一种氯代土霉素气流干燥系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种氯代土霉素气流干燥系统，包括粉碎机、鼓风机、蒸汽加热器、加料器、研磨机构、旋风分离器以及除尘箱，所述鼓风机的出风口与蒸汽加热器相连通，蒸汽加热器与加料器相连通，加料器与旋风分离器的进风口相连通，旋风分离器的出风口与除尘箱相连通，研磨机构与加料器相连通，粉碎机的卸料口置于研磨机构的上方。本发明使用方便，经粉碎机粉碎后的氯代土霉素通过研磨机构进入热风管道，干燥效果好；本发明中的除尘箱结构简单，能够有效的减少空气污染，提高氯代土霉素的回收率。
【专利说明】一种氯代土霉素气流干燥系统
[0001]
技术领域:
本发明涉及一种氯代土霉素气流干燥系统。
[0002]
【背景技术】:
现有的气流干燥系统普遍由风机、加热器、粉碎机、旋风分离器等组成，粉碎机的卸料口与气流干燥系统的进料口相连，干燥系统是在负压状态下，利用加热器产生的热气流，使经粉碎机粉碎后的粒状的湿物料在干燥管内处于悬浮状态下与热气流进行传热、传质，最后达到干燥湿物料的目的。
[0003]现有的氯代土霉素在干燥时，将氯代土霉素经粉碎机粉碎后，由于氯代土霉素湿度较大，粘度较大，脱离粉碎机后，氯代土霉素会在干燥系统的管道内粘结成小饼块或小球块，不易干燥，且由于物料未干燥完全，对旋风分离器的污染较大，物料容易粘附在旋风分离器出料口的管道上。
[0004]现有的气流干燥系统中的旋风分离器在分离物料后，热风直接经旋风分离器的出风口排出，由于现有的旋风分离器的不能完全实现风料分离，因此排出空气会对大气造成污染。
[0005]因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
[0006]
【发明内容】
:
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种氯代土霉素气流干燥系统。
[0007]本发明所采用的技术方案有:一种氯代土霉素气流干燥系统，包括粉碎机，还包括鼓风机、蒸汽加热器、加料器、研磨机构、旋风分离器以及除尘箱，所述鼓风机的出风口与蒸汽加热器相连通，蒸汽加热器与加料器相连通，加料器与旋风分离器的进风口相连通，旋风分离器的出风口与除尘箱相连通，研磨机构与加料器相连通，粉碎机的卸料口置于研磨机构的上方；
所述研磨机构包括研磨台、研磨套管、导料板、挡料圈、电机以及设有进料口的工作台，所述挡料圈固定于工作台上且位于进料口一侧，研磨台转动设于挡料圈内且与电机的转轴相连，研磨套管置于研磨台上方，且研磨套管与研磨台之间形成有研磨间隙，所述挡料圈上且位于进料口一侧设有卸料缺口，导料板固定于卸料缺口侧壁上且一端伸于进料口内。
[0008]进一步地，所述研磨台包括锥形导料台和圆形研磨板，锥形导料台同轴心的固定连接在圆形研磨板上。
[0009]进一步地，所述圆形研磨板上端面的圆周侧向下倾斜并形成卸料斜边。
[0010]进一步地，所述工作台上固定连接有安装架，研磨套管固定连接在安装架上且套设于所述锥形导料台上。
[0011 ]进一步地，所述加料器包括第一进料管和第二进料管，所述第一进料管垂直连接在第二进料管上，且两者相连通，所述第二进料管的中部径向收缩。
[0012]进一步地，所述除尘箱包括集尘袋和设有进、出风口的箱体，所述集尘袋置于箱体内且与箱体的进风口相连。
[0013]进一步地，所述蒸汽加热器包括蒸汽输入管道、冷凝水输出管道、弯曲铜管、散热翅片以及热源箱，所述散热翅片固定于弯曲铜管上，若干所述弯曲铜管相互平行的设于热源箱内，且每根弯曲铜管的两端分别与蒸汽输入管道和冷凝水输出管道相连通。
[0014]进一步地，所述旋风分离器的出料口连接有关风机。
[0015]本发明具有如下有益效果:
本发明使用方便，经粉碎机粉碎后的氯代土霉素通过研磨机构进入热风管道，干燥效果好;本发明中的除尘箱结构简单，能够有效的减少空气污染，提高氯代土霉素的回收率。
