一种双金属空气冷却器用钛合金翅片及其处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种双金属空气冷却器用钛合金翅片及其处理工艺，翅片材料由外包金属和铸造内芯构成，所述外包金属中各组分按质量百分比计包括：Al：11.3?14.4%、Mg：14.6?17.5%、Fe：1.25?1.50%、Si：0.40?0.7%、Cu：0.01?0.10%、Mn：1.5?1.7%、Zn：1.4?2.0%、Zr：0.10?0.25%、稀土元素1.10?3.12%，杂质含量＜0.015%，余量为Ti。本发明的合金材料的抗拉强度能够达到100MPa以上，布氏硬度能够达到45以上，抗压强度能达到200MPa以上，屈服强度能够达到90MPa以上；采用本发明所设计的翅片在制成换热管后，能够具备耐高温、耐腐蚀、耐磨以及润滑性好等优点；制备工艺过程添加的稀土元素能够有效地解决合金材料中杂质元素的含量。
【专利说明】
一种双金属空气冷却器用钛合金翅片及其处理工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种冷却器换热翅片，具体的说是一种双金属空气冷却器用钛合金翅片及其处理工艺，属于余热回收技术领域。
【背景技术】
[0002]—般热交换器由翅片、主板以及散热水管等部件组成，随着节能减排的深入，要求热交换器部件重量越来越轻，钛合金散热器相比与传统的铜合金散热器，具有重量轻、成本低、散热效率高、节能等优点，但由于厚度的减少，其各方面性能将大幅降低，在此种情况下，如何进一步获得具有钎焊后表面光滑、焊接性能及耐腐蚀性能优良、强度高、抗下垂性好的铝合金热交换器用翅片材料，仍然是技术难题。
[0003]钛合金翅片在钎焊过程中抵抗重力自然下垂的能力称为抗下垂性能(简称SAG性);翅片与管通常是在600-620°C温度下进行高温钎焊，翅片强度降低发生软化变形甚至塌陷，可能导致导管与散热翅片焊合不牢固，甚至产生虚焊或脱焊现象，影响热交换器的散热效果;因此，抗下垂性能成为衡量复合翅片质量的重要指标。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，提出一种双金属空气冷却器用钛合金翅片及其处理工艺，能够有效地解决合金材料中杂质元素的含量，从而显著地提高了合金材料的力学性能。
[0005]本发明解决以上技术问题的技术方案:提供一种双金属空气冷却器用钛合金翅片，翅片材料由外包金属和铸造内芯构成，所述外包金属中各组分按质量百分比计包括:Al:11.3-14.4%、Mg:14.6-17.5%、Fe:1.25-1.50%、S1:0.40-0.7%、Cu:0.01-0.10%、Mn:1.5-1.7%、Zn:1.4-2.0%、Zr:0.10-0.25%、稀土元素1.10-3.12%,杂质含量<0.015%，余量为Ti ；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分:Gd: 15-18%，Pr: 3-5%，Dy: 7-9%，Ac: 12.5_12.8%，Nd: 15-20%,Sm: 11-13%,余量为La；
所述铸造内芯其各组分重量百分比为C:0.25-0.28%，Si:0.26-0.28%,Mn:1.0-1.2%,P:
0.020-0.030%,T1:9.7-12.9%,Cr:0.35-0.45%,N1:0.45-0.52%,Mo:0.15-0.22%,V:0.02-0.03%，W: 0.05-0.10%，Zn: 12-15%，其余为Al和不可避免的杂质。
[0006]本发明的进一步限定技术方案，前述的双金属空气冷却器用钛合金翅片，翅片材料由外包金属和铸造内芯构成，所述外包金属中各组分按质量百分比计包括:Al: 11.3%、Mg: 14.6%、Fe: I.25%、Si: 0.40%^Cu: 0.01%、Mn: I.5%、Zn: I.4%、Zr: 0.10%、稀土元素I.10%，杂质含量<0.015%，余量为Ti ；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分:Gd: 15%，Pr: 3%，Dy:7%,Ac:12.5%,Nd: 15%,Sm: 11%,余量为La；
