一种空调机组节流控制方法及空调机组的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种空调机组节流控制方法及空调机组，空调机组包括压缩机、冷凝器、蒸发器、节流执行部件和节流控制单元；节流执行部件串联在冷凝器和蒸发器的连接管路中；节流执行部件包括并联的第一节流管路、第二节流管路、第三节流管路，在第一节流管路上设置有电子膨胀阀，在第二节流管路上设置有电磁阀，在第三节流管路上设置有孔板。方法包括：获取实际检测值;比较实际检测值与高设定值、低设定值的大小，根据比较结果控制电子膨胀阀和电磁阀。本发明通过将孔板、电子膨胀阀、电磁阀并联，并对电子膨胀阀进行开度控制以及对电磁阀进行开关控制，增大了流量调节控制范围，提高了流量调节能力，提高了机组运行的稳定性和安全性。
【专利说明】
一种空调机组节流控制方法及空调机组
技术领域
[0001]本发明属于空调技术领域，具体地说，是涉及一种空调机组及该空调机组的节流控制方法。
【背景技术】
[0002]对于大型热栗机组，因其包括制冷和制热两种工况，两种工况运行时冷媒流量差异较大，通常采用的孔板节流的节流面积是不可变的，导致机组的流量调节能力较差。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种空调机组节流控制方法及空调机组，解决了流量调节能力差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案予以实现:
一种空调机组节流控制方法，所述空调机组包括压缩机、冷凝器、蒸发器、节流执行部件和节流控制单元;所述节流执行部件串联在冷凝器和蒸发器的连接管路中；所述节流执行部件包括并联的第一节流管路、第二节流管路、第三节流管路，在所述第一节流管路上设置有电子膨胀阀，在所述第二节流管路上设置有电磁阀，在所述第三节流管路上设置有孔板；
所述节流控制方法包括:
(1)所述节流控制单元获取实际检测值；
所述实际检测值为吸气过热度值、排气过热度值、液位值的其中之一；
(2)所述节流控制单元比较所述实际检测值与高设定值、低设定值的大小，并根据比较结果控制电子膨胀阀的开度和电磁阀的开关；
(21)当所述实际检测值为吸气过热度值、排气过热度值、液位值的其中之一，且所述液位值为冷凝器与蒸发器连接管路中的冷媒流经节流执行部件之前的液位值时:
如果低设定值 < 实际检测值 < 高设定值，则控制电子膨胀阀和电磁阀保持当前状态；如果实际检测值大于高设定值，则判断电子膨胀阀的开度是否为最大开度值，若否，则增大电子膨胀阀开度;若是，则打开电磁阀；
如果实际检测值小于低设定值，则判断电子膨胀阀的开度是否为最小开度值，若否，则减小电子膨胀阀开度;若是，则关闭电磁阀；
(22)当所述实际检测值为液位值，且所述液位值为冷凝器与蒸发器连接管路中的冷媒流经节流执行部件之后的液位值时:
如果低设定值 < 实际检测值 < 高设定值，则控制电子膨胀阀和电磁阀保持当前状态；如果实际检测值小于低设定值，则判断电子膨胀阀的开度是否为最大开度值，若否，则增大电子膨胀阀开度;若是，则打开电磁阀；
如果实际检测值大于高设定值，则判断电子膨胀阀的开度是否为最小开度值，若否，则减小电子膨胀阀开度;若是，则关闭电磁阀； 所述高设定值为相应的吸气过热度高设定值、排气过热度高设定值、液位高设定值;所述低设定值为相应的吸气过热度低设定值、排气过热度低设定值、液位低设定值。
[0005]进一步的，在所述步骤(I)之前，所述方法还包括:
所述节流控制单元检测机组负荷是否大于等于设定负荷；
若是，则进入节流控制，执行所述步骤(I)。
[0006]又进一步的，所述设定负荷为40%?60%。
[0007]更进一步的，所述最大开度值为70%?90%，所述最小开度值为20%?40%。
[0008]再进一步的，所述吸气过热度高设定值为2°C，所述吸气过热度低设定值为(TC。
[0009]优选的，所述排气过热度高设定值为2°C，所述排气过热度低设定值为(TC。
