一般在几十到几百W/m.K之间，所以本发明用内部填充保温材料将防辐射外壳的金属内表面部分(包括与炉面接触的边沿)都包裹住，从而减少从防辐射外壳向外界传导的热量;保温空腔不仅能避免保温材料直接与炉顶高温表面接触，形成的腔室空间中心也是K型热电偶测量头安装的位置(观察孔处的热电偶安装于7/101^、1/21^处)，能使单个热电偶检测一块较大的炉面区域，如焙烧炉面出现裂缝时，炽热的烟气将会充入腔室，从而被K型热电偶检测到温度剧烈波动。所述K型热电偶测温范围在O°C?1200°C之间，热响应时间为0.2S，热电偶的测量头安装在保温空腔空间的中心位置(观察孔处的热电偶安装于7/101^、1/21^处);1(型热电偶连续测量空腔中心点的温度，在PC端把测得的数据绘制成时间t一温度。C曲线，方便工作人员观察与判断焙烧炉的运行情况;如由于高温烟气长期直接接触炉顶，能造成炉顶变形与开裂，内部填充保温材料及保温空腔的存在能将由于开裂导致的焙烧炉内部炙热烟气限制在保温空腔中，极大减少热量损失，而K型热电偶实时监测的温度波动将准确且快速地向工作人员反应焙烧炉的异常情况，帮助工作人员快速排除问题。所述圆柱支脚由直径6?8mm的圆钢柱制成，能耐焙烧炉外表面高温，4根圆钢柱分别安装在方形半包围式防辐射外壳内侧对称的1/51^与4/51^的位置;安装时插入在焙烧炉面燃烧室与料箱之间的砖缝中，方便工作人员打开保温装置对焙烧炉进行检修与日常维护。在焙烧炉顶部外表面高温区(含焙烧区、预热区、其它区)及观察孔处安装此保温装置，能有效提高焙烧炉膛内的温度，一般能提高5?65°C;且相较于顶部敞开向空中时，透过焙烧炉顶部向外部环境损失的热量能减少68%以上。
[0019]本发明是在方形半包围式防福射外壳侧面加装一层3?8mm厚的内部填充保温材料，应用此法能在安装顶部保温层的过程中省去填充低蠕变轻质黏土的步骤，进一步增加便携性，能使维护更加方便，且密封性完全符合生产要求。此改进主要考虑到顶部保温层的密封保温性能，能进一步增强安装、维护和施工的方便。
[0020]本发明的工作原理简述于下:
[0021]以某炭素厂为例，正常生产时，阳极焙烧炉的天然气消耗约为78m3/t，燃料利用率一般约55%左右，其余热量则消耗于出炉烟气、出炉熟料、冷空气进入、炉面散热和炉内的不完全燃烧。其中，炉面散热约占阳极焙烧炉总热支出的7%。焙烧炉的焙烧区是火焰燃烧的区域，在此区域中炭制品需通过900?1100°C的焙烧，形成的焦炭网格才能将所有不同尺寸的焦炭颗粒牢固地连接在一起。此时，炉面温度往往达到150?220°C左右，尤其当高温烟气长期直接接触造成炉顶变形与开裂时，导致炉室负压损失较大，热量损耗将更多。因此，加强阳极焙烧炉炉面保温，减少炉面散热是焙烧过程中节能降耗的重要举措。
[0022]正常生产时，将本装置安装在阳极焙烧炉高温区(主要指焙烧区和预热区)顶部的外表面，该装置的方形半包围式防辐射外壳，整体呈半开放式的方形容器结构，用于观察孔处的外壳中心开有比观察孔外径略大的圆孔，方形半包围式防福射外壳由2?5mm的耐高温钢板制成，能耐焙烧炉外表面高温，同时由于金属的比辐射率比非金属的小得多，且方形半包围式防辐射外壳的温度比炉顶要低很多，使得此方形半包围式防辐射外壳能大量减少炉顶向周围环境辐射的能量。内部填充保温材料由百分比含量为62%的膨胀蛭石、22%的硅酸盐保温材料、7.2%的耐高温水泥、7.8%的玻璃纤维毡及岩棉等材料加压混合制成，均匀且紧实的填充方形半包围式防辐射外壳的内部面，并在开放面端构造出一个半开放的空气腔体即保温空腔，此保温材料在常压、热力学温度473K时的传热系数小于0.012W/m.K，厚度约15?50mm，能隔绝绝大部分能量的热传导，且其比热容比常规保温材料小，因此本身吸收的热量很少，只有普通材料的1/8，有效降低了保温装置本身的热容量。