轴流式风机进口风转叶片组件的制作方法
【专利摘要】一种空气冷却式换热系统包括：换热器和轴流式风机组件。所述换热器具有换热表面区域。所述轴流式风机组件具有旋转支撑在环形外壳内的螺旋桨式叶轮。所述环形外壳限定从所述外壳的进气端，穿过所述叶轮，并且到所述外壳的出气端的空气通道。所述叶轮在所述环形外壳内的旋转使空气流进所述外壳的进气端中，沿着所述空气通道流动，并且流出所述外壳的出气口。所述轴流式风机组件还具有风转叶片组件，所述风转叶片组件延伸超过所述环形外壳的进气端。
【专利说明】
轴流式风机进口风转叶片组件
【背景技术】
[0001]轴流式风机组件在本领域中是已知的并且本质上是旋转支撑在环形外壳内的螺旋桨式叶轮。环形外壳的直径的大小设计成提供距螺旋桨式叶轮的端的小尖端间隙，并且该环形外壳的直径提供从外壳的进口端到出口端的空气通道。叶轮的旋转使空气进入进口端，沿空气通道穿过并且穿过叶轮，并且离开外壳的出口端。
[0002]为不同的目的并且在各种环境中采用轴流式风机组件。轴流式风机组件的一个具体应用是用于在空气冷却式换热系统(例如，翅片-风机冷却器和蒸汽冷凝器)中提供空气流。例如，空气冷却式蒸汽冷凝器用于发电厂。在这些厂中，采用轴流式风机组件来使周围空气穿过换热器，以在厂中待重复使用的液态水中冷凝离开发电厂中的膨胀过程的最后阶段的涡轮机排出蒸汽。
[0003]美国专利第8，302，670号和第8，776，545号以及美国专利申请公开第2005/0006050号描述了设置成阵列以与离开发电厂(例如，空气冷却式冷凝系统，或者ACC)的蒸汽进行换热的轴流式风机组件的用途，所有这些申请全部以引用的方式并入本文。通常，在采用了空气冷却式冷凝器的发电厂处，将多个轴流式风机组件构造为位于厂外的阵列。将来自厂的涡轮机排出蒸汽用管道输送到换热器，该换热器定位为邻近阵列中的组件的外壳的出口端并且/或者在该出口端上面。通过支撑结构来支撑轴流式风机阵列和相关的换热器，从而使组件的轴线与指向地面并且定位在距地面约20英尺到150英尺之间的进口垂直。通过设置在阵列中的每个轴流式风机组件来使周围外部空气在竖直方向上流过换热器，从而冷却换热器中的蒸汽并且将其冷凝为液态水，将该液态水用管道输送回到厂，以在发电厂过程中重新利用。
[0004]本领域已知轴流式风机组件存在的问题。例如，当在发电厂处的空气冷却式冷凝系统中采用轴流式风机组件时，由来自外部环境的周围空气提供冷负荷。由此，轴流式风机组件性能以及厂的性能在很大程度上取决于厂外的环境条件，诸如，周围温度。另外，由于这些组件(例如，5’至20’，或者更多，每个径向叶片)的螺旋桨式叶轮的大小以及产生穿过换热器的符合要求的空气流所需的RPM(例如，从约10到约200 RPM，例如，约100 RPM)，如果叶片在操作期间断裂，那么其可能在其旋转路径中变成具有360°的任何的潜在抛射路径的投射物。如果叶片断裂，那么其可能被投进阵列中的相邻轴流式风机组件并且对该相邻轴流式风机组件产生损坏，或者被扔到其它地方并且引起对人身或者其它财产的损坏。此外，由在具有断裂叶片的风机中的不平衡力造成的振动通常会毁坏特定组件中的剩下的叶片。对一个或者多个轴流式风机组件的损坏需要关闭相应的组件，减小电力输出并且潜在地关闭整个发电厂。本发明提供了对这些问题和其它问题的解决方案。
【发明内容】
[0005]本发明人已经注意到，轴流式风机叶片断裂可能由轴向进口气流畸变引起，并且在本文中提供了对这些问题的解决方案。特别地，本发明人已经发现，风从周围水平定向转到不同方向(例如，竖直定向)的环境条件在其进入轴流式风机组件的环形空间时会导致在轴流式风机组件的环形外壳的内表面上的边界层畸变和分离。该边界层畸变和分离在组件的外壳内形成压差，并且该压差可以引起循坏螺旋桨式叶轮叶片应力，该循坏螺旋桨式叶轮叶片应力可以导致叶片故障以及轴流式风机的性能降低。
[0006]本发明人同样已经发现对轴流式风机组件的这些风形成的问题的解决方案，其包括在轴流式风机组件的环形外壳的进口端处使用风转叶片组件。在没有受到特定作用机构约束的情况下，要相信，本文所公开的风转叶片组件使用风的力来提高在环形外壳的进口端的迎风侧处的气压。风转叶片组件也使流向轴流式风机进口的下风侧的风走更长并且更复杂的路径，从而减小在轴流式风机进口的下风侧上的提高的压力区域。在进口端的迎风侧处的气压的提高随着在环形外壳的下风侧上的气压同时减小，促进增加的空气流在其迎风侧处进入环形外壳，从而减小并且/或者消除穿过外壳的内部的风形成的压差。
[0007]已经进一步发现，经由本文所描述的风转叶片组件来减小并且/或者消除风形成的压差，允许在风撞击轴流式风机外壳的外部时提高轴流式风机的性能和效率。在没有受到特定作用机构约束的情况下，要相信，本文所描述的风转叶片组件使用了风的动能并且通过使风从其周围方向(例如，水平)转向到与风机组件的环形外壳的轴线大体上平行的方向来增加轴流式风机组件的容积式输出(volumetric output)。
[0008]在本领域中已知的是轴流式风机组件在操作期间产生噪声，并且该噪声会在非轴对称进口气流条件存在的情况下增加。本发明减少了非轴对称进口气流条件并且因此减少了相关的噪声作用。
[0009]在第一方面中，本发明提供了一种空气冷却式蒸汽冷凝系统，其包括:
(A)具有换热表面区域的换热器，
(B)轴流式风机组件，其包括:
(i)螺旋桨式叶轮，该螺旋桨式叶轮旋转支撑在环形外壳内，该环形外壳限定从外壳的进气端，穿过叶轮，并且到达外壳的出气端的空气通道，其中，叶轮在环形外壳内旋转使空气流进外壳的进气端，沿着空气通道流动，并且流出外壳的出气口，以及
(ii)风转叶片组件，该风转叶片组件延伸超过环形外壳的进气端，风转叶片组件包括:风转叶片，该风转叶片绕环形外壳的轴线同心设置，其中，风转叶片的同心设置的半径小于环形外壳的半径，