[0010]—种空调机组，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、节流执行部件和节流控制单元;所述节流执行部件串联在冷凝器和蒸发器的连接管路中；所述节流执行部件包括并联的第一节流管路、第二节流管路、第三节流管路，在所述第一节流管路上设置有电子膨胀阀，在所述第二节流管路上设置有电磁阀，在所述第三节流管路上设置有孔板；
所述节流控制单元用于获取实际检测值；所述实际检测值为吸气过热度值、排气过热度值、液位值的其中之一；
所述节流控制单元用于比较所述实际检测值与高设定值、低设定值的大小，并根据比较结果控制电子膨胀阀的开度和电磁阀的开关；
当所述实际检测值为吸气过热度值、排气过热度值、液位值的其中之一，且所述液位值为冷凝器与蒸发器连接管路中的冷媒流经节流执行部件之前的液位值时:
所述节流控制单元用于在低设定值<实际检测值<高设定值时控制电子膨胀阀和电磁阀保持当前状态；
所述节流控制单元用于在实际检测值大于高设定值时判断电子膨胀阀的开度是否为最大开度值，若否，则所述节流控制单元控制电子膨胀阀增大开度;若是，则所述节流控制单元控制电磁阀打开；
所述节流控制单元用于在实际检测值小于低设定值时判断电子膨胀阀的开度是否为最小开度值，若否，则所述节流控制单元控制电子膨胀阀减小开度;若是，则所述节流控制单元控制电磁阀关闭；
当所述实际检测值为液位值，且所述液位值为冷凝器与蒸发器连接管路中的冷媒流经节流执行部件之后的液位值时:
所述节流控制单元用于在低设定值<实际检测值<高设定值时控制电子膨胀阀和电磁阀保持当前状态；
所述节流控制单元用于在实际检测值小于低设定值时判断电子膨胀阀的开度是否为最大开度值，若否，则所述节流控制单元控制电子膨胀阀增大开度;若是，则所述节流控制单元控制电磁阀打开；
所述节流控制单元用于在实际检测值大于高设定值时判断电子膨胀阀的开度是否为最小开度值，若否，则所述节流控制单元控制电子膨胀阀减小开度;若是，则所述节流控制单元控制电磁阀关闭；
所述高设定值为相应的吸气过热度高设定值、排气过热度高设定值、液位高设定值;所述低设定值为相应的吸气过热度低设定值、排气过热度低设定值、液位低设定值。
[0011]进一步的，所述节流控制单元还用于检测机组负荷是否大于等于设定负荷，并在大于等于设定负荷时，进入节流控制。
[0012]与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是:本发明的空调机组节流控制方法及空调机组，通过将孔板、电子膨胀阀、电磁阀并联，并对电子膨胀阀进行开度控制以及对电磁阀进行开关控制，增大了流量调节控制范围，提高了流量调节能力，满足了流量调节需求;在冷凝器与蒸发器连接管路中的冷媒流量过大/过小时，先通过对电子膨胀阀的开度控制实现冷媒流量的缓慢调节，避免冷媒流量变化较大;在电子膨胀阀的开度已经达到最大/最小开度值，但是冷媒流量仍然过大/过小时，再对电磁阀进行开关控制，实现对冷媒流量的调节，使得冷媒流量回到正常范围内；通过先采用电子膨胀阀调节冷媒流量，再通过电磁阀调节冷媒流量的方法，避免了冷媒流量变化较快，提高机组运行的稳定性和安全性。
[0013]结合附图阅读本发明的【具体实施方式】后，本发明的其他特点和优点将变得更加清
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【附图说明】
[0014]图1是本发明所提出的空调机组的一个实施例的结构示意图；
图2是本发明所提出的空调机组节流控制方法的一个实施例的流程图；
图3是本发明所提出的空调机组节流控制方法的又一个实施例的流程图；
图4是本发明所提出的空调机组节流控制方法的再一个实施例的流程图。
[0015]附图标记:
1、压缩机;2、冷凝器;3、蒸发器;4、电子膨胀阀;5、电磁阀;6、孔板。
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。
[0017]本实施例提出了一种空调机组节流控制方法及空调机组，流量调节能力强，可满足工况差异较大的机组以及大负荷机组的节流需求，提高了空调机组运行的稳定性和安全性。下面对空调机组以及该空调机组的节流控制方法进行说明。
