一种基于置换型蓄能结构的双水箱热泵热水系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种热泵热水系统，特别涉及一种基于置换型蓄能结构的双水箱热泵热水系统。本发明一种基于置换型蓄能结构的双水箱热泵热水系统，包括左水箱、右水箱，其特征在于：所述左水箱左侧下端的左进水管通过左补水管支路和右水箱左侧下端的右进水管相互连通，在热泵制热机组的上端通过热泵供水管干路分别和左水箱上端的左出水管、右水箱上端的右出水管相互连通。本发明的有益效果是：具有结构简单，能够实现稳定的用户供水温度，使供水温度不受自来水进水压力的影响，同时降低热泵的冷凝温度实现最大限度的节能。
【专利说明】
一种基于置换型蓄能结构的双水箱热泵热水系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种热栗热水系统，特别涉及一种基于置换型蓄能结构的双水箱热栗热水系统。
【背景技术】
[0002]目前生活热水的主要取水方式为混水方式，即将热水温度加热到高于取水温度，在用户末端通过混水阀来调节冷热水的混水比例获得舒适的热水温度。这种方式受水压的影响比较大，很难获得稳定的热水温度，同时造成了能源的浪费。若采用热栗对热水进行加热，提高热栗热水的出水温度会升高热栗冷凝器的冷凝温度，冷凝温度的上升后，若制取同样的热水需要消耗更多的电能。
[0003]本发明为热栗热水系统，本发明主要实现稳定的用户供水温度，使供水温度不受自来水进水压力的影响，同时降低热栗的冷凝温度实现最大限度的节能。适合地源热栗、空气源热栗、水源热栗以及复合热栗使用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能够实现稳定的用户供水温度，使供水温度不受自来水进水压力的影响，同时降低热栗的冷凝温度实现最大限度节能的一种基于置换型蓄能结构的双水箱热栗热水系统。
[0005]本发明的目的是这样实现的:一种基于置换型蓄能结构的双水箱热栗热水系统，包括左水箱、右水箱，其特征在于:所述左水箱左侧下端的左进水管通过左补水管支路和右水箱左侧下端的右进水管相互连通，在左补水管支路的左右两端分别设置有左补水截止阀和右补水截止阀；在左补水管支路的中间位置设置有补水管道，在补水管道的中间位置设置有补水增压水栗;在左进水管、右进水管的中间位置分别设置有左回水管支路和右回水管支路，在左回水管支路、右回水管支路的中间位置分别设置有左热栗回水截止阀、右热栗回水截止阀;所述左回水管支路、右回水管支路的下端分别和热栗回水管干路相互连通，在热栗回水管干路的右端通过热栗循环水栗设置有热栗制热机组;所述热栗制热机组通过热栗循环水栗和热栗回水管干路相互连通，在热栗制热机组的上端通过热栗供水管干路分别和左水箱上端的左出水管、右水箱上端的右出水管相互连通，在左出水管、右出水管的上端位置分别设置有左热栗供水截止阀、右热栗供水截止阀；在左出水管、右出水管之间的下端位置设置有用户供水管支路，在用户供水管支路的中间位置上端设置有用户供水管干路，在用户供水管支路的左右两端位置分别设置有左用户供水截止阀、右用户供水截止阀。
[0006]进一步的，所述左水箱、右水箱包括箱体、可移动密封隔板、导向固定支柱;所述箱体的内侧中间位置设置有竖立的导向固定支柱，在箱体的内侧设置有和箱体内壁相互配套的可移动密封隔板;所述可移动密封隔板的中间位置设置有和导向固定支柱外壁相互配套的通孔，可移动密封隔板通过通孔安装在导向固定支柱的外壁上，可移动密封隔板能通过导向固定支柱在箱体的内侧进行上下移动。
[0007]进一步的，所述箱体、可移动密封隔板为一种长方体。
[0008]进一步的，所述导向固定支柱、通孔为一种圆柱体。