其中，(B)轴流式风机组件的环形外壳的出口端定位为使离开环形外壳的出口端的空气穿过(A)换热器的换热表面区域。
[0010]在第二方面中，本发明提供了一种轴流式风机组件，其包括:
(i)螺旋桨式叶轮，该螺旋桨式叶轮旋转支撑在环形外壳内，环形外壳限定从外壳的进气端，穿过叶轮，到达外壳的出气端的空气通道，其中，叶轮在环形外壳内旋转使空气流进外壳的进气端，沿着空气通道流动，并且流出外壳的出气口，以及
(ii)风转叶片组件，该风转叶片组件延伸超过环形外壳的进气端，风转叶片组件包括:风转叶片，该风转叶片绕环形外壳的轴线同心设置，其中，风转叶片的同心设置的半径小于环形外壳的半径。
[0011]在第三方面中，本发明提供了一种使用根据本发明的第一实施例或者第二实施例的系统或者轴流式风机组件的方法。在该第三方面中，轴流式风机组件的叶轮在环形外壳内的旋转使空气流进外壳的进气端中，沿着空气通道流动，并且流出外壳的出气口。此外，将轴流式风机组件的环形外壳和风转叶片组件暴露于环境条件，其包括由风对其的撞击。
[0012]在第四方面中，本发明提供了一种风转叶片组件，该风转叶片组件用于降低穿过由轴流式风机组件的环形外壳限定的空气通道的风形成的气压梯度，该风转叶片组件可附接至轴流式风机组件的环形外壳的进口端，并且该风转叶片组件包括:
风转叶片，该风转叶片绕风转叶片组件的中心轴线同心设置，其中:
风转叶片的同心设置的半径小于轴流式风机组件的环形外壳的半径；以及当风转叶片组件附接至轴流式风机组件的环形外壳的进口端时，风转叶片组件的中心轴线与轴流式风机组件的环形外壳的中心轴线对准，并且风转叶片组件从轴流式风机组件延伸超过环形外壳的进口端。
[0013]在第五方面中，本发明提供了一种操作轴流式风机组件的方法，该方法包括:
(i )提供轴流式风机组件，该轴流式风机组件具有螺旋桨式叶轮，该螺旋桨式叶轮旋转支撑在环形外壳内，环形外壳限定从外壳的进口端，穿过叶轮，并且到达外壳的出气端的空气通道，
(ii)使叶轮在环形外壳内旋转来使空气流进外壳的进气端中，沿着空气通道流动，并且流出外壳的出气口，以及
(iii)将轴流式风机组件暴露至风中，由此形成组件的迎风侧，
(iv)使用风的力来提高在由环形外壳限定的空气通道的进气口的迎风侧处的气压，并且优选地降低在由环形外壳限定的空气通道的进气口的背风侧处的气压。
【附图说明】
[0014]图1A是轴流式风机组件的侧视图。
[0015]图1B是轴流式风机组件的侧视图，其证明风在其穿过环形外壳的外表面的边沿时转入轴流式风机进口中的效果。
[0016]图2A是根据本发明的具有风转叶片组件的轴流式风机组件的侧视图。
[0017]图2B是根据本发明的具有风转叶片组件的轴流式风机组件的底视图。
[0018]图2C是根据本发明的具有风转叶片组件的轴流式风机组件的侧视图。
[0019]图2D是根据本发明的具有风转叶片组件的轴流式风机组件的侧视图。
[0020]图3是根据本发明的采用了具有风转叶片组件的轴流式风机组件的空气冷却式蒸汽冷凝系统的侧视图。
[0021]图4是本申请的示例部分中所使用和描述的测试设备的俯视图。
[0022]图5至图8示出了来自在图4中所示的并且在本申请的示例部分中所使用和描述的测试设备的工作台测试的图表结果。
【具体实施方式】
[0023]如图1所示，轴流式风机组件100包括:具有多个螺旋桨叶片(105)(例如，在2个到12个之间，例如，在4个到10个之间，诸如，6个或者8个叶片)的螺旋桨式叶轮103，该多个螺旋桨叶片(105)旋转支撑在环形外壳107内。外壳提供了从外壳107的进口端109，穿过叶轮103，到达外壳107的出口端111的空气通道108。螺旋桨式叶轮103的旋转使空气进入进口端109，沿空气通道108通过并且穿过叶轮103，并且离开外壳107的出口端111。在典型的轴流式风机组件100中，叶轮的旋转轴线116与环形外壳107的轴线116同等延伸。为了特定目的，将典型的轴流式风机组件100的环形外壳107的出口端111定位为在期望方向上导引出口气流。虽然叶轮在与该期望方向相反或者相对(例如，与顺时针旋转相比较的逆时针，反之亦然)的方向上的旋转可能使空气沿由环形外壳限定的空气通道向后流动，但是当轴流式风机的出口气流是为了特定目的而设计和/或定位时，该类型的操作并不是优选的。
[0024]如图1B所示，在本文中已经发现，风113从周围水平定向转到不同方向(例如，竖直定向)的环境条件在其进入轴流式风机组件的环形空间108时会导致在轴流式风机组件100的环形外壳的内表面上的边界层畸变和分离。该边界层畸变和分离在组件100的外壳107内导致压差115，并且该压差115可以引起循坏螺旋桨式叶轮叶片105应力，从而导致叶片故障以及轴流式风机100的性能降低。
[0025]在没有受到具体机构约束的情况下，要相信，当风113是来自与轴流式风机组件的环形外壳的轴线116不平行的给定方向时，其将转向(例如，约90°，其中，环形外壳的轴线是竖直的)穿过环形外壳107的边沿，进入与环形外壳/轴流式风机组件的轴线大体上平行的方向。在环形外壳107的内表面上形成的空气动力学边界层将受到风转向的破坏。此外，破坏的边界层将用环形外壳107气流来流出和形成漩涡。转向空气和漩涡的动量将穿过环形外壳107的内部产生本文所描述的气压差115。在具有带有竖直轴线116的环形外壳107的轴流式风机组件100(诸如，在发电厂处采用的空气冷却式蒸汽冷凝器阵列中使用的轴流式风机组件)中，风113穿过在与环形外壳107的轴线116大体上垂直(例如，在垂直+/- 5°内)的方向上的环形外壳的边沿。