所述铸造内芯其各组分重量百分比为C: 0.25%，S1: 0.26%，Mn: 1.0%，P: 0.020% ,Ti:9.7%，Cr: 0.35%，N1: 0.45%，Mo: 0.15%，V: 0.02%，W: 0.05%，Zn: 12%，其余为Al 和不可避免的杂质。
[0007]前述的双金属空气冷却器用钛合金翅片，翅片材料由外包金属和铸造内芯构成，所述外包金属中各组分按质量百分比计包括:Al: 12.4%、Mg: 15.5%、Fe: I.42%、Si: 0.49%、Cu: 0.07%、Mn: 1.6%、Zn: 1.8%、Zr: 0.17%、稀土元素 I.72%，杂质含量 <0.015%，余量为Ti ；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分:Gd: 16%，Pr: 4%，Dy: 8%，Ac: 12.7%，Nd: 18%，Sm: 12%，余量为La;
所述铸造内芯其各组分重量百分比为C:0.27%，S1:0.27%，Mn:1.1%，P:0.026%，T1:11.9%, Cr: 0.39%,Ni: 0.49%,Mo: 0.19%, V: 0.02%,ff: 0.08%，Zn: 14%，其余为Al和不可避免的杂质。
[0008]前述的双金属空气冷却器用钛合金翅片，翅片材料由外包金属和铸造内芯构成，所述外包金属中各组分按质量百分比计包括:Al:4.4%、Mg:17.5%、Fe: I.50%、Si:0.7%、Cu:
0.10%、Mn: 1.7%、Zn: 2.0%、Zr: 0.25%、稀土元素3.12%，杂质含量 < 0.015%，余量为Ti ；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分:Gd: 18%，Pr: 5%，Dy: 9%，Ac: 12.8%，Nd: 20%，Sm: 13%，余量为La;
所述铸造内芯其各组分重量百分比为C: 0.28%，S1: 0.28%，Mn: 1.2%，P: 0.030%，T1:12.9%，Cr:0.45%，N1:0.52%，Mo:0.22%，V:0.03%，W:0.10%，Zn:15%，其余为 Al 和不可避免的杂质。
[0009]一种双金属空气冷却器用钛合金翅片的处理工艺，⑴将铸造内芯铸造成需要厚度及宽度的铝合金铸锭，铸造温度为690-700°C，保温时间为1-3小时；
⑵对所述铝合金铸锭进行锯切、铣面处理后放入加热炉进行热处理，对热处理后的铝合金铸锭进行热乳处理，热乳处理的开乳温度为400-420°C，热乳厚度为4-7mm;待冷却后再一次进行冷乳处理、中间退火处理及精乳处理，成品厚度为3-4mm;
(3)按照所需成分将外包金属在熔炼炉内炼制，经熔炼与精炼后铸造外包金属材料，铸造温度为690-700 °C，精炼时间11-14分钟；
⑷将外包金属焊接在铸造内芯成品的两面，放入立推式加热炉中加热，加热温度510-520 °C，保温时间5-6小时；
(5)将焊接好的热乳坯料，随后在冷乳机上乳制至1.5-1.8_，随后在退火炉里进行中间退火；
(6)最后经I道次乳制至0.8-1.5cm，即完成双金属空气冷却器用钛合金翅片管材的处理。
[0010]前述的双金属空气冷却器用钛合金翅片的处理工艺，⑴将铸造内芯铸造成需要厚度及宽度的铝合金铸锭，铸造温度为6900C，保温时间为I小时；
⑵对所述铝合金铸锭进行锯切、铣面处理后放入加热炉进行热处理，对热处理后的铝合金铸锭进行热乳处理，热乳处理的开乳温度为400 V，热乳厚度为4mm;待冷却后再一次进行冷乳处理、中间退火处理及精乳处理，成品厚度为3mm;
(3)按照所需成分将外包金属在熔炼炉内炼制，经熔炼与精炼后铸造外包金属材料，铸造温度为690 0C，精炼时间11分钟；
⑷将外包金属焊接在铸造内芯成品的两面，放入立推式加热炉中加热，加热温度510°C，保温时间5小时；
