全自动反冲洗换热机组的制作方法
【专利摘要】本发明涉及换热设备技术领域，尤其是一种全自动反冲洗换热机组，主要包括板式热交换器、控制柜，板式热交换器设有一次侧供水管、一次侧回水管、二次侧供水管和二次侧回水管，一次侧供水管上设有温控阀，温控阀由二次侧供水管上的温度传感器配合控制柜中的PLC控制器进行工作；二次侧供水管和二次侧回水管的管路上均分别安装有出口电动阀和进口电动阀，出口电动阀和进口电动阀均由二次侧回水管上的水质传感器配合控制柜中的PLC控制器进行工作。本发明结构简单，操作方便，工作稳定可靠，通过PLC系统控制，实现换热机组能够在不停车的状态下对系统进行自动反冲洗，且不会因介质中的杂质堵塞，省去了人工反复拆洗的麻烦，有效提高换热效果。
【专利说明】
全自动反冲洗换热机组
技术领域
[0001]本发明涉及换热设备技术领域，尤其是一种全自动反冲洗换热机组。
【背景技术】
[0002]传统的换热机组现场初运行时，常常因为二次侧水质差，或是管道内有焊渣等杂质，导致换热器堵塞，影响换热效果，往往需要反复拆洗换热器直至系统水质恢复正常，无形中增加了人力物力，还耽误正常的供暖日期。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的换热机组管道易堵塞的不足，本发明提供了一种全自动反冲洗换热机组，实现在不停车的状态下对系统进行自动反冲洗，且不会因介质中的杂质堵塞热交换器。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全自动反冲洗换热机组，主要包括板式热交换器、补水栗、循环栗、控制柜，板式热交换器设有一次侧供水管、一次侧回水管、二次侧供水管和二次侧回水管，一次侧供水管上设有温控阀，温控阀由二次侧供水管上的温度传感器配合控制柜中的PLC控制器进行工作;二次侧供水管和二次侧回水管的管路上分别安装有板式热交换器出口电动阀和板式热交换器进口电动阀，板式热交换器出口电动阀和板式热交换器进口电动阀均由二次侧回水管上的水质传感器配合控制柜中的PLC控制器进行工作;二次侧回水管的管路上依次设有补水栗和循环栗，补水栗的出口与二次侧回水管出口、循环栗的入口处对接;循环栗的出口主管与二次侧供水管之间设有旁通管，该旁通管上设有二次侧供回水旁通电动阀，二次侧供回水旁通电动阀由二次侧回水管上的水质传感器配合控制柜中的PLC控制器进行控制工作。
[0005]根据本发明的另一个实施例，进一步包括板式热交换器的二次侧供水管上还安装有压力传感器、温度传感器、压力表、温度表、排气阀、安全阀。
[0006]根据本发明的另一个实施例，进一步包括板式热交换器的二次侧回水管上还安装有涡轮蝶阀、Y型过滤器、压力传感器、电磁阀、压力表、温度表、电动排污阀。
[0007]根据本发明的另一个实施例，进一步包括补水栗和循环栗的进出口均设有止回阀、手柄蝶阀或涡轮蝶阀、避震连接器及压力表。
[0008]根据本发明的另一个实施例，进一步包括控制柜内还设有变频器、电表、排风扇、触摸屏、远传控制系统。
[0009]根据本发明的另一个实施例，进一步包括压力传感器、温度传感器均与控制柜内的PLC控制器连接。
[0010]根据本发明的另一个实施例，进一步包括压力传感器与控制柜内的PLC控制器连接。
[0011]本发明的有益效果是，结构简单，操作方便，工作稳定可靠，通过PLC系统控制，实现换热机组能够在不停车的状态下对系统进行自动反冲洗，且不会因介质中的杂质堵塞，省去了人工清洗的麻烦，有效提高散热效果。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]图1是本发明的结构立体图。
[0014]图2是本发明的结构平面图。
[0015]图3是本发明的A-A面不意图。
[0016]图4是本发明的B-B面不意图。
[0017]图中1.手柄蝶阀，2.压力表，3.安全阀，4.压力传感器，5.温度传感器，6.温控阀，
7.板式热交换器出口电动阀，8.板式热交换器，9.控制柜，10.涡轮蝶阀，11.Y型过滤器，12.补水栗，13.避震连接器，14.循环栗，15.止回阀，16.电磁阀，17.板式热交换器进口电动阀，18.二次侧供回水旁通电动阀，19.电动排污阀，20.排气阀，21.温度表，22.水质传感器。
【具体实施方式】