[0026]风形成的跨过在环形外壳107的内部的空气压差115的方向和大小特别随着风113的方向和强度而变化。当小到没有风113时，穿过环形外壳107的内部的压差115以及与由压差115造成的相关联的叶片105应力是可以忽略的。然而，当风113速增加并且风113扫过时，减小在外壳的迎风侧的内部上的边界层气压。同时，由于转向风在外壳107的内部的背风侧的动量，增加了在外壳的内部的背风侧的内部上的气压。
[0027]本发明人已经发现，由于叶片105与穿过环形空气通道108的轴线116和叶轮的旋转轴线116的不同气压/密度的区域(例如，较高气压的区域与较高的空气密度对应，反之亦然)的循环接触，轴流式风机组件在风形成的气压梯度115存在的时候的操作(例如，轴流式风机叶片105在外壳107的环形空气通道108内的旋转)会造成若干问题。
[0028]第一，当风机叶片105进入其在其绕轴线116循环旋转期间进入的不同气压的区域时，风机叶片105弯曲以在风机叶片105上产生不需要的循环应力。例如，当叶片105从较低压力的区域移动到较高压力的区域时，风机叶片105吸入较多空气并且朝外壳107的进气口109弯曲。此外，反之亦然，当叶片105从较高压力的区域移动到较低压力的区域时，风机叶片105停转(例如，吸入较少空气)并且朝外壳107的排气口 111弯曲。当风机叶片在其绕环形外壳107的轴线116循环旋转期间行进时，这些事件会在风机叶片105上形成循环应力，这可以导致风机叶片105材料的疲劳并且最终导致风机叶片105故障。
[0029]第二，由于风形成的压差，上面所描述的边界层的脱落以不同的比率发生在沿环形外壳的内表面的不同点处。最近脱落的边界层空气片段具有相对于较高速度的非边界层气流的较低速度。最近脱落的边界层空气片段远离表面移动并且通过较高速度的非边界层气流来引起片段的顶部旋转进入涡流或者漩涡。该现象被称为冯.卡门(von Karmen)漩涡。伴随着有关空气速度的频率，漩涡是周期性的。现在的漩涡负载气流导致湍流和压力畸变，使风机叶片在其遭遇漩涡时动态地负载。分离的边界层也显著地增加了空气动力阻力，从而降低了轴流式风机的容积效率。由于与外壳的内表面的背风侧相比较降低的气压，该边界层脱落以较大的频率发生在沿环形外壳的迎风部分的内表面上。由此，偶尔发生的漩涡形成的频率与局部压力反比例地发生。环形外壳腔的较低压力的迎风侧经历比高压背风侧更高频率的漩涡形成，以形成动态局部气压畸变并且使风机叶片经受高度不平衡的空气动力。
[0030]第三，风机叶片105通常径向连接至中心风机轮毂，该中心风机轮毂经由轴121、齿轮箱123、轴承组件125和马达127而旋转支撑，该轴121、齿轮箱123、轴承组件125和马达127又经由跨越环形外壳107的宽度的风机桥129而支撑在环形外壳107的空气通道108内。当风机叶片105进入具有与在其循环旋转期间进入的区域不同的气压的区域时，改变风机叶片105的惯性力矩，从而形成绕中心风机轮毂的力矩力，该力矩力由风机叶片、中心风机轮毂、风机轴、齿轮箱、轴承组件、马达、风机桥和/或这些装置附接至的其它任何支撑结构吸收。吸收这些循环力矩力可以导致这些装置或者其相关部件中的任何的结构疲劳和故障。根据其它风机叶片105的绕中心轮毂的径向定位/间距，可以使旋转力矩力的问题恶化，其中，其它风机叶片105进入在风机组件100的环形空气通道108内的风形成的气压梯度的相反区域，从而导致相反方向力并且因此添加至绕在环形外壳107内的不同位置处的中心风机轮毂的惯性力矩。
[0031]第四，当风形成的气压梯度115存在于环形外壳107的环形空气通道108内时，存在由轴流式风机组件100生成的空气流减少(与组件在风减少的条件下/在没有风的条件下的操作比较)。这是一个问题，特别是在过程依赖于由轴流式风机组件100形成的空气流的情况下。例如，在本文所概述的发电厂情况下，厂效率取决于冷却和冷凝离开设备的废蒸汽的能力。在来自厂的涡轮机排气蒸汽线上的背压导致厂中来自最后涡轮机的可用于发电的减小的膨胀功，并且因此减小来自蒸汽的可用于产生能量的总膨胀功。这导致了厂电功率输出减少和热力学低效。
[0032]当风改变方向和/或强度/速度时，可以使所有上面所概述的问题进一步恶化。本发明提供了克服与在轴流式风机组件的环形外壳107的迎风边沿处转向的风113相关的上面所概述的问题的解决方案。特别地，本发明人已经发现，可以通过使用风113的力来减小和/或消除由在环形外壳的迎风边沿处转向的风造成的穿过环形外壳的轴线116的上述气压梯度115，以提高或者形成在环形外壳107的空气通道108的进口端109的迎风侧117处的提高的压力的区域，同时降低在空气通道的背风侧118处的压力。在没有受到特定操作机构约束的情况下，要相信，通过提高或者形成在环形外壳107的空气通道108的进口端109的迎风侧117处的提高的压力的区域，使空气流进空气通道108的进口端109的迎风侧117中，从而减少、消除和/或者另外克服穿过环形外壳107的轴线/空气通道的风形成的气压梯度115。
[0033]定义:
如在本申请的说明书和权利要求书中所使用的，应该应用以下定义。
[0034]作为先行词的“一(a)”、“一(an)”和“该(the)”指的是单数或者复数。例如，“一组件”指的是单一种类或者组件的组合，除非上下文中另有指示。
[0035]将本文所使用的术语“风”理解为意为沿地球表面(例如，或者与地球表面大体上平行)的水平空气运动的环境条件。本文所使用的术语“风”并不是指通过使轴流式风机组件100的叶轮103旋转而形成或者导致的空气流(例如，到环形外壳107的进口端109中的空气流和/或从在环形外壳107的出口端111离开的空气流，其通过使叶轮旋转而导致)。在某些实施例中和在该定义的情况下的“风”也可能是导致与自然风条件类似的轴流式风机进口气压梯度的人为导致的非轴对称进气气流。
[0036]在本文中将相对于风转叶片组件相对于环形外壳的进口端的布置所使用的术语“超过”理解为意为风转叶片组件延伸到外壳的外面并且穿过外壳的进口端。