(5)将焊接好的热乳坯料，随后在冷乳机上乳制至1.5mm，随后在退火炉里进行中间退火；
(6)最后经I道次乳制至0.8cm，即完成双金属空气冷却器用钛合金翅片管材的处理。
[0011]前述的双金属空气冷却器用钛合金翅片的处理工艺，⑴将铸造内芯铸造成需要厚度及宽度的铝合金铸锭，铸造温度为695°C，保温时间为2小时；
⑵对所述铝合金铸锭进行锯切、铣面处理后放入加热炉进行热处理，对热处理后的铝合金铸锭进行热乳处理，热乳处理的开乳温度为410°C，热乳厚度为5mm;待冷却后再一次进行冷乳处理、中间退火处理及精乳处理，成品厚度为3mm;
(3)按照所需成分将外包金属在熔炼炉内炼制，经熔炼与精炼后铸造外包金属材料，铸造温度为700 0C，精炼时间12分钟；
⑷将外包金属焊接在铸造内芯成品的两面，放入立推式加热炉中加热，加热温度510°C，保温时间6小时；
(5)将焊接好的热乳坯料，随后在冷乳机上乳制至1.5-1.8_，随后在退火炉里进行中间退火；
(6)最后经I道次乳制至1.2cm，即完成双金属空气冷却器用钛合金翅片管材的处理。
[0012]进一步的，前述的双金属空气冷却器用钛合金翅片的处理工艺，⑴将铸造内芯铸造成需要厚度及宽度的铝合金铸锭，铸造温度为700°C，保温时间为I小时；
⑵对所述铝合金铸锭进行锯切、铣面处理后放入加热炉进行热处理，对热处理后的铝合金铸锭进行热乳处理，热乳处理的开乳温度为420 V，热乳厚度为7mm;待冷却后再一次进行冷乳处理、中间退火处理及精乳处理，成品厚度为4mm;
(3)按照所需成分将外包金属在熔炼炉内炼制，经熔炼与精炼后铸造外包金属材料，铸造温度为700 0C，精炼时间14分钟；
⑷将外包金属焊接在铸造内芯成品的两面，放入立推式加热炉中加热，加热温度520°C，保温时间6小时；
(5)将焊接好的热乳坯料，随后在冷乳机上乳制至1.8mm，随后在退火炉里进行中间退火；
(6)最后经I道次乳制至1.5cm，即完成双金属空气冷却器用钛合金翅片管材的处理。
[0013]本发明的有益效果:本发明的合金材料的抗拉强度能够达到10MPa以上，布氏硬度能够达到45以上，抗压强度能达到200MPa以上，屈服强度能够达到90MPa以上;采用本发明所设计的翅片在制成换热管后，能够具备耐高温、耐腐蚀、耐磨以及润滑性好等优点；制备工艺过程添加的稀土元素能够有效地解决合金材料中杂质元素的含量，从而显著地提高了合金材料的力学性能;并且减少了工艺处理过程，更进一步降低了生产成本。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
本实施例提供一种双金属空气冷却器用钛合金翅片，翅片材料由外包金属和铸造内芯构成，所述外包金属中各组分按质量百分比计包括:Al:11.3%,Mg:14.6%,Fe: 1.25%、Si:
0.40%、Cu:0.01%、Mn:1.5%、Ζη: 1.4%、Zr:0.10%、稀土元素I.10%，杂质含量<0.015%，余量为Ti ；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分:Gd: 15%，Pr:3%,Dy:7%,Ac: 12.5%,Nd: 15%，Sm:11%，余量为La;所述铸造内芯其各组分重量百分比为C: 0.25%，S1: 0.26%，Mn: 1.0%，P: 0.020% ,Ti:9.7%，Cr: 0.35%，N1: 0.45%，Mo: 0.15%，V: 0.02%，W: 0.05%，Zn: 12%，其余为Al 和不可避免的杂质。
[0015]本实施例的处理工艺如下，⑴将铸造内芯铸造成需要厚度及宽度的铝合金铸锭，铸造温度为690°C，保温时间为I小时；
⑵对所述铝合金铸锭进行锯切、铣面处理后放入加热炉进行热处理，对热处理后的铝合金铸锭进行热乳处理，热乳处理的开乳温度为400 V，热乳厚度为4mm;待冷却后再一次进行冷乳处理、中间退火处理及精乳处理，成品厚度为3mm;
(3)按照所需成分将外包金属在熔炼炉内炼制，经熔炼与精炼后铸造外包金属材料，铸造温度为690 0C，精炼时间11分钟；
