一种复合式回转窑密封装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种复合式回转窑密封装置，包括缠绕设置在回转筒体与罩体外壁相接处的盘根，盘根的上端面和外端面分别通过密封座圈Ⅰ和密封座圈Ⅱ压紧，密封座圈Ⅰ与盘根上端面之间设置有压板Ⅰ，压板Ⅰ与密封座圈Ⅰ之间的环形空腔内设有弧形结构的板弹簧Ⅰ，板弹簧Ⅰ的中部固定在密封座圈Ⅰ上，板弹簧Ⅰ的两端压紧在压板Ⅰ上；密封座圈Ⅱ通过一侧连接的侧壁压紧盘根外端面，密封座圈Ⅱ的另一侧设置有压盖，密封座圈Ⅱ的侧壁与压盖之间的环形空腔内设有橡胶密封环，橡胶密封环上压设有压板Ⅱ，压板Ⅱ与密封座圈Ⅱ之间的环形空腔内设有弧形板弹簧Ⅱ。本发明气密性高，能适应回转窑的筒体圆度和径向跳动，并且安全可靠，能保证设备的长期高效运行。
【专利说明】
一种复合式回转窑密封装置
技术领域
[0001]本发明属于建材、冶金、化工、有色金属等工业设备领域，具体涉及一种复合式回转窑密封装置。
【背景技术】
[0002]回转窑类设备的密封装置是用于回转筒体外圆柱面与固定的罩体之间的密封，目前用于此类行业的密封装置有许多种，常用的有弹簧钢片式密封、端面摩擦式密封、迷宫式密封。弹簧钢片式密封可以有效补偿回转窑筒体的径向跳动，但弹簧片与筒体之间，弹簧片之间存在间隙，窑内气体在一定压力下，气体泄漏不可避免。因此，只能用于对气密性要求不高的回转窑。端面摩擦式密封，由于回转窑筒体工作中的轴向往复串动，端面压紧机构难以适当调节，压紧力过大会造成摩擦面摩损过快，压紧力过小会造成密封处有间隙造成泄漏，气密性难以保证。迷宫式密封一般由动、静密封环组成，动、静密封环互相不接触，有一定间隙，只能用在气密性要求不高的设备上。小回转直径的轴类零件常用盘根密封和橡胶密封环密封，能够在高温高压条件下起到较好的密封作用。但盘根和橡胶密封环对回转窑轴类零件的圆度和径向跳动有严格的要求，无法适应回转窑大直径、有一定径向跳动的工况。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供一种复合式回转窑密封装置，该密封装置气密性高，能适应回转窑的筒体圆度和径向跳动，并且安全可靠，能保证设备的长期高效运行。
[0004]为了实现上述发明目的，本发明所采用技术方案是:一种复合式回转窑密封装置，包括缠绕设置在回转筒体与罩体外壁相接处的盘根，所述盘根的上端面和外端面分别通过密封座圈I和密封座圈Π压紧，密封座圈I与盘根上端面之间设置有压板I，压板I与密封座圈I之间的环形空腔内设有弧形结构的板弹簧I，板弹簧I的中部固定在密封座圈I上，板弹簧I的两端压紧在压板I上;所述密封座圈π通过一侧连接的侧壁压紧盘根外端面，密封座圈Π的另一侧设置有压盖，密封座圈Π的侧壁与压盖之间的环形空腔内设有橡胶密封环，橡胶密封环上压设有压板Π，压板Π与密封座圈Π之间的环形空腔内设有弧形板弹簧Π，板弹簧π的中部固定在密封座圈Π上，板弹簧Π的两端压紧在压板Π上。
[0005]作为本发明一种复合式回转窑密封装置的进一步优化，所述的橡胶密封环与压盖之间还设有橡胶密封垫。
[0006]作为本发明一种复合式回转窑密封装置的进一步优化，所述橡胶密封环具有多个唇边，密封座圈π上沿圆周方向等间距设置有多个加油管，加油管穿过压板并通过设置在橡胶密封环上的圆孔与橡胶密封环的唇边之间的间隙连通。
[0007]作为本发明一种复合式回转窑密封装置的进一步优化，所述的橡胶密封环含有2-6条唇边，且唇边长度不一。
[0008]作为本发明一种复合式回转窑密封装置的进一步优化，所述加油管通过螺母锁紧固定在密封座圈π的外周面上。
[0009]作为本发明一种复合式回转窑密封装置的进一步优化，板弹簧I和板弹簧Π的中部均通过调节螺栓分别固定在密封座圈I和密封座圈π上。
[0010]与现有技术相比，本发明至少具有下述优点及有益效果:
