熔炼炉接料装置的制造方法
【专利摘要】熔炼炉接料装置，阶梯架焊接在两根主梁上，阶梯架的所有阶梯面的边缘均有阶梯沿；每根主梁的下部焊接两个轴套，轴套是倒立的U型结构，每根轴的两端各安装一个车轮，两根主梁、阶梯架经四个轴套放置在两根轴上，轴套与轴吻合；推车架与两根主梁的左端连接，阶梯架的每个阶梯面上放置一个模具，模具的四个侧壁与模具的底板的垂线的夹角为2~5度；模具的边缘有一组挂耳，模具左壁的上部有流料槽，料槽塞的形状与流料槽相匹配，料槽塞的右端有两个挂勾。
【专利说明】
熔炼炉接料装置
技术领域
[0001]本发明涉及熔炼炉接料装置，属于冶炼行业液态产品收集领域。
【背景技术】
[0002]目前，公知的冶炼企业使用的熔炼炉所进行的生产，是将原料熔化成液态，利用比重原理，将金属分离出来，再进行收集、冷却，制成产品。现有的冶炼企业做法是:在接料车上安装一个可侧翻的接料桶，推动接料车，使接料车上的接料桶位于熔炼炉出料槽的下方，开启熔炼炉出料口，熔炼炉内的液态金属经熔炼炉出料槽流入接料桶内；当接料桶内装满液态金属时，关闭熔炼炉出料口。接着推动接料车，使接料车上的接料桶位于模具的旁边，然后，一人扶稳接料车，另一人操作接料桶，使接料桶向模具方向适当倾斜，接料桶内的液态金属流入模具内；当该模具内装满液态金属时，再操作接料桶，使接料桶恢复到原来位置，随后，推动接料车，使接料车上的接料桶位于另一个模具的旁边，重复上述操作。这种工作方式，存在几个缺点:一是至少需要两名工人共同操作，工人的数量多，企业的生产成本高。二是液态金属的温度很高，该工作是在高温环境下作业，工人长期从事该工作，对工人的身体有损害。三是在接料桶内的液态金属倒入模具内时，经常发生液态金属从模具内溅出，工人稍微不注意，溅出的液态金属将烫伤工人，因而存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]为了克服以上所述的缺陷。本发明提供熔炼炉接料装置，使用该装置，熔炼炉流出的液态金属直接流入模具内，工作中，仅需一名工人操作，降低了企业的生产成本;避免了液态金属从模具内溅出，消除了液态金属烫伤工人的隐患。同时，工人的工作量少，劳动强度小，工作效率高。
[0004]为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的: 阶梯架焊接在两根主梁上，阶梯架的所有阶梯面的边缘均有阶梯沿；当模具放置在阶梯架的阶梯面上时，阶梯沿防止模具在阶梯架的阶梯面上意外移动。每根主梁的下部焊接两个轴套，所述的轴套是倒立的U型结构，这种结构在检修车轮时，能方便地把两根主梁、阶梯架，从两根轴上移开。每根轴的两端各安装一个车轮，两根主梁、阶梯架经四个轴套放置在两根轴上，所述的轴套与轴吻合。推车架与两根主梁的左端连接;阶梯架的每个阶梯面上放置一个模具，模具的四个侧壁与模具的底板的垂线的夹角为2?5度。这种结构有利于模具内的液态金属冷却凝固后，把模具内的固体金属倒出。模具的边缘有一组挂耳，所述的一组挂耳用于吊车吊运模具。模具左壁的上部有流料槽，料槽塞的形状与流料槽相匹配，料槽塞的右端有两个挂勾；当把料槽塞放置在流料槽上时，料槽塞右端的两个挂勾卡在模具的左壁上部，从而保持料槽塞的稳定。
[0005]阶梯架上设置的阶梯面个数多，每台熔炼炉接料装置放置的模具的个数也多，有利于每台熔炼炉接料装置收集更多的液态金属。但阶梯架上右端的阶梯面较高，需要熔炼炉的出料口较高，从而需要把熔炼炉安装在较高处，而把熔炼炉安装在较高处，企业的投入成本大。经多次试验，优选方案是:阶梯架上设置的阶梯面个数为六个至八个。
[0006]本发明的有益效果是:1、企业的工人数量减少，降低了企业的生产成本。2、工人工作时，接近温度很高的液态金属的时间短，极大地减少了高温环境对工人身体的影响。3、避免了液态金属从模具内溅出，消除了液态金属烫伤工人的隐患。4、工人的工作量少，劳动强度小，工作效率高。5、该熔炼炉接料装置结构筒单，使用方便。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
[0008]图1是熔炼炉接料装置的构造示意图。
[0009]图2是图1的左视图。
