空调器防凝露控制方法、控制装置及空调器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种空调器防凝露控制方法、控制装置及空调器，所述方法包括：空调器运行制冷模式或除湿模式时，检测室内机风扇的转速；判断所述室内机风扇的转速是否低于设定转速，若是，进入下述的防凝露控制过程：若所述室内机风扇以低于所述设定转速的转速持续运行时间大于第一设定时间，控制所述室内机风扇以高于所述设定转速的第一转速运行，同时，控制室外机风扇以高于进入所述防凝露控制过程前的转速的第三转速运行。应用本发明，可以解决现有技术防凝露方法存在的防凝露效果差、难以同时兼顾防凝露和制冷性能等的技术问题。
【专利说明】
空调器防凝露控制方法、控制装置及空调器
技术领域
[0001]本发明属于空气调节技术领域，具体地说，是涉及空调器，更具体地说，是涉及空调器防凝露控制方法、控制装置及空调器。
【背景技术】
[0002]空调器运行在制冷模式或除湿模式时，蒸发器盘管温度和出风口温度较低，非常容易导致凝露。如果空调器室内机所处环境为高湿度的情况下，在出风口、面板、导风部件等部位就会产生大量冷凝水。这些冷凝水滴落到室内机内部，容易造成室内机内部器件的腐蚀和电器件的安全隐患。如果冷凝水沿室内机外壳滴落在地面上，不仅腐蚀室内机外壳，影响外壳美观，还会浸泡地板及地板上的物品，造成财产损失。
[0003]为了防止凝露产生，对于定频空调器，现有技术通常采用在容易产生凝露的位置设置电加热片的方式。但是，如果出风温度越低，越容易产生凝露，要保证电加热防凝露的效果就需要加大电加热功率。而电加热发热是和制冷相反的作用，导致制冷效果下降，降低舒适性，增加无用功耗。若出风口电加热产生凝露水与电加热或电加热电线接触，存在安全隐患。而且，加上电加热后，导致增加成本、降低可靠性。对于变频空调器，现有技术通常采用限制压缩机频率的方式来降低凝露的产生。但是，单纯依靠对压缩机限频降低凝露，防凝露效果差，且压缩机限频又会降低制冷效果，降低舒适性。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种空调器防凝露控制方法及控制装置，解决现有技术防凝露方法存在的防凝露效果差、难以同时兼顾防凝露和制冷性能等的上述问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供的空调器防凝露控制方法采用下述技术方案予以实现:
一种空调器防凝露控制方法，所述方法包括:
空调器运行制冷模式或除湿模式时，检测室内机风扇的转速；
判断所述室内机风扇的转速是否低于设定转速，若是，进入下述的防凝露控制过程:
若所述室内机风扇以低于所述设定转速的转速持续运行时间大于第一设定时间，控制所述室内机风扇以高于所述设定转速的第一转速运行，同时，控制室外机风扇以高于进入所述防凝露控制过程前的转速的第三转速运行。
[0006]如上所述的方法，在所述室内机风扇以所述第一转速运行过程中，若检测到所述室内机的盘管温度小于设定盘管温度且室内环境温度与进入所述防凝露控制过程前的室内环境温度之差不大于设定温差，控制所述室内机风扇以高于所述第一转速的第二转速运行。
[0007]优选的，所述第一转速和所述第二转速分别与所述室内机风扇进入所述防凝露控制过程前的转速成正比；所述第三转速与所述室外机风扇进入所述防凝露控制过程前的转速成正比。
[0008]如上所述的方法，在进入所述防凝露控制过程的时间到达设定防凝露运行时间时，退出所述防凝露控制过程，控制所述室内机风扇的转速及所述室外机风扇的转速均恢复至进入所述防凝露控制过程前的对应转速。
[0009]如上所述的方法，，在退出所述防凝露控制过程时，控制空调器电子膨胀阀的开度降低，并控制所述电子膨胀阀以降低后的开度持续运行第二设定时间，在到达所述第二设定时间时，控制所述电子膨胀阀的开度恢复至降低前的开度。