本发明密封结构针对固体颗粒泄漏、高温气体泄漏、筒体径向跳动，分别设置了径向可调弹簧压紧盘根结构、径向可调弹簧压紧密封环结构两种机械结构，并且两种机构都可根据受力状况和磨损情况调解摩擦面的压紧力，保证圆周摩擦面上压紧力均匀一致，具有气密性好、结构简单、安全可靠、寿命长、适用范围广等优点，以达到密封装置长期安全可靠运行的目的。
【附图说明】
[0011 ]图1是本发明的结构示意图；
图2为本发明沿A-A方向的结构示意图；
图3为本发明沿B-B方向的结构示意图；
图4为本发明沿C-C方向的结构示意图；
图5为本发明沿D-D方向的结构示意图；
附图标记:1、回转筒体，2、罩体外壁，3、盘根，4、密封座圈I，5、密封座圈Π，6、压板I，7、板弹簧I，8、压盖，9、橡胶密封环，10、压板Π，11、板弹簧Π，12、橡胶密封垫，13、唇边，14、加油管，15、调节螺栓，16、螺母。
【具体实施方式】
[0012]为使本发明的内容更明显易懂，以下结合具体实施例，对本发明进行详细描述。
[0013]如图所示，一种复合式回转窑密封装置，包括缠绕设置在回转筒体I与罩体外壁2相接处的盘根3，所述盘根3的上端面和外端面分别通过密封座圈14和密封座圈Π 5压紧，密封座圈14与盘根3上端面之间设置有压板16，压板16与密封座圈14之间的环形空腔内设有弧形结构的板弹簧17，板弹簧17的中部固定在密封座圈14上，板弹簧17的两端压紧在压板I6上;所述密封座圈Π 5通过一侧连接的侧壁压紧盘根3外端面，密封座圈Π 5的另一侧设置有压盖8，密封座圈Π 5的侧壁与压盖8之间的环形空腔内设有橡胶密封环9，橡胶密封环9上压设有压板Π 10，压板Π 10与密封座圈Π5之间的环形空腔内设有弧形板弹簧Π 11，板弹簧Π 11的中部固定在密封座圈Π 5上，板弹簧Π 11的两端压紧在压板Π 10上。
[0014]为了使本发明具有更好的实施效果，所述的橡胶密封环9与压盖8之间还设有橡胶密封垫12。所述橡胶密封环9具有多个唇边13，密封座圈Π 5上沿圆周方向等间距设置有多个加油管14，加油管14穿过压板并通过设置在橡胶密封环9上的圆孔与橡胶密封环9的唇边13之间的间隙连通。橡胶密封环9含有2-6条唇边13，且唇边13长度不一。所述加油管14通过螺母16锁紧固定在密封座圈Π 5的外周面上。
[0015]板弹簧17和板弹簧Π11的中部均通过调节螺栓15分别固定在密封座圈14和密封座圈Π 5上。密封座圈Π 5的侧面通过压盖8压紧固定，密封座圈Π 5与压盖8之间通过螺栓固定。
[0016]板弹簧17以中心圆孔固定在调节螺栓15端部的轴肩上，用垫圈和开口销将板弹簧17与调节螺栓15连接;调节螺栓15安装在密封座圈14外圆周面焊接的螺母上，并用锁紧螺母锁紧;板弹簧Π 11固定在调节螺栓15端部轴肩上，用垫片和开口销固定;调节螺栓15安装在密封座圈Π 5外圆面上焊接的螺母上，并用锁紧螺母锁紧。
[0017]视图A-A和视图B-B分别从轴向上反映了盘根密封结构和橡胶密封环密封结构:在圆周方向上均布若干个同样的弹簧压紧机构，压板两两之间设置有间隙以便有一定的调整余量；
视图B-B中，压板二 15两两之间预留较大间隙用以布置加油管14;加油管14 一端深入橡胶密封环9的唇边13间隙内见视图C-C和D-D用以给唇边13和筒体外圆摩擦面上加油，另一端连接集中润滑系统的油路。
[0018]所述的密封座圈Π5与盘根3相接处具有“T”形结构的顶台，顶台的平台端顶设在盘根侧面，另一端与密封座圈Π 5本体连接。
[0019]采用盘根密封形式，并在盘根3的外柱面设置可以调节的板弹簧17压紧装置，使得盘根3可随筒体径向跳动而跟随跳动，且在盘根3局部磨损以后，可以调节压紧量，使其持续保持压紧回转筒体I外柱面。在盘根3和板弹簧17之间，设置与盘根外圆弧度一致的压板16，用以将板弹簧17的压紧力均匀分布在盘根3的外圆上。板弹簧17为弧形，中间通过调节螺栓15固定在密封座圈14上，两端压紧在压板16上，板弹簧17的作用是随着筒体转动产生径向跳动时，始终对压板16有适当的压紧力。由于盘根3自身的弹性和板弹簧17的弹性，盘根3始终压紧筒体外圆，保证了筒体外圆与盘根3之间的密封性。盘根3对窑内固体颗粒和高温气体都有较好的隔离作用。