⑷将外包金属焊接在铸造内芯成品的两面，放入立推式加热炉中加热，加热温度510°C，保温时间5小时；
(5)将焊接好的热乳坯料，随后在冷乳机上乳制至1.5mm，随后在退火炉里进行中间退火；
(6)最后经I道次乳制至0.8cm，即完成双金属空气冷却器用钛合金翅片管材的处理。
[0016]实施例2
本实施例提供一种双金属空气冷却器用钛合金翅片，翅片材料由外包金属和铸造内芯构成，所述外包金属中各组分按质量百分比计包括:Al:12.4%,Mg:15.5%、Fe: 1.42%、Si:
0.49%、Cu: 0.07%、Mn:1.6%、Zn:1.8%、Zr: 0.17%、稀土元素 I.7 2%，杂质含量 < 0.015%，余量为Ti ；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分:Gd: 16%，Pr:4%,Dy:8%,Ac: 12.7%,Nd: 18%，Sm:12%，余量为La;
所述铸造内芯其各组分重量百分比为C:0.27%，S1:0.27%，Mn:1.1%，P:0.026%，T1:11.9%, Cr: 0.39%,Ni: 0.49%,Mo: 0.19%, V: 0.02%,ff: 0.08%，Zn: 14%，其余为Al和不可避免的杂质。
[0017]本实施例的处理工艺如下，⑴将铸造内芯铸造成需要厚度及宽度的铝合金铸锭，铸造温度为695°C，保温时间为2小时；
⑵对所述铝合金铸锭进行锯切、铣面处理后放入加热炉进行热处理，对热处理后的铝合金铸锭进行热乳处理，热乳处理的开乳温度为410°C，热乳厚度为5mm;待冷却后再一次进行冷乳处理、中间退火处理及精乳处理，成品厚度为3mm;
(3)按照所需成分将外包金属在熔炼炉内炼制，经熔炼与精炼后铸造外包金属材料，铸造温度为700 0C，精炼时间12分钟；
⑷将外包金属焊接在铸造内芯成品的两面，放入立推式加热炉中加热，加热温度510°C，保温时间6小时；
(5)将焊接好的热乳坯料，随后在冷乳机上乳制至1.5-1.8_，随后在退火炉里进行中间退火；
(6)最后经I道次乳制至1.2cm，即完成双金属空气冷却器用钛合金翅片管材的处理。
[0018]实施例3
本实施例提供一种双金属空气冷却器用钛合金翅片，翅片材料由外包金属和铸造内芯构成，述外包金属中各组分按质量百分比计包括:Al:4.4%、Mg: 17.5%、Fe: I.50%、S1:0.7%、Cu: 0.10%^Mn: I.7%、Zn: 2.0%、Zr: 0.25%、稀土元素3.12%，杂质含量<0.015%，余量为Ti ；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分:Gd: 18%，Pr:5%，Dy:9%，Ac: 12.8%，Nd: 20%,Sm: 13%，
余量为La;
所述铸造内芯其各组分重量百分比为C: 0.28%，S1: 0.28%，Mn: 1.2%，P: 0.030%，T1:12.9%，Cr:0.45%，N1:0.52%，Mo:0.22%，V:0.03%，W:0.10%，Zn:15%，其余为 Al 和不可避免的杂质。
[0019]本实施例的处理工艺如下，⑴将铸造内芯铸造成需要厚度及宽度的铝合金铸锭，铸造温度为700°C，保温时间为I小时；
⑵对所述铝合金铸锭进行锯切、铣面处理后放入加热炉进行热处理，对热处理后的铝合金铸锭进行热乳处理，热乳处理的开乳温度为420 V，热乳厚度为7mm;待冷却后再一次进行冷乳处理、中间退火处理及精乳处理，成品厚度为4mm;
(3)按照所需成分将外包金属在熔炼炉内炼制，经熔炼与精炼后铸造外包金属材料，铸造温度为700 0C，精炼时间14分钟；
⑷将外包金属焊接在铸造内芯成品的两面，放入立推式加热炉中加热，加热温度520°C，保温时间6小时；
(5)将焊接好的热乳坯料，随后在冷乳机上乳制至1.8mm，随后在退火炉里进行中间退火；
(6)最后经I道次乳制至1.5cm，即完成双金属空气冷却器用钛合金翅片管材的处理。