[0009]本发明的工作原理是:本发明采用双水箱结构，使制备热水和使用热水两种模式分离，本发明的核心模块为置换型蓄能水箱，水箱通过可移动密封隔板使冷、热水分隔开来，利用可移动密封隔板上下两端的压差推动可移动密封隔板在导向固定支柱上进行上下移动；用户需要用热水时，自来水通过进水管输送到水箱内，水进入可移动密封隔板的底部，此时可移动密封隔板底部的压力大于可移动密封隔板顶部的压力，推动可移动密封隔板沿着导向固定支柱向上运动，将可移动密封隔板上端的热水顶出，冷水的压力为自来水压与补水增压栗增压之和;热水全部顶出后，整个水箱内充满自来水，此时需要利用热栗制热机组制热，热栗制热机组加热后的热水进入可移动密封隔板的顶部，此时可移动密封隔板顶部的压力大于底部，热水推动可移动密封隔板向下运动，冷水不断进入热栗制热机组加热，最终冷水全部被热栗制热机组加热为热水，热水的压力来自于热栗循环水栗。
[0010]当热栗制热机组对左水箱完成制热，左水箱温度达到用户的需求供水温度后，左水箱进入用水工况时，左水箱上的左热栗回水截止阀、左热栗供水截止阀关闭，此时可移动密封隔板在左水箱内侧的下端，补水增压水栗开启，通过补水增压水栗提升压力后的自来水通过左进水管进入左水箱，自来水还在可移动密封隔板的下端，左水箱的左用户供水截止阀开启，利用用户供水管干路进行使用热水；当左水箱储存的热水全部使用后，左水箱的左用户供水截止阀关闭停止向用户供水;而在此期间右水箱处于热栗制热机组制热状态，右水箱的右热栗供水截止阀开启，右用户供水截止阀和右热栗回水截止阀关，此时移动密封隔板的运动方向与给用户供水时反向，水箱的进水管变为出水管，出水管变为进水管。[0011 ]相反，当热栗制热机组对右水箱完成制热，右水箱温度达到用户的需求供水温度后，右水箱进入用水工况时，右水箱上的右热栗回水截止阀、右热栗供水截止阀关闭，补水增压水栗开启，通过补水增压水栗提升压力后的自来水通过右进水管进入右水箱，自来水还在可移动密封隔板的下端，右水箱的右用户供水截止阀开启，利用用户供水管干路进行使用热水；当右水箱储存的热水全部使用后，右水箱的右用户供水截止阀关闭停止向用户供水，而在此期间左水箱处于热栗制热机组制热状态;左水箱的左热栗供水截止阀开启，左用户供水截止阀和左热栗回水截止阀关闭，此时移动密封隔板的运动方向与给用户供水时反向，水箱的进水管变为出水管，出水管变为进水管。
[0012]本发明的有益效果是:具有结构简单，能够实现稳定的用户供水温度，使供水温度不受自来水进水压力的影响，同时降低热栗的冷凝温度实现最大限度的节能。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的横截面结构示意图；
图2为本发明图1中水箱的立体结构示意图；
图3为本发明图2中箱体的结构示意图；
图4为本发明图2中导向固定支柱和可移动密封隔板的结构示意图；
图中:1-左水箱、2-左进水管、3-左补水管支路、4-右水箱、5-右进水管、6-左补水截止阀、7-右补水截止阀、8-补水管道8、9-补水增压水栗、10-左回水管支路、11-右回水管支路、12-左热栗回水截止阀、13-右热栗回水截止阀、14-热栗回水管干路、15-热栗循环水栗、16-热栗制热机组、17-热栗供水管干路、18-左出水管、19-右出水管、20-左热栗供水截止阀、21-右热栗供水截止阀、22-用户供水管支路、23-用户供水管干路、24-左用户供水截止阀、25-右用户供水截止阀、26-箱体、27-导向固定支柱、28-可移动密封隔板、29-通孔。
【具体实施方式】
[0014]参照说明书附图对本发明作以下详细地说明。
[0015]根据图1-图4所示:本发明一种基于置换型蓄能结构的双水箱热栗热水系统，包括左水箱1、右水箱4，其特征在于:所述左水箱I左侧下端的左进水管2通过左补水管支路3和右水箱4左侧下端的右进水管5相互连通，在左补水管支路3的左右两端分别设置有左补水截止阀6和右补水截止阀7;在左补水管支路3的中间位置设置有补水管道8，在补水管道8的中间位置设置有补水增压水栗9;在左进水管2、右进水管5的中间位置分别设置有左回水管支路1和右回水管支路11，在左回水管支路1、右回水管支路11的中间位置分别设置有左热栗回水截止阀12、右热栗回水截止阀13;所述左回水管支路10、右回水管支路11的下端分别和热栗回水管干路14相互连通，在热栗回水管干路14的右端通过热栗循环水栗15设置有热栗制热机组16;所述热栗制热机组16通过热栗循环水栗15和热栗回水管干路14相互连通，在热栗制热机组16的上端通过热栗供水管干路17分别和左水箱I上端的左出水管18、右水箱4上端的右出水管19相互连通，在左出水管18、右出水管19的上端位置分别设置有左热栗供水截止阀20、右热栗供水截止阀21;在左出水管18、右出水管19之间的下端位置设置有用户供水管支路22，在用户供水管支路22的中间位置上端设置有用户供水管干路23，在用户供水管支路22的左右两端位置分别设置有左用户供水截止阀24、右用户供水截止阀25。
