一种布料烘干机中导带的偏移检测装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种布料烘干机中导带的偏移检测装置，包括对称设置在导带两侧的两个检测机构；所述检测机构包括靠轮、检测轴、固定轴、检测弹簧和压力传感器，所述靠轮抵靠在导带的侧边上，靠轮套设在所述检测轴上，检测轴的中部成型有腰形通孔，所述固定轴插套在所述腰形通孔的一端半圆弧内，腰形通孔的另一端半圆弧内壁上成型有凸出块，所述压力传感器固定在所述凸出块上，所述检测弹簧的一端固定在压力传感器上、另一端固定在固定轴上。本发明具有能有效检测导带是否跑偏且不影响导带正常传输的优点。
【专利说明】
一种布料烘干机中导带的偏移检测装置
技术领域
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[0001]本发明涉及纺织机械设备的技术领域，具体是涉及一种布料烘干机中导带的偏移检测装置。
【背景技术】
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[0002]现有的纺织机械中的滚筒式连续烘干机中，布料通过运行的导辊和导带进行传送烘干。由于导带是套设在导辊上的，在传输过程中常常会出现跑偏的现象。现有的跑偏检测一般采用光电感应器，将光电感应器置于导带的两侧来检测导带是否跑偏。然而光电感应器在使用过程中容易受到其它设备的干扰，导致检测不灵敏，另外，光电感应器置于导带的两侧，稍有偏差可能会影响导带的正常传输，从而使得烘干机不能正常运行，因此有必要予以改进。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能有效检测导带是否跑偏且不影响导带正常传输的布料烘干机中导带的偏移检测装置。
[0004]本发明涉及一种布料烘干机中导带的偏移检测装置，包括对称设置在导带两侧的两个检测机构;所述检测机构包括靠轮、检测轴、固定轴、检测弹簧和压力传感器，所述靠轮抵靠在导带的侧边上，靠轮套设在所述检测轴上，检测轴的中部成型有腰形通孔，所述固定轴插套在所述腰形通孔的一端半圆弧内，腰形通孔的另一端半圆弧内壁上成型有凸出块，所述压力传感器固定在所述凸出块上，所述检测弹簧的一端固定在压力传感器上、另一端固定在固定轴上。
[0005]借由上述技术方案，本发明在使用时，检测机构位于导带两侧，从而检测导带运行是否正常，检测机构的靠轮在导带的带动下在检测轴上转动，因而不会影响导带的正常运行。当导带发生向一侧偏移时，导带偏移侧的靠轮被导带挤压移动，检测轴的腰形通孔与其内的固定轴相对移动，检测弹簧被压缩，凸出块上的压力传感器检测到检测弹簧压缩从而发送信号，由此检测到导带向该侧偏移。之后，由导带上的导带纠偏装置将偏移的导带纠偏。
[0006]通过上述方案，本发明的导带偏移检测装置通过在导带两侧设置检测机构，能有效检测导带是否跑偏，同时靠轮随导带转动，不影响导带的正常传输。
[0007]作为上述方案的一种优选，所述检测机构的下方设有基座，所述基座上成型有一长条形的导向槽，所述检测轴的下端插接在所述导向槽内，所述固定轴的下端固定在导向槽的内壁上。按上述方案，导带偏移带动靠轮和检测轴移动时，检测轴在基座的导向槽内移动。
[0008]作为上述方案的一种优选，所述导向槽的宽度与检测轴的直径相等，检测轴的下端两侧固定有耐磨垫，所述耐磨垫紧贴导向槽的内侧壁，所述靠轮插套在检测轴的上端。
[0009]作为上述方案的一种优选，所述基座上固定有控制器，所述控制器与压力传感器相连。
[0010]作为上述方案的一种优选，所述腰形通孔的两端半圆弧的直径等于固定轴的直径。
[0011]作为上述方案的一种优选，所述固定轴的侧壁上成型有固定块，所述检测弹簧的一端固定在所述固定块上。
[0012]作为上述方案的一种优选，所述靠轮的中部成型有一通孔，所述检测轴插套在所述通孔内，通孔的内侧壁上和靠轮的外侧壁上均成型有环形的耐磨层。
[0013]上述说明仅是本技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
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[0014]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中:
[0015]图1为本发明的结构示意图；
[0016]图2为图1的局部结构示意图；
[0017]图3为图1中A-A线的剖视图的局部结构示意图；
[0018]图4为图3的俯视图的局部结构不意图。
【具体实施方式】