[0010]为解决前述技术问题，本发明提供的空调防凝露控制装置采用下述技术方案来实现:
一种空调器防凝露控制装置，所述装置包括:
室内机风扇转速检测单元，用于在空调器运行制冷模式或除湿模式时检测室内机风扇的转速；
室内机风扇转速比较单元，用于比较所述室内机风扇转速检测单元所检测的转速与设定转速的大小并输出比较结果；
室内机风扇运行时间计算单元，用于计算所述室内机风扇以低于所述设定转速的转速持续运行时间；
防凝露控制单元，用于在所述室内机风扇转速比较单元输出的比较结果为所述室内机风扇转速检测单元所检测的转速低于所述设定转速、且所述室内机风扇运行时间计算单元所计算的所述室内机风扇以低于所述设定转速的转速持续运行时间大于第一设定时间时，控制所述室内机风扇以高于所述设定转速的第一转速运行，同时，控制室外机风扇以高于进入所述防凝露控制过程前的转速的第三转速运行。
[0011]如上所述的装置，所述装置还包括:
室内机盘管温度检测单元，用于检测室内机的盘管温度；
室内机盘管温度比较单元，用于比较所述室内机盘管温度检测单元所检测的盘管温度与设定盘管温度的大小并输出比较结果；
室内环境温度检测单元，用于检测所述室内机所处环境的室内环境温度；
室内环境温度比较单元，用于比较所述室内环境温度检测单元所检测的室内环境温度与进入防凝露控制过程前的室内环境温度之差与设定温差的大小并输出比较结果；
所述防凝露控制单元还用于在所述室内机盘管温度比较单元输出的比较结果为所述室内机盘管温度检测单元所检测的盘管温度小于所述设定盘管温度、且所述室内环境温度比较单元输出的比较结果为所述室内环境温度检测单元所检测的室内环境温度与进入防凝露控制过程前的室内环境温度之差不大于设定温差时，控制所述室内机风扇以高于所述第一转速的第二转速运行。
[0012]如上所述的装置，所述装置还包括:
防凝露运行时间计算单元，用于计算所述防凝露控制单元执行防凝露控制过程的时间；
防凝露退出控制单元，用于在所述防凝露运行时间计算单元所计算的防凝露控制过程的时间到达设定防凝露运行时间时，关闭所述防凝露控制单元，并控制所述室内机风扇的转速及所述室外机风扇的转速均恢复至进入所述防凝露控制过程前的对应转速。
[0013]如上所述的装置，所述装置还包括: 电子膨胀阀控制单元，用于在所述防凝露退出控制单元关闭所述防凝露控制单元而退出防凝露控制过程时，控制空调器电子膨胀阀的开度降低，并控制所述电子膨胀阀以降低后的开度持续运行第二设定时间，在到达所述第二设定时间时，控制所述电子膨胀阀的开度恢复至降低前的开度。
[0014]此外，本发明还提供了一种具有上述空调器防凝露控制装置的空调器。
[0015]与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是:本发明在空调器运行制冷或除湿模式时，将室内机风扇以第一设定转速的转速持续运行一定时间作为进入防凝露控制的前提条件，能够及时执行防凝露控制；而在执行防凝露控制时，通过控制室内机风扇的转速改变室内机凝露环境，减少凝露的产生，同时，借助于室外机风扇的转速控制增强制冷效果，实现防凝露控制与制冷性能的兼顾，且控制方法操作简便，容易实现。
[0016]结合附图阅读本发明的【具体实施方式】后，本发明的其他特点和优点将变得更加清
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【附图说明】
[0017]图1是本发明空调器防凝露控制方法第一个实施例的流程图；
图2是本发明空调器防凝露控制方法第二个实施例的流程图；
图3是本发明空调器防凝露控制装置一个实施例的结构框图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。
[0019]请参见图1，该图所示为本发明空调器防凝露控制方法第一个实施例的流程图。
[0020]如图1所示，该实施例实现空调器防凝露控制的过程如下:
步骤101:空调器运行制冷模式或除湿模式。
[0021]—般的，在空调器运行制冷模式或者除湿模式时，才可能产生凝露。因此，进入防凝露控制的第一个前提条件是空调器运行制冷模式或除湿模式。而且，空调器的运行模式由空调器控制器控制，因此，很容易获取到空调器的当前运行模式。
[0022]步骤102:在空调器运行制冷模式或除湿模式时，实时检测室内机风扇的转速。
[0023]室内机风扇转速由用户通过空调器控制面板或遥控器进行设定，空调器的控制器根据用户设定控制室内机风扇按照设定转速运行。因而，空调控制器能够很容易得获知室内机风扇的当前转速。
[0024]步骤103:判断步骤102检测到的室内机风扇的转速是否低于设定转速。若是，执行步骤104 ;否则，执行步骤102，继续对室内机风扇的转速进行检测。
[0025]考虑到空调器一般是在室内机风扇的转速低到一定值时才可能产生凝露，因而预先设置了一个设定转速，只有室内机风扇的当前转速低于该设定转速时，才会进入到防凝露控制。例如，空调器包括有高、中、低风速，设置中风速或低风速所对应的室内机风扇的转速值为设定转速。如果当前室内机风扇的转速不低于设定转速，不会产生凝露，不进一步判断并执行防凝露处理。只有在当前室内机风扇的转速低于设定转速时，才作进一步判断，以决定是否执行防凝露处理。
[0026]步骤104:如果当前室内机风扇的转速低于设定转速，从转速首次低于设定转速的时刻开始计时，判断室内机风扇以低于设定转速的转速持续运行时间是否大于一个设定时间，且该设定时间以第一设定时间标记。该第一设定时间可以在空调器出厂前已经预存于空调器的存储器内，且该第一设定时间是一个与空调器性能参数相对应的一个预设值。如果持续运行时间大于第一设定时间，执行步骤105 ;否则，继续计时，直至持续运行时间大于第一设定时间。
[0027]步骤105:如果室内机风扇以低于设定转速的转速持续运行时间大于第一设定时间，由于室内机循环风量少，室内机出风口温度低，如果室内空气湿度大，则极容易会产生凝露，因此，进入防凝露控制过程。
[0028]步骤106:进入防凝露控制过程，控制室内机风扇运行第一转速，控制室外机风扇运行第三转速。其中，第一转速大于设定转速，而第三转速大于进入防凝露控制过程之前室外机的运行转速。
[0029]而且，第一转速和第三转速不是一个固定不变的值，第一转速优选与室内机风扇进入防凝露控制过程前的转速成正比，第三转速优选与室外机风扇进入防凝露控制过程前的转速成正比。
[0030]在进入防凝露控制过程之后，控制室内机风扇以高于设定转速的第一转速运行，增大室内机循环风量，增大了与蒸发器的换热能力，能够提高换热后的空气温度，降低凝露产生的可能。而且，由于室内机风扇转速升高，气流流动速度加快，即使产生较少的凝露，也能够随着流动速度快的气流而带出到空气中，避免了在室内机内部及出风口、导风部件处停留而产生凝露。在控制室内机风扇转速增大的同时，控制室外机风扇转速也升高，增大室外机换热能力，进而提高蒸发器的制冷效果，用于抵消因室内机风扇转速提高而导致的出风口温度升高，达到出风口温度的稳定或者较小变化，避免出风口温度变化过大而影响使用者的制冷舒适性。
[0031]而且，在该实施例中，将室内机风扇以第一设定转速的转速持续运行一定时间作为进入防凝露控制的前提条件，能够及时、有效地执行防凝露控制。
[0032]请参见图2，该图示出了本发明空调器防凝露控制方法第二个实施例的流程图。
[0033]如图2所示，该实施例实现空调器防凝露控制的过程如下:
步骤201:满足防凝露控制条件，进入防凝露控制。
[0034]防凝露控制条件可以参见图1实施例步骤101至步骤104所描述的条件，也即，空调器运行制冷模式或除湿模式，室内机风扇以低于设定转速的转速持续运行时间大于第一设定时间，则判定满足了防凝露控制条件，进入防凝露控制。