[0020]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种双金属空气冷却器用钛合金翅片，其特征在于:翅片材料由外包金属和铸造内芯构成，所述外包金属中各组分按质量百分比计包括:Al:11.3-14.4%、Mg: 14.6-17.5%、Fe:I.25-1.50%、Si:0.40-0.7%、Cu:0.01-0.10%^Mn:1.5-1.7%、Zn:1.4-2.0%、Zr:0.10-0.25%、稀土元素1.10-3.12%，杂质含量<0.015%，余量为Ti ;所述稀土中，按重量百分比包含以下组分:Gd: 15-18%，Pr:3-5%，Dy:7-9%，Ac: 12.5-12.8%，Nd: 15-20%,Sm: 11-13%,余量为La； 所述铸造内芯其各组分重量百分比为C:0.25-0.28%，S1:0.26-0.28%,Mn:1.0-1.2%,P:0.020-0.030%,T1:9.7-12.9%,Cr:0.35-0.45%,N1:0.45-0.52%,Mo:0.15-0.22%,V:0.02-0.03%，W: 0.05-0.10%，Zn: 12-15%，其余为Al和不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的双金属空气冷却器用钛合金翅片，其特征在于:翅片材料由外包金属和铸造内芯构成，所述外包金属中各组分按质量百分比计包括:Al:11.3%、Mg: 14.6%、Fe:1.25%、S 1: 0.40%、Cu: 0.0I %、Mn:1.5%、Zn:1.4%、Zr: 0.10%、稀土元素 I.10%，杂质含量 <0.015%，余量为Ti ；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分:Gd: 15%，Pr: 3%，Dy: 7%，Ac:12.5%，Nd:15%，Sm:ll%，余量为 La; 所述铸造内芯其各组分重量百分比为C: 0.25%，S1: 0.26%，Mn: 1.0%，P: 0.020% ,Ti:9.7%，Cr: 0.35%，N1: 0.45%，Mo: 0.15%，V: 0.02%，W: 0.05%，Zn: 12%，其余为Al 和不可避免的杂质。3.如权利要求1所述的双金属空气冷却器用钛合金翅片，其特征在于:翅片材料由外包金属和铸造内芯构成，所述外包金属中各组分按质量百分比计包括:Al:12.4%、Mg: 15.5%、Fe:1.42%、S1: 0.49%、Cu: 0.07%、Mn:1.6%、Zn:1.8%、Zr: 0.17%、稀土元素 I.72%，杂质含量 <0.015%，余量为Ti ；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分:Gd: 16%，Pr: 4%，Dy: 8%，Ac:12.7%,Nd: 18%，Sm: 12%，余量为La； 所述铸造内芯其各组分重量百分比为C:0.27%，S1:0.27%，Mn:1.1%，P:0.026%，T1:11.9%, Cr: 0.39%,Ni: 0.49%,Mo: 0.19%, V: 0.02%,ff: 0.08%，Zn: 14%，其余为Al和不可避免的杂质。4.如权利要求1所述的双金属空气冷却器用钛合金翅片，其特征在于:翅片材料由外包金属和铸造内芯构成，所述外包金属中各组分按质量百分比计包括:Al:4.4%、Mg: 17.5%、Fe: 1.50%、S1: 0.7%、Cu: 0.10% ^ Mn: I.7%、Zn: 2.0%、Zr: 0.25%、稀土元素 3.12%，杂质含量<0.015%，余量为Ti ；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分:Gd: 18%，Pr: 5%，Dy: 9%，Ac:12.8%，Nd: 20%，Sm: 13%，余量为La ； 所述铸造内芯其各组分重量百分比为C: 0.28%，S1: 0.28%，Mn: 1.2%，P: 0.030%，T1:12.9%，Cr:0.45%，N1:0.52%，Mo:0.22%，V:0.03%，W:0.10%，Zn:15%，其余为 Al 和不可避免的杂质。