[0010]图3是图1的俯视图。
[0011]图中
1、料槽塞2、挂勾3、模具4、流料槽
5、阶梯沿6、阶梯架 7、主梁8、轴套
9、轴10、车轮11、推车架 12、挂耳。
【具体实施方式】
[0012]在图1、图2、图3所示的实施方案中，阶梯架6焊接在两根主梁7上，阶梯架6的所有阶梯面的边缘均有阶梯沿5;当模具3放置在阶梯架6的阶梯面上时，阶梯沿5防止模具3在阶梯架6的阶梯面上意外移动。每根主梁7的下部焊接两个轴套8，所述的轴套8是倒立的U型结构，这种结构在检修车轮10时，能方便地把两根主梁7、阶梯架6，从两根轴9上移开。每根轴9的两端各安装一个车轮10，两根主梁7、阶梯架6经四个轴套8放置在两根轴9上，所述的轴套
8与轴9吻合。推车架11与两根主梁7的左端连接;阶梯架6的每个阶梯面上放置一个模具3，模具3的四个侧壁与模具3的底板的垂线的夹角为2?5度。这种结构有利于模具3内的液态金属冷却凝固后，把模具3内的固体金属倒出。模具3的边缘有一组挂耳12，所述的一组挂耳12用于吊车吊运模具3。模具3左壁的上部有流料槽4，料槽塞I的形状与流料槽4相匹配，料槽塞I的右端有两个挂勾2;当把料槽塞I放置在流料槽4上时，料槽塞I右端的两个挂勾2卡在模具3的左壁上部，从而保持料槽塞I的稳定。
[0013]工作时，经推车架11推动熔炼炉接料装置，使阶梯架6上右端的模具3位于熔炼炉出料槽的下方，开启熔炼炉出料口，熔炼炉内的液态金属经熔炼炉出料槽流入阶梯架6上右端的模具3内；阶梯架6上右端的模具3装满液态金属后，液态金属再经流料槽4流入相邻的模具3内，依次类推。当阶梯架6上左端的模具3内装满液态金属(液态金属面的高度达到流料槽4 )时，关闭熔炼炉出料口，在没有装料槽塞I的流料槽4上，全部装上料槽塞I (每个流料槽4上均安装料槽塞I，在移动熔炼炉接料装置及吊车吊运模具3时，防止模具3内的液态金属意外流出);接着，经推车架11把该熔炼炉接料装置移开，换上另一台熔炼炉接料装置，再重新开启熔炼炉出料口。
[0014]随后，开动吊车，吊车经模具3上的一组挂耳12，将阶梯架6上的、装满液态金属的模具3吊至停放场，并将空的模具3吊至阶梯架6上，然后，在左端的模具3的流料槽4上安装料槽塞I，接着在每个模具3的内表面涂抹一层耐火泥，防止模具3内的液态金属冷却凝固后，与模具3粘连。停放场的金属模具3内所装的液态金属冷却凝固后，将模具3翻转，倒出模具3内的固体金属。
[0015]阶梯架6上设置的阶梯面个数多，每台熔炼炉接料装置放置的模具3的个数也多，有利于每台熔炼炉接料装置收集更多的液态金属。但阶梯架6上右端的阶梯面较高，需要熔炼炉的出料口较高，从而需要把熔炼炉安装在较高处，而把熔炼炉安装在较高处，企业的投入成本大。经多次试验，优选方案是:阶梯架6上设置的阶梯面个数为六个至八个。
【主权项】
1.熔炼炉接料装置，其特征是:阶梯架(6)焊接在两根主梁(7)上，每根主梁(7)的下部焊接两个轴套(8)，每根轴(9)的两端各安装一个车轮(10)，两根主梁(7)、阶梯架(6)经四个轴套(8)放置在两根轴(9)上，推车架(11)与两根主梁(7)的左端连接;阶梯架(6)的每个阶梯面上放置一个模具(3)，模具(3)的边缘有一组挂耳(12)，模具(3)左壁的上部有流料槽(4)，料槽塞(I)的形状与流料槽(4)相匹配。2.根据权利要求1所述的熔炼炉接料装置，其特征是:阶梯架(6)的所有阶梯面的边缘均有阶梯沿(5)。3.根据权利要求1所述的熔炼炉接料装置，其特征是:轴套(8)是倒立的U型结构。4.根据权利要求3所述的熔炼炉接料装置，其特征是:轴套(8)与轴(9)吻合。5.根据权利要求1所述的熔炼炉接料装置，其特征是:模具(3)的四个侧壁与模具(3)的底板的垂线的夹角为2?5度。6.根据权利要求1所述的熔炼炉接料装置，其特征是:料槽塞(I)的右端有两个挂勾(2)。7.根据权利要求1所述的熔炼炉接料装置，其特征是:阶梯架(6)上设置的阶梯面个数为六个至八个。
【文档编号】F27D3/14GK105865210SQ201610443973
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】李智
【申请人】永兴县金业冶炼有限责任公司