[0035]步骤202:进入防凝露控制过程，控制室内机风扇运行第一转速，控制室外机风扇运行第三转速。其中，第一转速大于设定转速，而第三转速大于进入防凝露控制过程之前室外机的运行转速。
[0036]该步骤的原理及效果请参见图1实施例的描述。
[0037]步骤203:判断进入防凝露控制过程的运行时间是否达到设定防凝露运行时间。若是，执行步骤207，退出防凝露控制；若否，执行步骤204。
[0038]该实施例预先设置了设定防凝露运行时间，将防凝露控制过程的运行时间达到该设定防凝露运行时间作为防凝露控制过程的退出条件。
[0039]步骤204:如果防凝露控制过程的运行时间还未达到设定防凝露运行时间，继续执行防凝露控制，在步骤202对室内机风扇和室外机风扇进行控制的过程中，再检测室内机盘管温度和室内环境温度。其中，室内机盘管温度可以通过设置在蒸发器盘管上的温度传感器来检测，而室内环境温度可以同设置在室内机进风口处的温度传感器来检测。
[0040]步骤205:判断步骤204检测的盘管温度是否小于设定盘管温度、且室内环境温差不大于设定温差。若是，执行步骤206 ;否则，转至步骤202继续执行步骤202往后的防凝露控制及判断。
[0041]设定盘管温度是预置的一个设定值，可以是室内机出厂时已经存储的一个与空调器性能参数相关的一个温度值。室内环境温差是指步骤204所检测的防凝露控制过程中室内的实时环境温度与进入防凝露控制过程之前的室内环境温度之间的差值，该差值用来表征防凝露控制后和防凝露控制前室内环境温度的温升。
[0042]步骤206:如果步骤205判定步骤204检测的盘管温度小于设定盘管温度、且室内环境温差不大于设定温差，表明此时盘管温度较低，极容易产生凝露，而室内环境温度变化不大，因而，为进一步防止凝露的产生，则控制室内机风扇运行第二转速。其中，第二转速大于步骤202中的第一转速。也即，在盘管温度较低、极容易产生凝露且室内环境温度的温升不大的情况下，进一步提高室内机风扇转速，防止凝露产生，且室内环境温度的变化仍在空调器使用者所能接受的范围之内，不会造成舒适性的明显下降。然后，转至步骤203，继续执行后续的判定，实现防凝露控制过程的持续性。
[0043]在该实施例中，第一转速、第二转速和第三转速也不是固定不变的值，第一转速和第二转速优选与室内机风扇进入防凝露控制过程前的转速成正比，而第三转速优选与室外机风扇进入防凝露控制过程前的转速成正比。
[0044]步骤207:如果步骤203判定防凝露控制过程的运行时间达到设定防凝露运行时间，则退出防凝露控制。
[0045]步骤208:退出防凝露控制时，控制室内机风扇的转速及室外机风扇的转速分别恢复至进入防凝露控制过程前的对应转速，以实现空调器根据用户设定参数运行。
[0046]此外，在退出防凝露控制时，控制电子膨胀阀的开度降低，以防止在室内机风扇转速突然降低后导致凝露的恶化。
[0047]步骤209:电子膨胀阀以降低后的开度运行。
[0048]步骤210:判断电子膨胀阀以降低后的开度运行所持续运行的时间是否达到第二设定时间。若是，执行步骤211 ;若否，转至步骤209，电子膨胀阀仍以降低后的开度运行。该第二设定时间也是根据空调器性能参数预先设置的一个时间值。
[0049]步骤211:如果步骤210判定电子膨胀阀以降低后的开度运行所持续运行的时间是否达到第二设定时间，控制电子膨胀阀的开度恢复至降低前的开度，从而，控制空调器正常运行。
[0050]在退出防凝露控制过程、且电子膨胀阀的开度恢复至降低前的开度而正常运行后，可以循环执行满足防凝露条件而进入防凝露控制及满足退出条件而退出防凝露控制的过程。
[0051]请参见图3，该图所示为本发明空调器防凝露控制装置一个实施例的结构框图。
[0052]如图3所示，该实施例的控制装置所包括的结构单元、每个单元的功能及相互之间的连接关系如下:
该实施例的控制装置包括:
室内机风扇转速检测单元301，用于在空调器运行制冷模式或除湿模式时检测室内机风扇的转速；