保温空腔由内部填充保温材料填充方形半包围式防辐射外壳的半开放式空腔时在开放面端构造出(观察孔处保温装置的保温空腔中间为观察孔检测口)，内部填充保温材料将方形半包围式防辐射外壳的内表面金属部分(包括与炉面接触的边沿)都包裹住，从而减少从防福射外壳向外界传导的热量，保温空腔长9/10U，宽9/10L2，高度10?20mm;保温空腔不仅能避免保温材料直接与炉顶高温表面接触，形成的腔室空间中心也是K型热电偶的测量头安装的位置，这能使单个K型热电偶检测一块较大的炉面区域，如焙烧炉面出现裂缝时，炽热的烟气将会充入保温空腔，从而被K型热电偶检测到温度剧烈波动。K型热电偶测温范围在(TC?1200°C之间，热响应时间为0.2S，K型热电偶的测量头安装在保温空腔的空间的中心位置(观察孔处的热电偶安装于7/101^、1/21^处);1(型热电偶将连续测量空腔中心点的温度，在?(:端把测得的数据绘制成时间t一温度°C曲线，方便工作人员观察与判断焙烧炉的运行情况;如由于高温烟气长期直接接触炉顶，能造成炉顶变形与开裂，内部填充保温材料及保温空腔的存在能将由于开裂导致的焙烧炉内部炙热烟气限制在保温空腔中，极大减少热量损失，而K型热电偶实时监测的温度波动则将精确且快速的向工作人员反应焙烧炉的异常情况，帮助工作人员快速排除问题与险情。柱支脚由直径6?8mm的圆钢柱制成，能耐焙烧炉外表面高温，4根圆钢柱分别安装在方形半包围式防福射外壳内侧对称的l/5Li与4/5Li的位置;安装时插入在焙烧炉面燃烧室与料箱之间的砖缝中，方便工作人员打开保温装置对焙烧炉进行检修与日常维护，能保证本装置正常连续工作达到7年以上。
[0023]本发明保温效果好，能节约占阳极焙烧炉总热支出近6.52%的热量，造价低廉，具备极强的保温能力，能实时监测炉面温度波动与随时观测炉内情况等功能，使用寿命能达7年以上、运行维护工作量小、拆装方便快速、运行成本低，适于作为阳极焙烧炉(含环式焙烧炉、烧箱式焙烧炉、单室炉)顶部(含焙烧区、预热区、其它区)的外保温装置。
【附图说明】
[0024]图1为本发明除火道位置保温装置主半剖视图。
[0025]图2为本发明火道处保温装置主剖视图。
[0026]图3为本发明除火道位置保温装置侧剖视图。
[0027]图4为本发明火道处保温装置侧剖视图。
【具体实施方式】
[0028]本发明的【具体实施方式】，下面结合附图详细说明。
[0029]如图1和图3所示，方形半包围式防辐射外壳I的半开放式空腔均匀且紧实填充有内部填充保温材料2，且在内部填充保温材料2的开放面端构造出一个半开放的保温空腔4，方形半包围式防辐射外壳I上设有K型热电偶5且K型热电偶5的测量头处于保温空腔4内，K型热电偶5固定在保温空腔4的空间的中心点处，在方形半包围式防辐射外壳I的内表面安装有4根起固定作用的圆柱支脚3。
[0030]如图2和图4所示，方形半包围式防辐射外壳I的半开放式空腔均匀且紧实填充有内部填充保温材料2，且在内部填充保温材料2的开放面端构造出一个半开放的保温空腔4，方形半包围式防辐射外壳I的中心开有比观察孔孔径略大的圆孔并由内部填充保温材料2构造出观察孔检测口 6，方形半包围式防辐射外壳I上设有K型热电偶5且K型热电偶5的测量头处于保温空腔4内，K型热电偶5安装于保温空腔4内7/101^、1/21^处，在方形半包围式防辐射外壳I的内表面安装有4根起固定作用的圆柱支脚3。