[0037]贯穿说明书参考“一个实施例”、“另一实施例”、“一实施例”、“某些实施例”等，意为:有关实施例而描述的特定元素(例如，特征、结构、性能和/或特性)包括在本文所描述的至少一个实施例中，并且可以存在于其它实施例中或者可以不存在于其它实施例中。另外，将理解，所描述的元素可以按照任何适合的方式来与各个实施例结合。
[0038]除非相反的指出，应该将本文所描述的任何数值理解为包括:在其减小到相同数量的有效数字和数值时是相同的数值，该有效数字和数值与规定值相差了不到在本申请中所描述的这种类型的常规测量技术的实验误差。
[0039]一种操作轴流式风机组件的方法:
在一个方面中，本发明提供了一种操作轴流式风机组件的方法，该方法包括:
(i)提供具有螺旋桨式叶轮的轴流式风机组件，该螺旋桨式叶轮旋转支撑在环形外壳内，该环形外壳限定从外壳的进气端，穿过叶轮，到达外壳的出气端，
(ii)使叶轮在环形外壳内旋转来使空气流进外壳的进气端，沿着空气通道流动，并且流出外壳的出气端，以及
(iii)将轴流式风机组件暴露在风中，由此产生组件的迎风侧，
(iv)使用风的力来在由环形外壳限定的空气通道的进气口的迎风侧处形成提高的压力的区域。在优选实施例中，使用风的力来降低在由环形外壳限定的空气通道的进气口的背风侧处的气压。在另一优选实施例中，使用风的力来增加轴流式风机组件的容积式输出。
[0040]优选通过将风转叶片组件附接至外壳的进口端来完成步骤(iv)，如本文所描述的。
[0041 ] 风转叶片组件
在本发明的另一方面中，提供了一种风转叶片组件，其用于附接至轴流式风机组件并且/或者定位为与由轴流式风机组件的环形外壳限定的空气通道的进口端流体连通。风转叶片组件可以是与轴流式风机组件分开出售的售后部件，或者其可以在其制造期间并入到轴流式风机组件上。例如，可以利用本文所描述的风转叶片组件来在其操作位置(例如，在其工业位置(例如，在发电厂处)中的原位)中对轴流式风机组件进行改进。在替代方案中，轴流式风机组件可以与风转叶片组件一起制作和/或另外运送，如本文所描述的。
[0042]在本文中描述了风转叶片组件的各个实施例以及其应用，并且在贯穿本申请所描述的本发明的其它方面中更加详细地描述了该风转叶片组件的各个实施例以及其应用。风转叶片组件适合于减少穿过由上面所描述的轴流式风机组件的环形外壳限定的空气通道的风形成的气压梯度。如图2A和图2B所示，在一个实施例中，风转叶片组件200可附接至本文所描述的任何轴流式风机组件100并且在附接至轴流式风机组件100时从环形外壳107的进口端109向外(远离出口端)延伸。风转叶片组件200包括:绕风转叶片组件200的中心轴线216同心设置的至少一个风转叶片201，并且优选多个风转叶片201。风转叶片的同心设置的半径小于轴流式风机组件100的环形外壳107的半径。当风转叶片组件200附接至轴流式风机组件100的环形外壳107的进口端109时，风转叶片216组件的中心轴线与轴流式风机组件100的环形外壳116的中心轴线对齐，并且/或者风转叶片201远离轴流式风机组件100/从轴流式风机组件100向外延伸超过环形外壳107的进口端109。
[0043]同心设置的风转叶片由框架构件203(例如，辐条或者径向支撑构件)径向支撑，该框架构件203又由环形凸缘(未示出)或者用于附接至轴流式风机组件100的其它附接机构支撑。在特别优选的实施例中，风转叶片的辐条或者径向支撑构件的形状设计为给予与风机旋转相反的进气旋转，从而通过减少空气流旋转损失来改进轴流式风机性能。优选地，风转叶片组件200附接至轴流式风机组件100的环形外壳107的进口端109。在另一实施例中，风转叶片组件可以附接至上级支撑结构或者与轴流式风机组件接触的一些其它结构。在该随后实施例中，认为风转叶片附接至轴流式风机组件，虽然通过次级结构。
[0044]在另一实施例中，可以在绕框架构件203的饼形段中形成风转叶片组件200。在该实施例中，可以将风转叶片组件200构造和运送为应用/附接至轴流式风机组件100，并且在应用/附接至轴流式风机组件100的位置处，并且在该位置组装(例如，焊接，螺栓连接、粘合、钉住、拧紧或者另外的构造和/或配合)该风转叶片组件200。
[0045]将风转叶片201定位在风转叶片组件200内并不受到特别限制并且可以根据给定应用并且鉴于本文所提供的教导来选择该定位。在图2A和图2B中所示的实施例中，风转叶片组件200包括:优选形成绕组件的轴线216的完整的同心环的多个风转叶片201。这对应用是优选的，其中，风向是可变的，并且不管风向和/或强度，轴线216在整个环中的同心布置允许到即将实现的风转叶片组件的益处。然而，在将期望应用位置定位在存在主要风向的地理区域(例如，靠近海洋的应用)的其它实施例中，风转叶片不需要形成绕组件200的轴线216的完整的同心环。在这些情况下，可以将风转叶片201定位在相应的同心环的直径的约25%至50%(例如，约33%)处。在该随后实施例中，风转叶片组件可以附接至轴流式风机组件，从而将风转叶片朝轴流式风机组件100的空气通道108的进口的主要迎风侧设置。在其它实施例中，在将多个轴流式风机组件设置成阵列的情况下，周向轴流式风机组件中的一些或者全部配合有本文所描述的风转叶片组件，同时朝内部设置的风机组件是未配合有风转叶片组件的阵列。
[0046]在风转叶片组件200内的风转叶片201的形状和大小同样不受特别限制。如图2A和图2B所示，同心设置的风转叶片201延伸超过环形外壳107的进口端109/在环形外壳107的进口端109下面延伸。在图2C中所示的替代实施例中，风转叶片201具有延伸到由环形外壳107限定的空气通道108中的部分205，并且优选与环形外壳的轴线116平行。在该实施例中，每个部分205为空气提供进入环形外壳107的附加环形通道，并且因此为空气提供进入环形外壳107的迎风侧的通道。