室内机风扇转速比较单元302，用于比较室内机风扇转速检测单元301所检测的转速与设定转速的大小并输出比较结果；设定转速为室内机风扇的中转速或低转速；
室内机风扇运行时间计算单元303，用于计算室内机风扇以低于设定转速的转速持续运行时间；
防凝露控制单元304，用于在室内机风扇转速比较单元302输出的比较结果为室内机风扇转速检测单元301所检测的转速低于设定转速、且室内机风扇运行时间计算单元303所计算的室内机风扇以低于设定转速的转速持续运行时间大于第一设定时间时，控制室内机风扇以高于设定转速的第一转速运行，同时，控制室外机风扇以高于进入防凝露控制过程前的转速的第三转速运行。
[0053]具有上述结构单元的防凝露控制装置运行与图1方法流程对应的软件程序，执行图1的方法流程，实现空调器的防凝露控制。
[0054]作为更优选的实施方式，防凝露控制装置还可以包括下述各结构单元:
室内机盘管温度检测单元305，用于检测室内机的盘管温度；
室内机盘管温度比较单元306，用于比较室内机盘管温度检测单元305所检测的盘管温度与设定盘管温度的大小并输出比较结果；
室内环境温度检测单元307，用于检测室内机所处环境的室内环境温度；
室内环境温度比较单元308，用于比较室内环境温度检测单元307所检测的室内环境温度与进入防凝露控制过程前的室内环境温度之差与设定温差的大小并输出比较结果；
防凝露控制单元304还用于在室内机盘管温度比较单元306输出的比较结果为室内机盘管温度检测单元305所检测的盘管温度小于设定盘管温度、且室内环境温度比较单元308输出的比较结果为室内环境温度检测单元307所检测的室内环境温度与进入防凝露控制过程前的室内环境温度之差不大于设定温差时，控制室内机风扇以高于第一转速的第二转速运行。
[0055]防凝露运行时间计算单元309，用于计算防凝露控制单元304执行防凝露控制过程的时间；
防凝露退出控制单元310，用于在防凝露运行时间计算单元309所计算的防凝露控制过程的时间到达设定防凝露运行时间时，关闭防凝露控制单元304，并控制室内机风扇的转速及室外机风扇的转速均恢复至进入防凝露控制过程前的对应转速；
电子膨胀阀控制单元311，用于在防凝露退出控制单元310关闭防凝露控制单元304而退出防凝露控制过程时，控制空调器电子膨胀阀的开度降低，并控制电子膨胀阀以降低后的开度持续运行第二设定时间，在到达第二设定时间时，控制所述电子膨胀阀的开度恢复至降低前的开度。
[0056]具有前述结构单元的防凝露控制装置运行与图2方法流程对应的软件程序，执行图2的方法流程，实现空调器的防凝露控制。
[0057]具有上述结构的防凝露控制装置可以应用在空调器中，实现对空调器的防凝露控制。
[0058]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种空调器防凝露控制方法，其特征在于，所述方法包括: 空调器运行制冷模式或除湿模式时，检测室内机风扇的转速； 判断所述室内机风扇的转速是否低于设定转速，若是，进入下述的防凝露控制过程: 若所述室内机风扇以低于所述设定转速的转速持续运行时间大于第一设定时间，控制所述室内机风扇以高于所述设定转速的第一转速运行，同时，控制室外机风扇以高于进入所述防凝露控制过程前的转速的第三转速运行。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述室内机风扇以所述第一转速运行过程中，若检测到所述室内机的盘管温度小于设定盘管温度且室内环境温度与进入所述防凝露控制过程前的室内环境温度之差不大于设定温差，控制所述室内机风扇以高于所述第一转速的第二转速运行。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一转速和所述第二转速分别与所述室内机风扇进入所述防凝露控制过程前的转速成正比；所述第三转速与所述室外机风扇进入所述防凝露控制过程前的转速成正比。