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[0019]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0020]参见图1至图3，本发明所述的一种布料烘干机中导带的偏移检测装置，包括对称设置在导带I两侧的两个检测机构10;所述检测机构10包括靠轮11、检测轴12、固定轴13、检测弹簧14和压力传感器15，所述靠轮11抵靠在导带I的侧边上，靠轮11套设在所述检测轴12上，所述靠轮11的中部成型有一通孔111，所述检测轴12插套在所述通孔111内，通孔111的内侧壁上和靠轮11的外侧壁上均成型有环形的耐磨层20，检测轴12的中部成型有腰形通孔121，所述固定轴13插套在所述腰形通孔121的一端半圆弧内，腰形通孔121的两端半圆弧的直径等于固定轴13的直径，腰形通孔121的另一端半圆弧内壁上成型有凸出块122，所述压力传感器15固定在所述凸出块122上，所述检测弹簧14的一端固定在压力传感器15上、另一端固定在固定轴13上，所述固定轴13的侧壁上成型有固定块131，所述检测弹簧14的一端固定在所述固定块131上。
[0021 ]参见图1、图3、图4，所述检测机构10的下方设有基座30，所述基座上成型有一长条形的导向槽31，所述检测轴12的下端插接在所述导向槽31内，所述固定轴13的下端固定在导向槽31的内壁上，所述导向槽31的宽度与检测轴12的直径相等，检测轴12的下端两侧固定有耐磨垫40，所述耐磨垫紧贴导向槽31的内侧壁，所述靠轮11插套在检测轴12的上端，所述基座30上固定有控制器50，所述控制器与压力传感器15相连。
[0022]本发明在具体实施时，检测机构10位于导带I两侧，从而检测导带I运行是否正常，检测机构10的靠轮11在导带I的带动下在检测轴12上转动，因而不会影响导带I的正常运行。当导带I发生向一侧偏移时，导带I偏移侧的靠轮11被导带I挤压移动，检测轴12的腰形通孔121与其内的固定轴13相对移动，检测弹簧14被压缩，凸出块122上的压力传感器15检测到检测弹簧14压缩从而发送信号，由此检测到导带I向该侧偏移。之后，由导带I上的导带纠偏装置将偏移的导带I纠偏。
[0023]综上所述，本发明的导带偏移检测装置通过在导带I两侧设置检测机构10，能有效检测导带I是否跑偏，同时靠轮11随导带I转动，不影响导带I的正常传输。
[0024]本发明所提供的布料烘干机中导带的偏移检测装置，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种布料烘干机中导带的偏移检测装置，其特征在于:包括对称设置在导带(I)两侧的两个检测机构(10);所述检测机构(10)包括靠轮(11)、检测轴(12)、固定轴(13)、检测弹簧(14)和压力传感器(15)，所述靠轮(11)抵靠在导带(I)的侧边上，靠轮(11)套设在所述检测轴(12)上，检测轴的中部成型有腰形通孔(121)，所述固定轴(13)插套在所述腰形通孔(121)的一端半圆弧内，腰形通孔(121)的另一端半圆弧内壁上成型有凸出块(122)，所述压力传感器(15)固定在所述凸出块(122)上，所述检测弹簧(14)的一端固定在压力传感器(15)上、另一端固定在固定轴(13)上。2.根据权利要求1所述的布料烘干机中导带的偏移检测装置，其特征在于:所述检测机构(10)的下方设有基座(30)，所述基座上成型有一长条形的导向槽(31)，所述检测轴(12)的下端插接在所述导向槽(31)内，所述固定轴(13)的下端固定在导向槽(31)的内壁上。3.根据权利要求2所述的布料烘干机中导带的偏移检测装置，其特征在于:所述导向槽(31)的宽度与检测轴(12)的直径相等，检测轴(12)的下端两侧固定有耐磨垫(40)，所述耐磨垫紧贴导向槽(31)的内侧壁，所述靠轮(11)插套在检测轴(12)的上端。4.根据权利要求2所述的布料烘干机中导带的偏移检测装置，其特征在于:所述基座(30)上固定有控制器(50)，所述控制器与压力传感器(15)相连。5.根据权利要求1所述的布料烘干机中导带的偏移检测装置，其特征在于:所述腰形通孔(121)的两端半圆弧的直径等于固定轴(13)的直径。6.根据权利要求1所述的布料烘干机中导带的偏移检测装置，其特征在于:所述固定轴(13)的侧壁上成型有固定块(131)，所述检测弹簧(14)的一端固定在所述固定块(131)上。7.根据权利要求1所述的布料烘干机中导带的偏移检测装置，其特征在于:所述靠轮(11)的中部成型有一通孔(111)，所述检测轴(12)插套在所述通孔(111)内，通孔(111)的内侧壁上和靠轮(11)的外侧壁上均成型有环形的耐磨层(20)。
【文档编号】F26B25/00GK105910423SQ201610395053
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】吴国强
【申请人】湖州吉昌丝绸有限公司