[0016]
【附图说明】:
图1为本发明气流干燥系统结构图。
[0017]图2为本发明中研磨机构三维结构图。
[0018]图3为本发明中研磨机构平面结构图。
[0019]图4为图3研磨机构中研磨台结构图。
[0020]图5为本发明中加料器结构图。
[0021]图6为本发明中除尘箱结构图。
[0022]图7为本发明中蒸汽加热器结构图。
[0023]
【具体实施方式】:
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0024]如图1所示，本发明一种氯代土霉素气流干燥系统，包括鼓风机1、蒸汽加热器2、加料器3、研磨机构4、旋风分离器5、除尘箱6以及粉碎机9，鼓风机I的出风口与蒸汽加热器2相连通，蒸汽加热器2通过管道与加料器3相连通，加料器3通过管道与旋风分离器5的进风口相连通，旋风分离器5的出风口与除尘箱6相连通，研磨机构4设于加料器3的上方，且研磨机构4与加料器3相连通，粉碎机9的卸料口置于研磨机构4的上方。
[0025]本发明中的粉碎机9与现有技术中粉碎机相同，故不再对本发明中的粉碎机9结构以及原理进行赘述。
[0026]如图2和图3，本发明中的研磨机构4包括研磨台42、研磨套管43、导料板44、挡料圈45、电机46以及设有进料口 410的工作台41，挡料圈45固定连接在工作台41上且位于进料口410的一侧，研磨台42转动设于挡料圈45内，且两者同轴线。电机46设于工作台41下方，且转轴穿过工作台41并与研磨台42固定连接。研磨套管43置于研磨台42上方，且研磨套管43与研磨台42之间形成有研磨间隙400。在挡料圈45上且位于进料口 410的一侧设有卸料缺口450，导料板44固定于卸料缺口 450的侧壁上且一端伸于进料口 410内。粉碎机9的卸料口置于研磨台42的上方。
[0027]如图4，研磨台42包括锥形导料台420和圆形研磨板421，锥形导料台420同轴心的固定连接在圆形研磨板421上。
[0028]本发明为方便氯代土霉素颗粒滑落至工作台41的进料口410内，圆形研磨板421上端面的圆周侧向下倾斜并形成卸料斜边422。
[0029]为便于将研磨套管43固定于工作台41上，在工作台41上固定连接有安装架47，研磨套管43固定连接在安装架47上，且研磨套管43套设在研磨台42的锥形导料台420上，研磨套管43与研磨台42的圆形研磨板421之间形成有研磨间隙400。
[0030]如图5，本发明中的加料器3包括第一进料管31和第二进料管32，第一进料管31垂直连接在第二进料管32上，且第一进料管31与第二进料管32相连通。第一进料管31与工作台41上的进料口 410相连通，第二进料管32的一端通过管道与蒸汽加热器2相连，另一端通过管道与旋风分尚器5相连。
[0031]本发明为增加加料器3的进料效果，第二进料管32的中部径向收缩，收缩后的第二进料管32类似于现有技术中的文丘里管，故不再对本发明中加料器3的工作原理进行赘述。
[0032]如图6，本发明为防止旋风分离器5中多余的物料颗粒排出大气中，从而对大气环境造成污染，在旋风分离器5的出风口连接有除尘箱6。该除尘箱6包括集尘袋61和设有进、出风口的箱体62，集尘袋61置于箱体62内且与箱体62的进风口相连。
[0033]如图7，本发明中的蒸汽加热器2包括蒸汽输入管道21、冷凝水输出管道22、弯曲铜管23、散热翅片24以及热源箱25，散热翅片24固定于弯曲铜管23上，若干弯曲铜管23相互平行的设于热源箱25内，且每根弯曲铜管23的两端分别与蒸汽输入管道21和冷凝水输出管道22相连通。
[0034]本发明为增加旋风分离器5的出料效率，在旋风分离器5的出料口连接有关风机7。