[0016]进一步的，所述左水箱1、右水箱4包括箱体26、导向固定支柱27、可移动密封隔板28;所述箱体26的内侧中间位置设置有竖立的导向固定支柱27，在箱体26的内侧设置有和箱体26内壁相互配套的可移动密封隔板28;所述可移动密封隔板28的中间位置设置有和导向固定支柱27外壁相互配套的通孔29，可移动密封隔板28通过通孔29安装在导向固定支柱27的外壁上，可移动密封隔板28能通过导向固定支柱27在箱体26的内侧进行上下移动。
[0017]进一步的，所述箱体26、可移动密封隔板28为一种长方体。
[0018]进一步的，所述导向固定支柱27、通孔29为一种圆柱体。
[0019]本发明的工作原理是:本发明采用双水箱结构，使制备热水和使用热水两种模式分离，本发明的核心模块为置换型蓄能水箱，水箱通过可移动密封隔板28使冷、热水分隔开来，利用可移动密封隔板28上下两端的压差推动可移动密封隔板28在导向固定支柱27上进行上下移动;用户需要用热水时，自来水通过进水管输送到水箱内，水进入可移动密封隔板28的底部，此时可移动密封隔板28底部的压力大于可移动密封隔板28顶部的压力，推动可移动密封隔板28沿着导向固定支柱27向上运动，将可移动密封隔板28上端的热水顶出，冷水的压力为自来水压与补水增压栗增压之和;热水全部顶出后，整个水箱内充满自来水，此时需要利用热栗制热机组16制热，热栗制热机组16加热后的热水进入可移动密封隔板28的顶部，此时可移动密封隔板28顶部的压力大于底部，热水推动可移动密封隔板28向下运动，冷水不断进入热栗制热机组16加热，最终冷水全部被热栗制热机组16加热为热水，热水的压力来自于热栗循环水栗15。
[0020]当热栗制热机组16对左水箱I完成制热，左水箱I温度达到用户的需求供水温度后，左水箱I进入用水工况时，左水箱I上的左热栗回水截止阀12、左热栗供水截止阀20关闭，此时可移动密封隔板28在左水箱I内侧的下端，补水增压水栗9开启，通过补水增压水栗9提升压力后的自来水通过左进水管2进入左水箱I，自来水还在可移动密封隔板28的下端，左水箱I的左用户供水截止阀24开启，利用用户供水管干路23进行使用热水；当左水箱I储存的热水全部使用后，左水箱I的左用户供水截止阀24关闭停止向用户供水;而在此期间右水箱4处于热栗制热机组16制热状态，右水箱4的右热栗供水截止阀21开启，右用户供水截止阀25和右热栗回水截止阀13关，此时移动密封隔板的运动方向与给用户供水时反向，水箱的进水管变为出水管，出水管变为进水管。
[0021]相反，当热栗制热机组16对右水箱4完成制热，右水箱4温度达到用户的需求供水温度后，右水箱4进入用水工况时，右水箱4上的右热栗回水截止阀13、右热栗供水截止阀21关闭，补水增压水栗9开启，通过补水增压水栗9提升压力后的自来水通过右进水管5进入右水箱4，自来水还在可移动密封隔板28的下端，右水箱4的右用户供水截止阀25开启，利用用户供水管干路23进行使用热水；当右水箱4储存的热水全部使用后，右水箱4的右用户供水截止阀25关闭停止向用户供水，而在此期间左水箱I处于热栗制热机组16制热状态;左水箱I的左热栗供水截止阀20开启，左用户供水截止阀24和左热栗回水截止阀12关闭，此时移动密封隔板的运动方向与给用户供水时反向，水箱的进水管变为出水管，出水管变为进水管。
[0022]本发明的有益效果是:具有结构简单，能够实现稳定的用户供水温度，使供水温度不受自来水进水压力的影响，同时降低热栗的冷凝温度实现最大限度的节能。