[0047]如图2A至图2C所示，延伸超过环形外壳107的进口端109/在环形外壳107的进口端109下面延伸/在环形外壳107的进口端109附近延伸的风转叶片201定位，或者具有其定位的一部分，在相对于环形外壳116的轴线116/风转叶片组件216的轴线的斜角207。在该实施例中，除了在空气通道108的进口端109的迎风侧处形成提高的压力之外，还可以将风导引到进口的迎风侧。相对于环形外壳的轴线的斜角优选在120°到150°之间，并且更加优选地，相对于环形外壳的轴线的斜角为约145°。
[0048]在图2D中所示的附加实施例中，将风转叶片组件200的风转叶片201定位为与风转叶片组件200的轴线216/轴流式风机组件100的环形外壳107的轴线116平行。如图2D所示，与风转叶片201接触的风213在由环形外壳107限定的进口端的空气通道108的进口端109的迎风侧形成与周围压力比较提高的压力的区域207。这使空气流进环形通道的进口的迎风侧中，从而减少、消除和/或另外克服环形外壳107内的风形成的气压梯度，并且因此解决与风形成的气压梯度相关联的本文所发现的问题。
[0049]在图2A至图2D中所示的实施例中，风转叶片优选具有比环形外壳107的半径小的绕风转叶片组件200和环形外壳107的轴线的同心布置的半径。然而，要注意，在其它实施例中，风转叶片的部分可以具有比环形外壳的半径大的外部/外面半径。然而，在该随后实施例中，风转叶片也将具有优选比外壳的半径小的较小内直径。此外，如图2A至2D所示，在存在多个风转叶片的情况下，每个风转叶片的同心布置的半径与另一风转叶片不同。另外，如图2A至2D所示，在多个风转叶片存在于风转叶片组件内的情况下，将每个风转叶片优选设置在距环形外壳107的进口端109的不同的距离。
[0050]结合风转叶片在风转叶片组件中的位置来优选地选择风转叶片的形状，以在进口的迎风侧处提升或者导致提高的气压的区域。在某些实施例中，风转叶片的形状选自由以下组成的组:平面、抛物线、椭圆形、半圆形和机翼。在某些优选实施例中，风转叶片是机翼形的。
[0051 ] 轴流式风机组件
在另一方面中，本发明提供了一种轴流式风机组件。在一个实施例中，轴流式风机组件优选包括:与同样在上面描述的风转叶片组件联接(例如，附接)在一起的上面所描述的轴流式风机。在另一实施例中，轴流式风机组件包括:
(i)螺旋桨式叶轮，该螺旋桨式叶轮旋转支撑在环形外壳内，该环形外壳限定从外壳的进气端，穿过叶轮，并且到外壳的出口端的空气通道，其中，叶轮在环形外壳内旋转使空气流进外壳的进气端中，沿着空气通道流动，并且流出外壳的出气口，以及
(i i )风转叶片组件，所述风转叶片组件延伸超过所述环形外壳的所述进其端，所述风转叶片组件包括:风转叶片，所述风转叶片绕所述环形外壳的所述轴线同心设置，其中，所述风转叶片的同心设置的半径小于所述环状外壳的半径。
[0052]轴流式风机组件优选定位为使环形外壳和风转叶片暴露于环境条件，其包括由风对其的撞击。这尤其通过将轴流式风机组件定位在外部而实现。在这种情况下，设想采用了本文所描述的风转叶片组件的轴流式风机组件不需要风撞击防护(例如，挡风板、次级外壳)。此外，设想采用了本文所描述的风转叶片组件的轴流式风机组件可以在没有上述问题的情况下，在正常或者提高的风的条件下靠近或者以峰值输出操作。
[0053]空气冷却式换热器或者冷凝系统:
为了不同的目的，采用了本文所示和所描述的风转叶片组件的轴流式风机组件可以用于不同的位置中和许多不同的应用中。如图3所示，其一个这种应用是在空气冷却式换热系统(例如，在发电厂设备或者液态天然气压缩设备处采用的空气冷却式蒸汽冷凝系统300)中。空气冷却式换热系统包括翅片-风机冷却器或者空气冷却式蒸汽冷凝器换热器，其中，轴流式风机组件定位为迫使周围外部空气流出其在换热器之上的出气口。用于翅片-风机冷却器应用的轴流式风机的环形外壳通常具有约5-10英尺的直径，而空气冷却式冷凝器的轴流式风机的外壳的环形外壳的直径通常在24英尺到36英尺之间。轴流式风机组件的其它应用可以包括通风系统(诸如，在矿山或者隧道中所需要的)，其中，轴流式风机组件定位为迫使周围的/干净的空气进入矿井或者隧道中，其中，稍后在矿井/隧道的另一端处清除该空气作为污浊空气。在所有这些应用和将轴流式风机组件暴露于环境条件的其它应用中，风机组件可以经历由进入轴流式风机组件的进口端中的风转导致的问题，并且同样地，所有经过考虑的应用可以有益地使用本文所描述的风转叶片组件。
[0054]上述轴流式风机非轴对称进气流问题并不依赖于风机的直径。还已知轴流式风机气流非轴对称进口问题与小直径计算机冷却风机和小规模UAV风机一起存在。
[0055]如图3所示，在轴流式风机组件利用过程流体(例如，液体或者气体)以用于空气冷却式换热的情况下，将采用了上面所示和所描述的风转叶片组件200的轴流式风机组件100的环形外壳107的出口端111定位为迫使离开环形外壳107的出口端111的空气穿过换热器301。换热器301具有换热表面区域(例如，设置在蒸汽进口 303与水出口 305之间)。
[0056]在另一实施例中，提供了一种空气冷却式蒸汽冷凝系统，其包括:
(A)具有换热表面区域(例如，在蒸汽进口与液态水出口之间)的换热器，以及
(B)轴流式风机组件，其包括:
(i)螺旋桨式叶轮，该螺旋桨式叶轮旋转支撑在环形外壳内，该环形外壳限定从外壳的进气端，穿过叶轮，到达外壳的出气端的空气通道，其中，叶轮在环形外壳内旋转使空气流进外壳的进气端，沿着空气通道流动，并且流出外壳的出气口，以及