[0031]如图1、图2、图3和图4所示，方形半包围式防辐射外壳1、内部填充保温材料2与保温空腔4共同构成焙烧炉的保温层;K型热电偶5实时监测保温空腔的温度;观察孔检测口 6方便工作人员随时打开火道保温盖，对焙烧炉内部进行检测与观察；圆柱支脚3对外保温层起固定作用。
[0032]如图1、图2、图3和图4所示，本发明中，方形半包围式防辐射外壳I整体呈半开放式的方形容器结构，用于观察孔处的外壳中心开有比观察孔外径略大的圆孔，方形半包围式防辐射外壳I由2?5mm的耐高温钢板制成，能耐焙烧炉外表面高温。
[0033]本发明中，内部填充保温材料2由百分比含量为62%的膨胀蛭石、22%的硅酸盐保温材料、7.2%的耐高温水泥、7.8%的玻璃纤维毡及岩棉等材料加压混合制成，均匀且紧实的填充在方形半包围式防辐射外壳I的半开放式空腔，并在开放面端构造出一个半开放的空气腔体即保温空腔4。此内部填充保温材料2在常压、热力学温度473K时的传热系数小于
0.012ff/m.K，厚度约15?50mm，其比热容比常规保温材料小，因此本身吸收的热量很少，只有普通材料的1/8，大部分热量被它隔离传递。在焙烧炉顶部外表面高温区及观察孔处安装填充有此材料的保温装置，能有效提高焙烧炉膛内的温度，一般能提高5?65°C;且相较于顶部敞开向空气时，透过焙烧炉顶部向外部环境损失的热量能减少6.52%以上，显著提升能源利用率。
[0034]本发明中，保温空腔4由内部填充保温材料2填充在方形半包围式防辐射外壳I的半开放式空腔时在开放面端构造出(观察孔处保温装置的保温空腔4中间为观察孔检测口6)，其长为9/10U，宽为9/10L2，空腔高度h为10?20111111山为方形半包围式防辐射外壳I的边长，L2为方形半包围式防辐射外壳I的边宽。金属的导热系数一般在几十到几百W/m.K之间，所以本发明用内部填充保温材料2将方形半包围式防辐射外壳I的内表面金属部分(包括与炉面接触的边沿)都包裹住。保温空腔4不仅能避免内部填充保温材料2直接与炉顶高温表面接触;形成的腔室空间中心也是K型热电偶5测量头安装的位置，这能使单个K型热电偶5检测一块较大的炉面区域，如焙烧炉面出现裂缝时，炽热的烟气将会充入保温空腔4，从而被K型热电偶5检测到温度剧烈波动。另外封闭状态下，常压、热力学温度473K时空气本身换热系数在0.03W/m.K左右，因此保温空腔4本身也具有一定的保温功效。
[0035]本发明中，K型热电偶5测温范围在O?1200 °C之间，热响应时间为0.2S，K型热电偶5的测量头安装在保温空腔4空间的中心位置(观察孔检测口 6处的K型热电偶5安装于保温空腔4内7/101^、1/21^处)。1(型热电偶5将实时测量空腔中心点的温度，在?(:端把测得的数据绘制成时间t一温度°C曲线，方便工作人员观察与判断焙烧炉的运行情况。
[0036]本发明中，圆柱支脚3由直径6?8mm的圆钢柱制成，能耐焙烧炉外表面高温，4根圆柱支脚3分别安装在方形半包围式防福射外壳I内侧对称的l/5Li与4/5Li的位置。安装时插入在焙烧炉面燃烧室与料箱之间的砖缝中，方便工作人员打开保温装置对焙烧炉进行检修与日常维护。L1为方形半包围式防辐射外壳I的边长。
[0037]本发明中，观察孔检测口6由在方形半包围式防辐射外壳I内的内部填充保温材料2在观察孔开口处构造出，其外径比观察孔孔径略大，安装后能很好的贴合观察孔。此观察孔检测口 6能在兼具高效保温的同时方便工作人员随时观察炉内情况。