[0018]空调机组主要包括压缩机1、冷凝器2、蒸发器3、节流执行部件和节流控制单元等，参见图1所示，压缩机1、冷凝器2、蒸发器3通过管路连接，节流执行部件串联在冷凝器2和蒸发器3的连接管路中；节流执行部件包括并联的第一节流管路、第二节流管路、第三节流管路，在第一节流管路上设置有电子膨胀阀4，在第二节流管路上设置有电磁阀5，在第三节流管路上设置有孔板6;节流控制单元控制电子膨胀阀4和电磁阀5的运行。
[0019]该空调机组的节流控制方法具体包括下述步骤，参见图2所示。
[0020]步骤Sll:节流控制单元获取实际检测值。
[0021]实际检测值为吸气过热度值、排气过热度值或者液位值的其中之一;液位值分为两种情况:冷凝器与蒸发器连接管路中的冷媒流经节流执行部件之前的液位值，冷凝器与蒸发器连接管路中的冷媒流经节流执行部件之后的液位值。
[0022]压缩机的吸气过热度值、排气过热度值、冷凝器与蒸发器连接管路中的液位值的获取方法为现有技术，此处不再赘述。
[0023]步骤S12:节流控制单元比较实际检测值与高设定值、低设定值的大小，并根据比较结果控制电子膨胀阀的开度和电磁阀的开关。
[0024]在进入节流控制时，电子膨胀阀和电磁阀的初始状态均为关闭。
[0025]当实际检测值为吸气过热度值、排气过热度值、液位值的其中之一，且所述液位值为冷凝器与蒸发器连接管路中的冷媒流经节流执行部件之前的液位值时，对电子膨胀阀和电磁阀的控制逻辑如下:
如果低设定值 < 实际检测值 < 高设定值，说明冷媒流经节流执行部件之前的流量处于正常范围内，则节流控制单元控制电子膨胀阀和电磁阀保持当前状态。
[0026]如果实际检测值大于高设定值，说明冷媒流经节流执行部件之前的流量过大，需要减小冷媒流经节流执行部件之前的流量，可通过增大电子膨胀阀开度或/和打开电磁阀实现。节流控制单元判断电子膨胀阀的开度是否为最大开度值，若否，则节流控制单元控制电子膨胀阀增大开度，实现对冷媒流量的微调，以减小冷媒流经节流执行部件之前的流量；若是，说明电子膨胀阀的开度已达到最大开度值，但冷媒流经节流执行部件之前的流量仍然过大，则节流控制单元控制电磁阀打开，以减小冷媒流经节流执行部件之前的流量。
[0027]如果实际检测值小于低设定值，说明冷媒流经节流执行部件之前的流量过小，需要增大冷媒流经节流执行部件之前的流量，可通过减小电子膨胀阀开度或/和关闭电磁阀实现。节流控制单元判断电子膨胀阀的开度是否为最小开度值，若否，则节流控制单元控制电子膨胀阀减小开度，实现对冷媒流量的微调，以增大冷媒流经节流执行部件之前的流量；若是，说明电子膨胀阀的开度已达到最小开度值，但冷媒流经节流执行部件之前的流量仍然过小，则节流控制单元控制电磁阀关闭，以增大冷媒流经节流执行部件之前的流量。
[0028]当实际检测值为液位值，且所述液位值为冷凝器与蒸发器连接管路中的冷媒流经节流执行部件之后的液位值时，对电子膨胀阀和电磁阀的控制逻辑如下:
如果低设定值 < 实际检测值 < 高设定值，说明冷媒流经节流执行部件之后的流量处于正常范围内，则节流控制单元控制电子膨胀阀和电磁阀保持当前状态。
[0029]如果实际检测值小于低设定值，说明冷媒流经节流执行部件之后的流量过小，需要增大冷媒流经节流执行部件之后的流量，可通过增大电子膨胀阀开度或/和打开电磁阀实现。节流控制单元判断电子膨胀阀的开度是否为最大开度值，若否，则节流控制单元控制电子膨胀阀增大开度，实现对冷媒流量的微调，以增大冷媒流经节流执行部件之后的流量；若是，说明电子膨胀阀的开度已达到最大开度值，但冷媒流经节流执行部件之后的流量仍然过小，则节流控制单元控制电磁阀打开，以增大冷媒流经节流执行部件之后的流量。
[0030]如果实际检测值大于高设定值，说明冷媒流经节流执行部件之后的流量过大，需要减小冷媒流经节流执行部件之后的流量，可通过减小电子膨胀阀开度或/关闭电磁阀实现。节流控制单元判断电子膨胀阀的开度是否为最小开度值，若否，则节流控制单元控制电子膨胀阀减小开度，实现对冷媒流量的微调，以减小冷媒流经节流执行部件之后的流量;若是，说明电子膨胀阀的开度已达到最小开度值，但冷媒流经节流执行部件之后的流量仍然过大，则节流控制单元控制电磁阀关闭，以减小冷媒流经节流执行部件之后的流量。