(ii)风转叶片组件，该风转叶片组件延伸超过环形外壳的进气端，风转叶片组件包括:风转叶片，该风转叶片绕环形外壳的轴线同心设置，其中，风转叶片的同心设置的半径小于环形外壳的半径，其中，(B)轴流式风机组件的环形外壳的出口端定位为使离开环形外壳的出口端的空气穿过(A)换热器的换热表面区域。
[0057]在另一实施例中，空气冷却式蒸汽冷凝系统包括设置成阵列的多个轴流式风机组件。阵列中的每个轴流式风机组件的环形外壳的出口端定位为使离开(B)轴流式风机组件的空气穿过(A)换热器或者多个换热器的换热表面区域。
[0058]包括设置成阵列的多个轴流式风机组件的空气冷却式蒸汽冷凝系统将在阵列周向周围的这些轴流式风机组件上经历本文所描述的风引起的问题。因此，如上面所注意到的，在这些阵列中，优选将绕周向的至少轴流式风机组件或者在阵列的主要迎风侧的至少轴流式风机组件与本发明的风转叶片组件构造在一起。
[0059]在另一实施例中，本发明提供了一种使用此处描述的空气冷却式冷凝系统和/或轴流式风机组件的方法。在该实施例中，轴流式风机组件的叶轮在环形外壳内的旋转使空气流进外壳的进气端中，沿着空气通道流动，并且流出外壳的出气口。此外，将轴流式风机组件的环形外壳和风转叶片组件暴露于环境条件，气包括由风对其的撞击。
[0060]此处要注意，为了换热的目的，轴流式风机组件的其它定位在本领域中是已知的。例如，可以在吸入式系统中采用轴流式风机组件，其中，将轴流式风机组件定位在环形吸入通道、空间或者腔的出口内以使空气(例如，周围空气)吸入通道的进口并且穿过设置在通道内的换热表面区域。在这些设置中，将轴流式风机组件定位在吸入通道的端处，从而将轴流式风机外壳的进口端设置在限定通道的超结构内并且通过该超结构来保护该轴流式风机外壳的进口端。将轴流式风机外壳的出口端定位为使来自通道和轴流式风机的流出空气从通道排出(例如，或者返回至大气)。此处，通常保护轴流式风机组件进口免受环境条件(诸如，风)的影响。然而，本发明的风转叶片组件仍然可对于这些类型的系统是有用的来使由通道内的障碍(例如，换热表面区域等)导致的湍流空气流入条件平稳。
[0061]本发明的附加方法
本发明提供了附加方法。这些附加方法包括以下步骤:(1)为此处描述的风转叶片组件提供轴流式风机。组合的轴流式风机和风转叶片的使用并不受特别限制(例如，换热、通风等)。如上面所描述的，引入风转叶片组件:减少或者消除风形成的叶轮应力和/或故障;减少或者消除轴流式风机的风形成的效率损失;通过在轴流式风机组件的出口的方向上使风转向来提高轴流式风机输出速度。
[0062]根据上文，本发明提供了与轴流式风机一起使用的方法，包括这些以用于:(I)减少或者消除风形成的叶轮应力和/或故障；(2)减少或者消除轴流式风机的风形成的效率损失；(3)通过在轴流式风机组件的出口的方向上使风转向来提高轴流式风机输出速度。所有这些方法包括以下步骤:为此处描述的风转叶片组件提供轴流式风机，从而(I)减少或者消除风形成的叶轮应力和/或故障；(2)减少或者消除轴流式风机的风形成的效率损失；(3)通过在轴流式风机组件的出口的方向上使风转向来提高轴流式风机输出速度。
[0063]此处，将本发明的一个方面或实施例理解为示出在该特定部分中描述的本发明的部分。此处，将理解，任何方面和/或实施例可以与其它方面和/或实施例结合。
[0064]优选实施例考虑了一个或者多个风转叶片，该一个或者多个风转叶片绕轴流式风机旋转轴线同心圆形设置。较低效但是有益的布置可以利用风转叶片组件中的根据有关定位和附接等的以上描述的绕轴流式风机的轴线居中的多边形(例如，矩形、正方形等)风转叶片或风转叶片阵列来完成。
[0065]
示例
已经详细地描述本发明，提供以下示例。不应该将示例视为限制本发明的范围，而仅仅是其示例性的和代表性的。
[0066]轴流式风机风转叶片工作台测试测试设备描述
图4示出了具有胶合板框架的测试组件的俯视图，该胶合板框架具有透明的树脂玻璃顶部(未示出)。经由使用中心胶合板分隔器来将测试组件分为两侧。左侧向在远左端上的空间打开。右侧向在远右端上并且在上壁和下壁上的空间打开。胶合板中心分隔器具有轴流式风机(例如，80 mm的计算机冷却风机，“主风机(I)”)，该轴流式风机安装在开口中以在操作主风机(I)时，允许空气从设备的右侧流至左侧。
[0067]主风机(I)输出穿过空气速度传感器(4)的空气流，该空气速度传感器(4)是热线风速计。穿过空气速度传感器(4)的空气流使在风速计(5)处测出的通过热线风速计的电流变化。主风机(I)输出空气速度是导致风速计(5)读数波动的湍流。伪稳态空气速度测量是通过求空气速度读数的代表样本的平均数来实现的。
[0068]空气速度传感器(4)安装在伸缩支架上，并且传感器的位置以1/8〃增量变化并且采用空气速度读数的新代表样本。该过程持续贯穿主风机(I)的出口面。
[0069]利用绘制在竖直轴线上的空气速度测量值来准备图表，其中，将空气速度传感器
(4)的相应的增量位置绘制在水平轴线上。
[0070]次级风机(2)(例如，另一80mm的计算机冷却风机)用于模拟在主风机(I)的外壳和进口处的风横流条件。在下面描述的某些测试中，根据本发明的实施例的轴流式风机风转叶片(3)安装到主风机(I)的进口上，以使来自次级风机(2)的横流空气偏转进入主风机
(I)的进口中。
[0071]测试描述和结果测试1:
该测试是基准测试。主风机(I)随着次级风机(2)关闭而操作。为了该测试，并没有将轴流式风机风转叶片(3)安装在主风机(I)上。如图5所示的，测量和绘制主风机(I)出口空气速度。图表示出了关于主风机(I)的轴线大体上对称的空气速度双峰分布。这证明主风机
(I)进口气流条件是轴对称的，并且测试设备能够利用足够的准确度和灵敏度来检测出口气流，以确定轴流式风机风转叶片(3)是否将由横风风机进口条件导致的非对称出口条件缓和。
[0072]测试2:
该测试模拟了未更改的横风进口条件。同时操作主风机(I)和次级风机(2)这两者。为了该测试，并没有将轴流式风机风转叶片(3)安装在主风机(I)上。如图6所示的，来测量和绘制主风机(I)出口空气速度。图表示出具有绕主风机(I)的轴线的明显非对称分布的空气速度双峰分布。这证明主风机(I)进口气流条件是非轴对称的。认为该非轴对称条件是风送轴流式风机叶片振动和风机叶片结构故障的根本原因。轴流式风机风转叶片(3)旨在使非轴对称进口和出口空气速度条件缓和。
[0073]测试3:
进行该测试以确定:在不存在横风效果时对轴流式风机风转叶片(3)的撞击。当没有操作次级风机(2)时，操作主风机(I)。为了该测试，将轴流式风机风转叶片(3)安装在主风机
(I)的进口面上。如图7所示的，测量和绘制主风机(I)出口空气速度。图表示出具有绕主风机(I)的轴线的对称分布的空气速度双峰分布。这证明主风机(I)进口气流条件是轴对称的，但是在与测试1(例如，图5)相比较降低的速度下。这似乎指出轴流式风机风转叶片(3)导致了进口气流障碍。在不受特定作用机构约束的情况下，要相信，由于轴流式风机风转叶片(3)设计为与测试风机的轮毂不同的轴流式风机轮毂大小，轴流式风机风转叶片(3)的几何结构对于本测试风机而言并不是最优的。要进一步相信，可以选择轴流式风机风转叶片
(3)的布置、几何结合和/或大小设计，从而可以减少和/或消除在选定的风机操作条件下的气流障碍。
[0074]测试4:
这是对轴流式风机风转叶片(3)的有效性的测试。同时操作主风机(I)和次级风机(2)。为了该测试，将轴流式风机风转叶片(3)安装在主风机(I)的进口面上。如图8所示的，测量和绘制主风机(I)出口空气速度。图表示出具有绕主风机(I)的轴线的几乎对称分布的空气速度双峰分布。这证明轴流式风机风转叶片(3)使导致非对称出口条件以及风送轴流式风机叶片振动和风机叶片结构故障的横风风机进口条件缓和。
[0075]测试4进一步证明风转叶片使用风的动能来增加风机容积式输出的能力。在不受特定作用机构约束的情况下，要相信，轴流式风机风转叶片(3)使风从其周围方向(例如，水平)转向进入与轴流式风机的环形外壳的轴线大体上平行的方向，从而增加了风机的容积式输出。具体地，与图7和图8中所绘制的结果相比较，当次级风机(2)在操作中时，提高了主风机(I)的输出速度，以模拟撞击主机(I)的外壳和轴流式风机风转叶片(3)的横风条件。
[0076]测试4像测试3那样采用了设计为与测试风机的轮毂不同的轴流式风机轮毂大小的轴流式风机风转叶片(3)。因此，轴流式风机风转叶片(3)的布置、几何结构和大小设计对于测试过的主风机(I)并不是最优的。尽管如此，要相信，为主风机和可以减少和/或者消除由风转叶片(3)导致的气流障碍的其具体预期的操作条件，具体地选择和优化轴流式风机风转叶片(3 )的布置、几何结构和大小设计。
【主权项】
1.一种空气冷却式换热系统，其包括: (A)具有换热表面区域的换热器， (B)轴流式风机组件，其包括: (i )螺旋桨式叶轮，所述螺旋桨式叶轮旋转支撑在环形外壳内，所述环形外壳限定从所述外壳的进气端，穿过所述叶轮，并且到所述外壳的出气端的空气通道，其中，所述叶轮在所述环形外壳内旋转使空气流进所述外壳的所述进气端，沿着所述空气通道流动，并且流出所述外壳的出气口，以及 (ii)风转叶片组件，所述风转叶片组件延伸超过所述环形外壳的所述进气端，所述风转叶片组件包括:风转叶片，所述风转叶片绕所述环形外壳的所述轴线同心设置，其中，所述风转叶片的同心设置的半径小于所述环形外壳的半径， 其中，所述(B)轴流式风机组件的所述环形外壳的出口端定位为使离开所述环形外壳的出口端的空气穿过所述(A)换热器的所述换热表面区域。2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述同心设置的风转叶片具有延伸超过所述环形外壳的进口端的部分、以及延伸到由所述环形壁限定的所述空气通道中的部分。3.根据权利要求2所述的系统，其中，将所述风转叶片的延伸超过所述环形外壳的进口端的所述部分定位为相对于所述环形外壳的所述轴线成斜角，或者所述风转叶片具有其一部分，该部分定位为相对于所述环形外壳的所述轴线成斜角。4.根据权利要求3所述的系统，其中，相对于所述环形外壳的所述轴线的所述斜角在120°到150°之间。5.根据权利要求3所述的系统，其中，将所述风转叶片的延伸到由所述环形壁限定的所述空气通道中的所述部分定位为与所述环形壁的所述轴线大体上平行。6.根据权利要求1所述的系统，其中，所述同心设置的风转叶片具有延伸超过所述环形外壳的进口端的部分，所述部分定位为相对于所述环形外壳的所述轴线成斜角，其中，相对于所述环形外壳的所述轴线的所述斜角在120°到150°之间。7.根据权利要求1所述的系统，其中，所述同心设置的风转叶片具有延伸超过所述环形外壳的进口端的部分，所述部分定位为与所述环形外壳的所述轴线大体上平行。8.根据权利要求1所述的系统，其中，所述风转叶片组件包括:多个风转叶片，所述风转叶片绕所述环形外壳的所述轴线同心设置，其中，所述多个风转叶片的同心设置的半径小于所述环形外壳的半径，并且所述风转叶片的同心设置的半径彼此不同。9.根据权利要求8所述的系统，其中，将各个所述多个风转叶片布置在距所述环形外壳的进口端不同的距离处。10.根据权利要求1所述的系统，其中，所述系统包括:布置成阵列的多个轴流式风机组件，其中，将所述阵列中的各个轴流式风机组件的所述环形外壳的出口端定位为使离开所述(B)轴流式风机组件的空气穿过所述(A)换热器的所述换热表面区域。11.根据权利要求1所述的系统，其中，所述换热器是翅片-风机冷却器或者空气冷却式冷凝器。12.根据权利要求1所述的系统，其中，使用所述换热器用于冷凝离开发电厂的蒸汽。13.