[0023]以上所述实施方式仅表达了本发明的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种基于置换型蓄能结构的双水箱热栗热水系统，包括左水箱、右水箱，其特征在于:所述左水箱左侧下端的左进水管通过左补水管支路和右水箱左侧下端的右进水管相互连通，在左补水管支路的左右两端分别设置有左补水截止阀和右补水截止阀；在左补水管支路的中间位置设置有补水管道，在补水管道的中间位置设置有补水增压水栗;在左进水管、右进水管的中间位置分别设置有左回水管支路和右回水管支路，在左回水管支路、右回水管支路的中间位置分别设置有左热栗回水截止阀、右热栗回水截止阀；所述左回水管支路、右回水管支路的下端分别和热栗回水管干路相互连通，在热栗回水管干路的右端通过热栗循环水栗设置有热栗制热机组;所述热栗制热机组通过热栗循环水栗和热栗回水管干路相互连通，在热栗制热机组的上端通过热栗供水管干路分别和左水箱上端的左出水管、右水箱上端的右出水管相互连通，在左出水管、右出水管的上端位置分别设置有左热栗供水截止阀、右热栗供水截止阀;在左出水管、右出水管之间的下端位置设置有用户供水管支路，在用户供水管支路的中间位置上端设置有用户供水管干路，在用户供水管支路的左右两端位置分别设置有左用户供水截止阀、右用户供水截止阀； 所述左水箱、右水箱包括箱体、可移动密封隔板、导向固定支柱;所述箱体的内侧中间位置设置有竖立的导向固定支柱，在箱体的内侧设置有和箱体内壁相互配套的可移动密封隔板;所述可移动密封隔板的中间位置设置有和导向固定支柱外壁相互配套的通孔，可移动密封隔板通过通孔安装在导向固定支柱的外壁上，可移动密封隔板能通过导向固定支柱在箱体的内侧进行上下移动； 所述箱体、可移动密封隔板为一种长方体； 所述导向固定支柱、通孔为一种圆柱体； 本发明的工作原理是:本发明采用双水箱结构，使制备热水和使用热水两种模式分离，本发明的核心模块为置换型蓄能水箱，水箱通过可移动密封隔板使冷、热水分隔开来，利用可移动密封隔板上下两端的压差推动可移动密封隔板在导向固定支柱上进行上下移动；用户需要用热水时，自来水通过进水管输送到水箱内，水进入可移动密封隔板的底部，此时可移动密封隔板底部的压力大于可移动密封隔板顶部的压力，推动可移动密封隔板沿着导向固定支柱向上运动，将可移动密封隔板上端的热水顶出，冷水的压力为自来水压与补水增压栗增压之和；热水全部顶出后，整个水箱内充满自来水，此时需要利用热栗制热机组制热，热栗制热机组加热后的热水进入可移动密封隔板的顶部，此时可移动密封隔板顶部的压力大于底部，热水推动可移动密封隔板向下运动，冷水不断进入热栗制热机组加热，最终冷水全部被热栗制热机组加热为热水，热水的压力来自于热栗循环水栗； 当热栗制热机组对左水箱完成制热，左水箱温度达到用户的需求供水温度后，左水箱进入用水工况时，左水箱上的左热栗回水截止阀、左热栗供水截止阀关闭，此时可移动密封隔板在左水箱内侧的下端，补水增压水栗开启，通过补水增压水栗提升压力后的自来水通过左进水管进入左水箱，自来水还在可移动密封隔板的下端，左水箱的左用户供水截止阀开启，利用用户供水管干路进行使用热水；当左水箱储存的热水全部使用后，左水箱的左用户供水截止阀关闭停止向用户供水;而在此期间右水箱处于热栗制热机组制热状态，右水箱的右热栗供水截止阀开启，右用户供水截止阀和右热栗回水截止阀关，此时移动密封隔板的运动方向与给用户供水时反向，水箱的进水管变为出水管，出水管变为进水管； 相反，当热栗制热机组对右水箱完成制热，右水箱温度达到用户的需求供水温度后，右水箱进入用水工况时，右水箱上的右热栗回水截止阀、右热栗供水截止阀关闭，补水增压水栗开启，通过补水增压水栗提升压力后的自来水通过右进水管进入右水箱，自来水还在可移动密封隔板的下端，右水箱的右用户供水截止阀开启，利用用户供水管干路进行使用热水;当右水箱储存的热水全部使用后，右水箱的右用户供水截止阀关闭停止向用户供水，而在此期间左水箱处于热栗制热机组制热状态；左水箱的左热栗供水截止阀开启，左用户供水截止阀和左热栗回水截止阀关闭，此时移动密封隔板的运动方向与给用户供水时反向，水箱的进水管变为出水管，出水管变为进水管。
【文档编号】F24H9/00GK105890167SQ201610401248
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月9日
【发明人】宋峦琦
【申请人】宋峦琦