5.如权利要求1所述的双金属空气冷却器用钛合金翅片的处理工艺，其特征在于: ⑴将铸造内芯铸造成需要厚度及宽度的铝合金铸锭，铸造温度为690-700 °C，保温时间为1-3小时； ⑵对所述铝合金铸锭进行锯切、铣面处理后放入加热炉进行热处理，对热处理后的铝合金铸锭进行热乳处理，热乳处理的开乳温度为400-420°C，热乳厚度为4-7mm;待冷却后再一次进行冷乳处理、中间退火处理及精乳处理，成品厚度为3-4mm; (3)按照所需成分将外包金属在熔炼炉内炼制，经熔炼与精炼后铸造外包金属材料，铸造温度为690-700 °C，精炼时间11-14分钟； ⑷将外包金属焊接在铸造内芯成品的两面，放入立推式加热炉中加热，加热温度510-520 °C，保温时间5-6小时； (5)将焊接好的热乳坯料，随后在冷乳机上乳制至1.5-1.8_，随后在退火炉里进行中间退火； (6)最后经I道次乳制至0.8-1.5cm,即完成双金属空气冷却器用钛合金翅片管材的处理。6.如权利要求5所述的双金属空气冷却器用钛合金翅片的处理工艺，其特征在于: ⑴将铸造内芯铸造成需要厚度及宽度的铝合金铸锭，铸造温度为6900C，保温时间为I小时； ⑵对所述铝合金铸锭进行锯切、铣面处理后放入加热炉进行热处理，对热处理后的铝合金铸锭进行热乳处理，热乳处理的开乳温度为400 V，热乳厚度为4mm;待冷却后再一次进行冷乳处理、中间退火处理及精乳处理，成品厚度为3mm; (3)按照所需成分将外包金属在熔炼炉内炼制，经熔炼与精炼后铸造外包金属材料，铸造温度为690 0C，精炼时间11分钟； ⑷将外包金属焊接在铸造内芯成品的两面，放入立推式加热炉中加热，加热温度510°C，保温时间5小时； (5)将焊接好的热乳坯料，随后在冷乳机上乳制至1.5mm，随后在退火炉里进行中间退火； (6)最后经I道次乳制至0.8cm，即完成双金属空气冷却器用钛合金翅片管材的处理。7.如权利要求5所述的双金属空气冷却器用钛合金翅片的处理工艺，其特征在于: ⑴将铸造内芯铸造成需要厚度及宽度的铝合金铸锭，铸造温度为6950C，保温时间为2小时； ⑵对所述铝合金铸锭进行锯切、铣面处理后放入加热炉进行热处理，对热处理后的铝合金铸锭进行热乳处理，热乳处理的开乳温度为410°C，热乳厚度为5mm;待冷却后再一次进行冷乳处理、中间退火处理及精乳处理，成品厚度为3mm; (3)按照所需成分将外包金属在熔炼炉内炼制，经熔炼与精炼后铸造外包金属材料，铸造温度为700 0C，精炼时间12分钟； ⑷将外包金属焊接在铸造内芯成品的两面，放入立推式加热炉中加热，加热温度510°C，保温时间6小时； (5)将焊接好的热乳坯料，随后在冷乳机上乳制至1.5-1.8_，随后在退火炉里进行中间退火； (6)最后经I道次乳制至1.2cm，即完成双金属空气冷却器用钛合金翅片管材的处理。8.如权利要求5所述的双金属空气冷却器用钛合金翅片的处理工艺，其特征在于: ⑴将铸造内芯铸造成需要厚度及宽度的铝合金铸锭，铸造温度为7000C，保温时间为I小时； ⑵对所述铝合金铸锭进行锯切、铣面处理后放入加热炉进行热处理，对热处理后的铝合金铸锭进行热乳处理，热乳处理的开乳温度为420 V，热乳厚度为7mm;待冷却后再一次进行冷乳处理、中间退火处理及精乳处理，成品厚度为4mm; (3)按照所需成分将外包金属在熔炼炉内炼制，经熔炼与精炼后铸造外包金属材料，铸造温度为700 0C，精炼时间14分钟； ⑷将外包金属焊接在铸造内芯成品的两面，放入立推式加热炉中加热，加热温度520°C，保温时间6小时；(5)将焊接好的热乳坯料，随后在冷乳机上乳制至1.8mm，随后在退火炉里进行中间退火； (6)最后经I道次乳制至1.5cm，即完成双金属空气冷却器用钛合金翅片管材的处理。
【文档编号】C22C21/00GK105890433SQ201610259021
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】李明祥, 朱冬宏, 陈道祥
【申请人】江苏金源腾峰换热设备有限公司