[0038]本发明的一种具体应用是将其运用在阳极焙烧炉的节能降耗技术当中，无需大量投入，即能达到较强的保温节能效果及良好的实时检测效果。此方法从焙烧炉对外界环境的热传导、对流换热、辐射传热三方面入手，通过减少炉顶各方面热损失，达到节能降耗的目的。保温空腔及K型热电偶使得本发明能实时监测焙烧炉顶表面的温度情况，帮助工作人员判断焙烧炉工作正常与否，发现异常温度波动后能帮助工作人员及时排除险情与隐患。观察孔处的本发明能在兼具高效保温的同时方便工作人员随时观察炉内情况。通过合理利用本发明一般能节约占阳极焙烧炉总热支出近6.52%的热量，且该装置还具有操作使用方便、保温效果好、使用寿命长(能达7年以上)、运行维护工作量小、运行成本低、不影响焙烧炉的正常操作等诸多特点，另外该装置运用灵活，能紧急快速的对焙烧炉顶任何部位进行快速修补，也能根据现场情况决定整体还是局部使用，达到资源利率的最大化。
【主权项】
1.一种适于阳极焙烧炉的顶部保温装置，其特征是:半包围式防辐射外壳(I)的半开放式空腔均匀且紧实填充有内部填充保温材料(2)，且在所述的内部填充保温材料的开放面端构造出一个半开放的保温空腔(4)，所述的半包围式防辐射外壳上设有热电偶(5)且所述的热电偶的测量头处于所述的保温空腔(4)内，用于火道处的保温装置中心设置有观察孔检测口(6)，在所述的半包围式防辐射外壳的内表面安装有多根起固定作用的支脚(3)。2.根据权利要求1所述的适于阳极焙烧炉的顶部保温装置，其特征是:所述的半包围式防福射外壳为方形半包围式防福射外壳(I)。3.根据权利要求1或2所述的适于阳极焙烧炉的顶部保温装置，其特征是:所述的热电偶为K型热电偶(5)。4.根据权利要求1或2所述的适于阳极焙烧炉的顶部保温装置，其特征是:所述的圆柱支脚为圆柱支脚(3)。5.根据权利要求1或2所述的适于阳极焙烧炉的顶部保温装置，其特征是:所述的半包围式防辐射外壳的中心开有比观察孔孔径略大的圆孔并由所述的内部填充保温材料(2)构造出观察孔检测口(6)。6.根据权利要求1或2所述的适于阳极焙烧炉的顶部保温装置，其特征是:在所述半包围式防辐射外壳两侧的内表面对称位置安装有4根所述的支脚，所述的支脚的安装点在所在边内侧1/51^与4/51^的位置，LI为所述的半包围式防辐射外壳的边长。7.根据权利要求1或2所述的适于阳极焙烧炉的顶部保温装置，其特征是:所述的半包围式防福射外壳由2?5mm的耐高温钢板制成。8.根据权利要求1或2所述的适于阳极焙烧炉的顶部保温装置，其特征是:所述的内部填充保温材料(2)由百分比含量为62%的膨胀蛭石、22%的硅酸盐保温材料、7.2%的耐高温水泥、7.8%的玻璃纤维毡及岩棉加压混合制成，所述的内部填充保温材料(2)在常压、热力学温度473K时的传热系数小于0.012W/m.K，厚度为15?50mm。9.根据权利要求1或2所述的适于阳极焙烧炉的顶部保温装置，其特征是:所述的保温空腔(4)的长为9/10U，宽为9/10L2，空腔高度h为10?20mm适于阳极焙烧炉的顶部保温装置，L1为所述的半包围式防辐射外壳的边长，L2为所述的半包围式防辐射外壳的边宽。10.根据权利要求1或2所述的适于阳极焙烧炉的顶部保温装置，其特征是:所述的热电偶的测温范围在O °C?1200 °C之间，热响应时间为0.2S。
【文档编号】F27D1/02GK105865207SQ201610250560
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】邓胜祥, 杨敬飚, 庞博, 徐慧, 贾书东
【申请人】中南大学