[0031]在本实施例中，所述高设定值为相应的吸气过热度高设定值、排气过热度高设定值、液位高设定值;所述低设定值为相应的吸气过热度低设定值、排气过热度低设定值、液位低设定值。即，当实际检测值为吸气过热度值时，高设定值为吸气过热度高设定值，低设定值为吸气过热度低设定值；当实际检测值为排气过热度值时，高设定值为排气过热度高设定值，低设定值为排气过热度低设定值;当实际检测值为液位值时，高设定值为液位高设定值，低设定值为液位低设定值。
[0032]本实施例的空调机组节流控制方法及空调机组，通过将孔板、电子膨胀阀、电磁阀并联，并对电子膨胀阀进行开度控制以及对电磁阀进行开关控制，增大了流量调节控制范围，提高了流量调节能力，满足了流量调节需求;适用范围比较广，例如，满足了大负荷冷水机组的流量调节需求以及热栗机组在多种工况下的流量调节需求，便于推广应用。
[0033]本实施例的空调机组节流控制方法及空调机组，在冷凝器与蒸发器连接管路中的冷媒流量过大/过小时，先通过对电子膨胀阀的开度控制实现冷媒流量的缓慢调节，避免冷媒流量变化较大；在电子膨胀阀的开度已经达到最大/最小开度值，但是冷媒流量仍然过大/过小时，再对电磁阀进行开关控制，实现对冷媒流量的调节，使得冷媒流量回到正常范围内；通过先采用电子膨胀阀调节冷媒流量，再通过电磁阀调节冷媒流量的方法，避免了冷媒流量变化较快，提高机组运行的稳定性和安全性。
由于孔板本身即可满足低负荷的流量调节需求，为了降低机组的负担，降低能耗，避免能源浪费，在步骤Sll之前，节流控制单元检测机组负荷是否大于等于设定负荷。
[0034]若是，则机组负荷为高负荷状态，进入节流控制，执行步骤Sll;
若否，则机组负荷为低负荷状态，退出节流控制/不进入节流控制，无论实际检测值与高设定值、低设定值的大小关系如何，电子膨胀阀和电磁阀都处于关闭状态。
[0035]在本实施例中，设定负荷为40%?60%，当机组负荷<设定负荷时，为低负荷状态，只需要孔板即可满足机组的流量调节需求，降低了节流控制单元的负担，降低能耗，避免能源浪费。在本实施例中，设定负荷优选为50%，既降低了能耗，又满足了机组的流量调节需求。当然，设定负荷可根据实际情况进行选择，并不限于上述举例。
[0036]最大开度值、最小开度值、吸气过热度高设定值、吸气过热度低设定值、排气过热度高设定值、排气过热度低设定值的选择可根据具体实际情况进行选择。
[0037]在本实施例中，最大开度值为70%?90%，优选为80%。
[0038]在本实施例中，最小开度值为20%?40%，优选为30%。
[0039]在本实施例中，吸气过热度高设定值为2°C，吸气过热度低设定值为O°C。排气过热度高设定值为2 °C，排气过热度低设定值为O °C。
[0040]下面，具体讲述一下当实际检测值为吸气过热度值、排气过热度值、液位值的其中之一，且所述液位值为冷凝器与蒸发器连接管路中的冷媒流经节流执行部件之前的液位值时，节流控制方法的具体步骤，参见图3所示。
[0041 ]步骤S21:节流控制单元判断机组负荷是否大于等于设定负荷。
[0042]若是，则机组负荷为高负荷状态，进入节流控制，执行步骤S22。
[0043]若否，则机组负荷为低负荷状态，退出/不进入节流控制。无论实际检测值与高设定值、低设定值的大小关系如何，电子膨胀阀和电磁阀都处于关闭状态。
[0044]步骤S22:节流控制单元获取实际检测值。
[0045]实际检测值为吸气过热度值、排气过热度值、液位值的其中之一，且所述液位值为冷凝器与蒸发器连接管路中的冷媒流经节流执行部件之前的液位值。
[0046]步骤S23:节流控制单元判断实际检测值是否大于高设定值。
[0047]若是，则执行步骤S24。
[0048]若否，则执行步骤S27。
[0049]步骤S24:节流控制单元判断电子膨胀阀的开度是否为最大开度值。
[0050]若否，则执行步骤S25。