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在进入所述防凝露控制过程的时间到达设定防凝露运行时间时，退出所述防凝露控制过程，控制所述室内机风扇的转速及所述室外机风扇的转速均恢复至进入所述防凝露控制过程前的对应转速。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在退出所述防凝露控制过程时，控制空调器电子膨胀阀的开度降低，并控制所述电子膨胀阀以降低后的开度持续运行第二设定时间，在到达所述第二设定时间时，控制所述电子膨胀阀的开度恢复至降低前的开度。6.一种空调器防凝露控制装置，其特征在于，所述装置包括: 室内机风扇转速检测单元，用于在空调器运行制冷模式或除湿模式时检测室内机风扇的转速； 室内机风扇转速比较单元，用于比较所述室内机风扇转速检测单元所检测的转速与设定转速的大小并输出比较结果； 室内机风扇运行时间计算单元，用于计算所述室内机风扇以低于所述设定转速的转速持续运行时间； 防凝露控制单元，用于在所述室内机风扇转速比较单元输出的比较结果为所述室内机风扇转速检测单元所检测的转速低于所述设定转速、且所述室内机风扇运行时间计算单元所计算的所述室内机风扇以低于所述设定转速的转速持续运行时间大于第一设定时间时，控制所述室内机风扇以高于所述设定转速的第一转速运行，同时，控制室外机风扇以高于进入所述防凝露控制过程前的转速的第三转速运行。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括: 室内机盘管温度检测单元，用于检测室内机的盘管温度； 室内机盘管温度比较单元，用于比较所述室内机盘管温度检测单元所检测的盘管温度与设定盘管温度的大小并输出比较结果； 室内环境温度检测单元，用于检测所述室内机所处环境的室内环境温度； 室内环境温度比较单元，用于比较所述室内环境温度检测单元所检测的室内环境温度与进入防凝露控制过程前的室内环境温度之差与设定温差的大小并输出比较结果； 所述防凝露控制单元还用于在所述室内机盘管温度比较单元输出的比较结果为所述室内机盘管温度检测单元所检测的盘管温度小于所述设定盘管温度、且所述室内环境温度比较单元输出的比较结果为所述室内环境温度检测单元所检测的室内环境温度与进入防凝露控制过程前的室内环境温度之差不大于设定温差时，控制所述室内机风扇以高于所述第一转速的第二转速运行。8.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括: 防凝露运行时间计算单元，用于计算所述防凝露控制单元执行防凝露控制过程的时间； 防凝露退出控制单元，用于在所述防凝露运行时间计算单元所计算的防凝露控制过程的时间到达设定防凝露运行时间时，关闭所述防凝露控制单元，并控制所述室内机风扇的转速及所述室外机风扇的转速均恢复至进入所述防凝露控制过程前的对应转速。9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置还包括: 电子膨胀阀控制单元，用于在所述防凝露退出控制单元关闭所述防凝露控制单元而退出防凝露控制过程时，控制空调器电子膨胀阀的开度降低，并控制所述电子膨胀阀以降低后的开度持续运行第二设定时间，在到达所述第二设定时间时，控制所述电子膨胀阀的开度恢复至降低前的开度。10.一种空调器，包括室内机和室外机，所述室内机包括有室内机风扇和室内机盘管，所述室外机包括室外机风扇、电子膨胀阀及压缩机，其特征在于，所述空调器还包括有上述权利要求6至9中任一项所述的空调器防凝露控制装置。
【文档编号】F24F11/00GK105890106SQ201510037489
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年1月26日
【发明人】张飞, 吕静静
【申请人】青岛海尔空调器有限总公司