[0020]在盘根3密封的外侧，设置一道橡胶密封环9密封，在橡胶密封环9的外圆上，同样设置了压板Π 10和板弹簧Π 11压紧机构，用以补偿筒体径向跳动引起的橡胶密封环9变形，使得橡胶密封环9始终压紧在筒体外圆面上且具有良好的回弹性。在密封座圈Π 5上安装调节螺栓15，板弹簧Π 11中部固定在调节螺栓端部，调节螺栓，I安装时给板弹簧Π 11—定的预紧力，使得筒体径向跳动时，盘根3和橡胶密封环9始终不脱离筒体外圆柱面;并在盘根3和橡胶密封环9磨损后，通过旋紧调节螺栓而调解板弹簧Π 11压紧力，确保盘根3和筒体外圆摩擦面、橡胶密封环和筒体摩擦面之间总是有适当的压紧力，确保密封效果。当盘根有一定磨损时，调节螺栓压紧量，使得板弹簧、压板持续压紧盘根在筒体外圆上。
[0021]橡胶密封环为多唇边13结构，含有2-6条唇边13，唇边13长度不一，回弹性具有较宽的范围，这样可以保证始终有I至2条唇边始终压紧筒体外圆且具有良好的回弹性。
[0022]在密封座圈Π 5圆周上等间距设置若干个加油，14，加油管14通过压板Π 10之间的间隙，通过在橡胶密封环9上的圆孔，与橡胶密封环9的唇边13之间的间隙连通，设置多点集中润滑系统定时定量通过加油管给密封环唇边的间隙内、唇边和筒体外圆面之间加注润滑月旨，润滑脂既起到密封作用，又减少橡胶密封环的摩擦，延长橡胶密封环的使用寿命。
【主权项】
1.一种复合式回转窑密封装置，包括缠绕设置在回转筒体(I)与罩体外壁(2)相接处的盘根(3)，其特征在于:所述盘根(3)的上端面和外端面分别通过密封座圈1(4)和密封座圈Π (5)压紧，密封座圈1(4)与盘根(3)上端面之间设置有压板1(6)，压板1(6)与密封座圈I(4)之间的环形空腔内设有弧形结构的板弹簧1(7)，板弹簧1(7)的中部固定在密封座圈I(4)上，板弹簧1(7)的两端压紧在压板1(6)上;所述密封座圈Π (5)通过一侧连接的侧壁压紧盘根(3)外端面，密封座圈Π (5)的另一侧设置有压盖(8)，密封座圈Π (5)的侧壁与压盖(8)之间的环形空腔内设有橡胶密封环(9)，橡胶密封环(9)上压设有压板Π(10)，压板Π(10)与密封座圈Π (5)之间的环形空腔内设有弧形板弹簧Π (11)，板弹簧Π (11)的中部固定在密封座圈Π (5)上，板弹簧Π (11)的两端压紧在压板Π (10)上。2.如权利要求1所述的一种复合式回转窑密封装置，其特征在于:所述的橡胶密封环(9)与压盖(8)之间还设有橡胶密封垫(12)。3.如权利要求1所述的一种复合式回转窑密封装置，其特征在于:所述橡胶密封环(9)具有多个唇边(13)，密封座圈Π (5)上沿圆周方向等间距设置有多个加油管(14)，加油管(14)穿过压板并通过设置在橡胶密封环(9)上的圆孔与橡胶密封环(9)的唇边(13)之间的间隙连通。4.权利要求3所述的一种复合式回转窑密封装置，其特征在于:所述的橡胶密封环(9)含有2-6条唇边(13)，且唇边(13)长度不一。5.权利要求3所述的一种复合式回转窑密封装置，其特征在于:所述加油管(14)通过螺母(16)锁紧固定在密封座圈Π (5)的外周面上。6.如权利要求1所述的一种复合式回转窑密封装置，其特征在于:板弹簧1(7)和板弹簧Π (11)的中部均通过调节螺栓(15)分别固定在密封座圈I (4)和密封座圈Π (5)上。
【文档编号】F27B7/24GK105910427SQ201610291724
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】王继光, 刘建平, 王文煜, 崔郎郎, 刘星安, 王凯, 史宝龙, 朱世峰, 马艳梅, 王滨
【申请人】中信重工机械股份有限公司