根据权利要求1所述的系统，其中，将所述轴流式风机组件定位为使所述环形外壳和所述风转叶片组件暴露于环境条件，其包括由风对其的撞击。14.一种轴流式风机组件，其包括: (i )螺旋桨式叶轮，所述螺旋桨式叶轮旋转支撑在环形外壳内，所述环形外壳限定从所述外壳的进气端，穿过所述叶轮，并且到所述外壳的出气端的空气通道，其中，所述叶轮在所述环形外壳内旋转使空气流进所述外壳的所述进气端，沿着所述空气通道流动，并且流出所述外壳的出气口，以及 (ii)风转叶片组件，所述风转叶片组件延伸超过所述环形外壳的所述进气端之外，所述风转叶片组件包括:风转叶片，所述风转叶片绕所述环形外壳的所述轴线同心设置，其中，所述风转叶片的同心设置的半径小于所述环状外壳的半径。15.根据权利要求14所述的组件，其中，所述同心设置的风转叶片具有延伸超过所述环形外壳的进口端的部分、以及延伸到由所述环形壁限定的所述空气通道中的部分。16.根据权利要求15所述的组件，其中，将所述风转叶片的延伸超过所述环形外壳的进口端的所述部分定位为相对于所述环形外壳的所述轴线成斜角，或者所述风转叶片具有其一部分，该部分定位为相对于所述环形外壳的所述轴线成斜角。17.根据权利要求16所述的组件，其中，相对于所述环形外壳的所述轴线的所述斜角在120°到150°之间。18.根据权利要求16所述的组件，其中，将所述风转叶片的延伸到由所述环形壁限定的所述空气通道中的所述部分定位为与所述环形壁的所述轴线大体上平行。19.根据权利要求14所述的组件，其中，所述同心设置的风转叶片具有延伸超过所述环形外壳的进口端的部分，所述部分定位为相对于所述环形外壳的所述轴线成斜角，其中，相对于所述环形外壳的所述轴线的所述斜角在120°到150°之间。20.根据权利要求14所述的组件，其中，所述同心设置的风转叶片具有延伸超过所述环形外壳的进口端的部分，所述部分定位为与所述环形外壳的所述轴线大体上平行，其中，相对于所述环形外壳的所述轴线的所述斜角在120°到150°之间。21.根据权利要求14所述的组件，其中，所述风转叶片组件包括:多个风转叶片，所述风转叶片绕所述环形外壳的所述轴线同心设置，其中，所述多个风转叶片的同心设置的半径小于所述环形外壳的半径。22.根据权利要求21所述的组件，其中，将各个所述多个风转叶片布置在距所述环形外壳的进口端不同的距离处。23.根据权利要求14所述的系统，其中，将所述轴流式风机组件定位为使所述环形外壳和所述风转叶片组件暴露于环境条件，其包括由风对其的撞击。24.一种操作轴流式风机组件的方法，所述方法包括: (i )提供轴流式风机组件，该轴流式风机组件包括: (a)螺旋桨式叶轮，所述螺旋桨式叶轮旋转支撑在环形外壳内，所述环形外壳限定从所述外壳的进气端，穿过所述叶轮，并且到所述外壳的出气端的空气通道，其中，所述叶轮在所述环形外壳内旋转使空气流进所述外壳的所述进气端中，沿着所述空气通道流动，并且流出所述外壳的出气口，以及 (b)风转叶片组件，所述风转叶片组件延伸超过所述环形外壳的所述进气端，所述风转叶片组件包括:风转叶片，所述风转叶片绕所述环形外壳的所述轴线同心设置，其中，所述风转叶片的同心设置的半径小于所述环状外壳的半径， (ii )使叶轮在所述环形外壳内旋转来使空气流进所述外壳的所述进气端中，沿着所述空气通道流动，并且流出所述外壳的出气口，以及 (iii)将所述轴流式风机组件的所述环形外壳和所述风转叶片组件暴露于环境条件，其包括由风对其的撞击。25.根据权利要求24所述的方法，其进一步包括以下步骤:将所述轴流式风机组件的所述环形外壳的出口端定位为使离开所述环形外壳的出口端的空气穿过所述换热器的所述换热表面区域。26.根据权利要求25所述的方法，其中，所述换热器是翅片-风机冷却器或者空气冷却式冷凝器。27.根据权利要求24所述的方法，其中，使用所述换热器用于冷凝来自发电厂的蒸汽。28.—种风转叶片组件，所述风转叶片组件用于降低穿过由轴流式风机组件的环形外壳限定的空气通道的风形成的气压梯度，所述风转叶片组件可附接至所述轴流式风机组件的所述环形外壳的进口端，并且所述风转叶片组件包括: 风转叶片，所述风转叶片绕所述风转叶片组件的中心轴线同心设置，其中: 所述风转叶片的所述同心设置的半径小于所述轴流式风机组件的所述环形外壳的半径；以及 当所述风转叶片组件附接至所述轴流式风机组件的所述环形外壳的进口端时，所述风转叶片组件的所述中心轴线与所述轴流式风机组件的所述环形外壳的所述中心轴线对准，并且所述风转叶片从所述轴流式风机组件延伸超过所述环形外壳的进口端。29.一种操作轴流式风机组件的方法，所述方法包括: (i)提供具有螺旋桨式叶轮的轴流式风机组件，所述螺旋桨式叶轮旋转支撑在环形外壳内，所述环形外壳限定从所述外壳的进气端，穿过所述叶轮，并且到所述外壳的出气端的空气通道， (i i )使所述叶轮在所述环形外壳内旋转来使空气流进所述外壳的进气端，沿着所述空气通道流动，并且流出所述外壳的出气口，以及 (iii)将所述轴流式风机组件暴露在风中，由此产生所述组件的迎风侧， (iv)使用风的力来提高在所述空气通道的进气口的所述迎风侧处的气压。30.根据权利要求29所述的方法，其进一步包括以下步骤: (V)使用风的力来降低在由所述环形外壳限定的所述空气通道的进气口的背风侧处的气压。31.根据权利要求29所述的方法，其进一步包括以下步骤: (V)使用风的力来增加所述轴流式风机组件的容积式输出。32.根据权利要求29所述的方法，其中，步骤(iv)是通过将权利要求28所述的风转叶片组件附接至所述轴流式风机组件的所述环形外壳的进口端来完成的。
【文档编号】F28F9/00GK105899906SQ201480059969
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年8月29日
【发明人】M·J·库尔登
【申请人】先进分析方案有限公司