[0035]本发明为更好地控制从蒸汽加热器2吹向旋风分离器5的温度，在蒸汽加热器2与加料器3之间的管道上设有第一温度探头100，在蒸汽加热器2的蒸汽输入管道21上设有调节阀101，第一温度探头100通过一 PID控制器与调节阀101相连，在蒸汽加热器2内的温度过低或过高时，第一温度探头100将温度信号传输给PID控制器，并通过PID控制器控制调节阀101开合，从而使得旋风分离器5内的温度始终维持在某一工作温度。
[0036]本发明为实现根据管道内的温度而调节研磨机构4的进料流量，研磨机构4中的电机46为伺服电机，在加料器3与旋风分离器5之间的管道上设有第二温度探头102，该第二温度探头102通过一 PID控制器与电机46相连，第二温度探头102根据管道内的温度来实时调节研磨机构4的进料流量。
[0037]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种氯代土霉素气流干燥系统，包括粉碎机(9)，其特征在于:还包括鼓风机(I)、蒸汽加热器(2)、加料器(3)、研磨机构(4)、旋风分离器(5)以及除尘箱(6)，所述鼓风机(I)的出风口与蒸汽加热器(2)相连通，蒸汽加热器(2)与加料器(3)相连通，加料器(3)与旋风分离器(5)的进风口相连通，旋风分离器(5)的出风口与除尘箱(6)相连通，研磨机构(4)与加料器(3)相连通，粉碎机(9)的卸料口置于研磨机构(4)的上方； 所述研磨机构(4)包括研磨台(42)、研磨套管(43)、导料板(44)、挡料圈(45)、电机(46)以及设有进料口(410)的工作台(41)，所述挡料圈(45)固定于工作台(41)上且位于进料口(410)—侧，研磨台(42)转动设于挡料圈(45)内且与电机(46)的转轴相连，研磨套管(43)置于研磨台(42)上方，且研磨套管与研磨台之间形成有研磨间隙(400)，所述挡料圈(45)上且位于进料口(410)—侧设有卸料缺口(450)，导料板(44)固定于卸料缺口(450)侧壁上且一端伸于进料口(410)内。2.如权利要求1所述的氯代土霉素气流干燥系统，其特征在于:所述研磨台(42)包括锥形导料台(420)和圆形研磨板(421)，锥形导料台(420)同轴心的固定连接在圆形研磨板(421)上。3.如权利要求2所述的氯代土霉素气流干燥系统，其特征在于:所述圆形研磨板(421)上端面的圆周侧向下倾斜并形成卸料斜边(422)。4.如权利要求2所述的氯代土霉素气流干燥系统，其特征在于:所述工作台(41)上固定连接有安装架(47)，研磨套管(43)固定连接在安装架(47)上且套设于所述锥形导料台(420)上。5.如权利要求1所述的氯代土霉素气流干燥系统，其特征在于:所述加料器(3)包括第一进料管(31)和第二进料管(32)，所述第一进料管(31)垂直连接在第二进料管(32)上，且两者相连通，所述第二进料管(32 )的中部径向收缩。6.如权利要求1所述的氯代土霉素气流干燥系统，其特征在于:所述除尘箱(6)包括集尘袋(61)和设有进、出风口的箱体(62)，所述集尘袋(61)置于箱体(62)内且与箱体的进风口相连。7.如权利要求1所述的氯代土霉素气流干燥系统，其特征在于:所述蒸汽加热器(2)包括蒸汽输入管道(21)、冷凝水输出管道(22)、弯曲铜管(23)、散热翅片(24)以及热源箱(25)，所述散热翅片(24)固定于弯曲铜管(23)上，若干所述弯曲铜管(23)相互平行的设于热源箱(25)内，且每根弯曲铜管(23)的两端分别与蒸汽输入管道(21)和冷凝水输出管道(22)相连通。8.如权利要求1所述的氯代土霉素气流干燥系统，其特征在于:所述旋风分离器(5)的出料口连接有关风机(7)。
【文档编号】F26B25/00GK105890325SQ201610358702
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】潘立, 李义高, 李小彪, 赵阳
【申请人】镇江高海生物药业有限公司