[0051 ]若是，则执行步骤S26。
[0052]步骤S25:节流控制单元控制电子膨胀阀增大开度，并返回步骤S21。
[0053]步骤S26:节流控制单元控制电磁阀打开，并返回步骤S21。
[0054]步骤S27:节流控制单元判断实际检测值是否小于低设定值。
[0055]若否，则执行步骤S28。
[0056]若是，则执行步骤S29。
[0057]步骤S28:节流控制单元控制电子膨胀阀和电磁阀保持当前状态，并返回步骤S21。
[0058]步骤S29:节流控制单元判断电子膨胀阀的开度是否为最小开度值。
[0059]若否，则执行步骤S30。
[0060]若是，则执行步骤S31。
[0061]步骤S30:节流控制单元控制电子膨胀阀减小开度，并返回步骤S21。
[0062]步骤S31:节流控制单元控制电磁阀关闭，并返回步骤S21。
[0063]下面，具体讲述一下当实际检测值为液位值，且所述液位值为冷凝器与蒸发器连接管路中的冷媒流经节流执行部件之后的液位值时，节流控制方法的具体步骤，参见图4所不O
[0064]步骤S41:节流控制单元判断机组负荷是否大于等于设定负荷。
[0065]若是，则机组负荷为高负荷状态，进入节流控制，执行步骤S42。
[0066]若否，则机组负荷为低负荷状态，退出/不进入节流控制。无论实际检测值与高设定值、低设定值的大小关系如何，电子膨胀阀和电磁阀都处于关闭状态。
[0067]步骤S42:节流控制单元获取实际检测值。
[0068]实际检测值为液位值，且所述液位值为冷凝器与蒸发器连接管路中的冷媒流经节流执行部件之后的液位值。
[0069]步骤S43:节流控制单元判断实际检测值是否小于低设定值。
[0070]若是，则执行步骤S44。
[0071]若否，则执行步骤S47。
[0072]步骤S44:节流控制单元判断电子膨胀阀的开度是否为最大开度值。
[0073]若否，则执行步骤S45。
[0074]若是，则执行步骤S46。
[0075]步骤S45:节流控制单元控制电子膨胀阀增大开度，并返回步骤S41。
[0076]步骤S46:节流控制单元控制电磁阀打开，并返回步骤S41。
[0077]步骤S47:节流控制单元判断实际检测值是否大于高设定值。
[0078]若否，则执行步骤S48。
[0079]若是，则执行步骤S49。
[0080]步骤S48:节流控制单元控制电子膨胀阀和电磁阀保持当前状态，并返回步骤S41。
[0081]步骤S49:节流控制单元判断电子膨胀阀的开度是否为最小开度值。
[0082]若否，则执行步骤S50。
[0083]若是，则执行步骤S51。
[0084]步骤S50:节流控制单元控制电子膨胀阀减小开度，并返回步骤S41。
[0085]步骤S51:节流控制单元控制电磁阀关闭，并返回步骤S41。
[0086]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种空调机组节流控制方法，其特征在于:所述空调机组包括压缩机、冷凝器、蒸发器、节流执行部件和节流控制单元;所述节流执行部件串联在冷凝器和蒸发器的连接管路中；所述节流执行部件包括并联的第一节流管路、第二节流管路、第三节流管路，在所述第一节流管路上设置有电子膨胀阀，在所述第二节流管路上设置有电磁阀，在所述第三节流管路上设置有孔板； 所述节流控制方法包括: (1)所述节流控制单元获取实际检测值； 所述实际检测值为吸气过热度值、排气过热度值、液位值的其中之一； (2)所述节流控制单元比较所述实际检测值与高设定值、低设定值的大小，并根据比较结果控制电子膨胀阀的开度和电磁阀的开关； (21)当所述实际检测值为吸气过热度值、排气过热度值、液位值的其中之一，且所述液位值为冷凝器与蒸发器连接管路中的冷媒流经节流执行部件之前的液位值时: 如果低设定值 < 实际检测值 < 高设定值，则控制电子膨胀阀和电磁阀保持当前状态； 如果实际检测值大于高设定值，则判断电子膨胀阀的开度是否为最大开度值，若否，则增大电子膨胀阀开度;若是，则打开电磁阀； 