[0018]如图1、2、3、4所示，一种全自动反冲洗换热机组，主要包括板式热交换器8、补水栗12、循环栗14、控制柜9，板式热交换器8设有一次侧供水管、一次侧回水管、二次侧供水管和二次侧回水管，一次侧供水管上设有温控阀6，温控阀6由二次侧供水管上的温度传感器5配合控制柜9中的PLC控制器进行工作;二次侧供水管和二次侧回水管的管路上分别安装有板式热交换器出口电动阀7和板式热交换器进口电动阀17，板式热交换器出口电动阀7和板式热交换器进口电动阀17均由二次侧回水管上的水质传感器22配合控制柜9中的PLC控制器进行工作;二次侧回水管的管路上依次设有补水栗12和循环栗14，补水栗12的出口与二次侧回水管出口、循环栗14的入口处对接;循环栗14的出口主管与二次侧供水管之间设有旁通管，该旁通管上设有二次侧供回水旁通电动阀18，二次侧供回水旁通电动阀18由二次侧回水管上的水质传感器22配合控制柜9中的PLC控制器进行控制工作，板式热交换器8的二次侧供水管上还安装有压力传感器4、温度传感器5、压力表2、温度表21、排气阀20、安全阀3，板式热交换器8的二次侧回水管上还安装有涡轮蝶阀10、Y型过滤器11、压力传感器4、电磁阀16、压力表2、温度表21、电动排污阀19，补水栗12和循环栗14的进出口均设有止回阀15、手柄蝶阀1、避震连接器13及压力表2，控制柜9内还设有变频器、电表、排风扇、触摸屏、远传控制系统，压力传感器4、温度传感器5均与控制柜9内的PLC控制器连接，压力传感器4与控制柜9内的PLC控制器连接。
[0019]通过回水管路上安装的水质传感器22对系统介质中的颗粒物、锈滞、污垢等进行监测分析，上传控制柜9内的PLC控制系统，通过PLC控制系统对板式热交换器进出口电动阀及二次侧供回水旁通电动阀18进行控制。控制系统根据水质传感器22的反馈信息，当介质中的杂质超过允许范围时，控制器给出命令，将板式热交换器进出口电动阀关闭，打开二次侧供回水旁通电动阀18，使介质从二次侧供回水旁通管路流过，避开板式热交换器进行循环运行，同时打开系统管路中的电动排污阀19，将介质中的杂质从电动排污阀19排出系统夕卜；当介质中的杂质在允许范围内时，控制器命令板式热交换器进出口电动阀打开，同时关闭二次侧供回水旁通电动阀18及管路中的电动排污阀19，使系统正常运行，补水栗12会根据二次侧回水管路上的压力传感器4，维持并恒定二次侧系统压力。
[0020]以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种全自动反冲洗换热机组，主要包括板式热交换器(8)、补水栗(12)、循环栗(14)、控制柜(9)，其特征是，所述板式热交换器(8)设有一次侧供水管、一次侧回水管、二次侧供水管和二次侧回水管，所述一次侧供水管上设有温控阀(6)，温控阀(6)由二次侧供水管上的温度传感器(5)配合控制柜(9)中的PLC控制器进行工作;所述二次侧回水管的管路上分别安装有板式热交换器出口电动阀(7 )和板式热交换器进口电动阀(17 )，板式热交换器出口电动阀(7)和板式热交换器进口电动阀(17)均由二次侧回水管上的水质传感器(22)配合控制柜(9)中的PLC控制器进行工作;所述二次侧回水管的管路上依次设有补水栗(12)和循环栗(14)，补水栗(12)的出口与二次侧回水管、循环栗(14)的入口处对接;所述循环栗(14)出口主管与二次侧供水管之间设有旁通管，该旁通管上设有二次侧供回水旁通电动阀(18)，所述二次侧供回水旁通电动阀(18)由二次侧回水管上的水质传感器(22)配合控制柜(9)中的PLC控制器进行控制工作。2.根据权利要求1所述的全自动反冲洗换热机组，其特征是，所述板式热交换器(8)的二次侧供水管上还安装有压力传感器(4)、温度传感器(5)、压力表(2)、温度表(21)、排气阀(20)、安全阀(3)。3.根据权利要求1所述的全自动反冲洗换热机组，其特征是，所述板式热交换器(8)的二次侧回水管上还安装有涡轮蝶阀(10)、Y型过滤器(11)、压力传感器(4)、电磁阀(16)、压力表(2)、温度表(21)、电动排污阀(19)。4.根据权利要求1所述的全自动反冲洗换热机组，其特征是，所述补水栗(12)和循环栗(14)的进出口均设有止回阀(15)、手柄蝶阀(I)或涡轮蝶阀(10)、避震连接器(13)及压力表(2)。5.根据权利要求1所述的全自动反冲洗换热机组，其特征是，所述控制柜(9)内还设有变频器、电表、排风扇、触摸屏、远传控制系统。6.根据权利要求2所述的全自动反冲洗换热机组，其特征是，所述压力传感器(4)、温度传感器(5 )均与控制柜(9 )内的PLC控制器连接。7.根据权利要求3所述的全自动反冲洗换热机组，其特征是，所述压力传感器(4)与控制柜(9)内的PLC控制器连接。
【文档编号】F28F27/00GK105890440SQ201610461487
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】陈明, 高健, 卢健, 秦辽源
【申请人】扬州派斯特换热设备有限公司