如果实际检测值小于低设定值，则判断电子膨胀阀的开度是否为最小开度值，若否，则减小电子膨胀阀开度;若是，则关闭电磁阀； (22)当所述实际检测值为液位值，且所述液位值为冷凝器与蒸发器连接管路中的冷媒流经节流执行部件之后的液位值时: 如果低设定值 < 实际检测值 < 高设定值，则控制电子膨胀阀和电磁阀保持当前状态； 如果实际检测值小于低设定值，则判断电子膨胀阀的开度是否为最大开度值，若否，则增大电子膨胀阀开度;若是，则打开电磁阀； 如果实际检测值大于高设定值，则判断电子膨胀阀的开度是否为最小开度值，若否，则减小电子膨胀阀开度;若是，则关闭电磁阀； 所述高设定值为相应的吸气过热度高设定值、排气过热度高设定值、液位高设定值;所述低设定值为相应的吸气过热度低设定值、排气过热度低设定值、液位低设定值。2.根据权利要求1所述的空调机组节流控制方法，其特征在于:在所述步骤(I)之前，所述方法还包括: 所述节流控制单元检测机组负荷是否大于等于设定负荷； 若是，则进入节流控制，执行所述步骤(I)。3.根据权利要求1所述的空调机组节流控制方法，其特征在于:所述设定负荷为40%?60%。4.根据权利要求1所述的空调机组节流控制方法，其特征在于:所述最大开度值为70%?90%，所述最小开度值为20%?40%。5.根据权利要求1所述的空调机组节流控制方法，其特征在于:所述吸气过热度高设定值为2 °C，所述吸气过热度低设定值为(TC。6.根据权利要求1所述的空调机组节流控制方法，其特征在于:所述排气过热度高设定值为2 °C，所述排气过热度低设定值为(TC。7.—种空调机组，其特征在于:包括压缩机、冷凝器、蒸发器、节流执行部件和节流控制单元;所述节流执行部件串联在冷凝器和蒸发器的连接管路中；所述节流执行部件包括并联的第一节流管路、第二节流管路、第三节流管路，在所述第一节流管路上设置有电子膨胀阀，在所述第二节流管路上设置有电磁阀，在所述第三节流管路上设置有孔板； 所述节流控制单元用于获取实际检测值；所述实际检测值为吸气过热度值、排气过热度值、液位值的其中之一； 所述节流控制单元用于比较所述实际检测值与高设定值、低设定值的大小，并根据比较结果控制电子膨胀阀的开度和电磁阀的开关； 当所述实际检测值为吸气过热度值、排气过热度值、液位值的其中之一，且所述液位值为冷凝器与蒸发器连接管路中的冷媒流经节流执行部件之前的液位值时: 所述节流控制单元用于在低设定值<实际检测值<高设定值时控制电子膨胀阀和电磁阀保持当前状态； 所述节流控制单元用于在实际检测值大于高设定值时判断电子膨胀阀的开度是否为最大开度值，若否，则所述节流控制单元控制电子膨胀阀增大开度;若是，则所述节流控制单元控制电磁阀打开； 所述节流控制单元用于在实际检测值小于低设定值时判断电子膨胀阀的开度是否为最小开度值，若否，则所述节流控制单元控制电子膨胀阀减小开度;若是，则所述节流控制单元控制电磁阀关闭； 当所述实际检测值为液位值，且所述液位值为冷凝器与蒸发器连接管路中的冷媒流经节流执行部件之后的液位值时: 所述节流控制单元用于在低设定值<实际检测值<高设定值时控制电子膨胀阀和电磁阀保持当前状态； 所述节流控制单元用于在实际检测值小于低设定值时判断电子膨胀阀的开度是否为最大开度值，若否，则所述节流控制单元控制电子膨胀阀增大开度;若是，则所述节流控制单元控制电磁阀打开； 所述节流控制单元用于在实际检测值大于高设定值时判断电子膨胀阀的开度是否为最小开度值，若否，则所述节流控制单元控制电子膨胀阀减小开度;若是，则所述节流控制单元控制电磁阀关闭； 所述高设定值为相应的吸气过热度高设定值、排气过热度高设定值、液位高设定值;所述低设定值为相应的吸气过热度低设定值、排气过热度低设定值、液位低设定值。8.根据权利要求7所述的空调机组，其特征在于:所述节流控制单元还用于检测机组负荷是否大于等于设定负荷，并在大于等于设定负荷时，进入节流控制。
【文档编号】F24F11/00GK105910229SQ201610275960
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】安普光, 张捷
【申请人】青岛海尔空调电子有限公司