一种耐火砖吊挂装置及炉顶砌体吊挂方法
【专利摘要】本发明属于有色金属冶炼炉技术领域,具体涉及一种耐火砖吊挂装置，还涉及基于该吊挂装置的炉顶砌体吊挂方法。耐火砖吊挂装置包括吊挂梁、吊杆、吊挂件，吊挂砖的上端两侧面上设有凹槽，吊挂砖的中上部设有孔洞；吊挂件包括两块吊挂板，两块吊挂板的上端通过连板连接，连板中心设有孔洞，两块吊挂板的下端均设有向内弯折的弯钩部，吊杆上端插入吊挂梁，在吊挂梁的上面用螺母紧固，在吊挂梁的下面的吊杆上装有一螺母，螺母与吊挂梁间留有炉体向上膨胀所需的空隙，吊杆下端插入吊挂件的孔洞中并用螺母紧固。本发明解决了原设计用铁链连接吊挂件向上活动空间无限、不稳固的缺陷。
【专利说明】
一种耐火砖吊挂装置及炉顶砌体吊挂方法
技术领域
[0001]本发明属于有色金属冶炼炉技术领域，具体涉及一种耐火砖吊挂装置，还涉及基于该吊挂装置的炉顶砌体吊挂方法。
【背景技术】
[0002]江西铜业集团贵溪冶炼厂(以下简称贵冶)倾动炉车间固定式阳极炉炉顶砌体原设计的吊挂方式是:耐火砖之间用耐热圆钢插入中上部的孔洞，吊挂砖用圆钩挂住，然后用铁链与吊挂螺杆相连接，同时用单个螺帽将吊挂螺杆放置于吊挂梁上紧固。由于挂钩与螺杆之间采用铁链连接，往上活动空间无限，炉窑升温或生产过程中，砌体受热往上膨胀，导致砌体上下形成错位，容易发生掉砖或局部坍塌事故。同时在生产加料过程中，加料车易撞击到炉顶砌体，造成炉顶砌体出现松动、砌体向上拱甚至垮塌的现象，迫使炉窑采取保温或停炉的措施来对受损的部位进行检修，影响生产的正常进行。在贵冶创标杆的进程中，对炉体作业、炉龄、吨铜耐火材料单耗等关键指标的要求越来越高，由于上述砌体结构不合理及外力等因素的影响，使得炉窑在运行后期易出现发红、烧穿、漏烟、变形甚至局部垮塌等事故，无法实现连续性生产，已不能满足现行生产需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提高炉顶砌体的结构强度，提高炉顶砌体的使用寿命，提供一种耐火砖吊挂装置，还提供了一种简单实用、效果显著的炉衬改进方法。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种耐火砖吊挂装置，包括吊挂梁、吊杆、吊挂件，吊杆上端插入吊挂梁，吊挂梁上面用螺母紧固，吊挂梁下面的吊杆上装有一螺母，螺母与吊挂梁间留有炉体所需的向上膨胀的间隙，吊杆下端插入吊挂件的孔洞中并用螺母紧固，所述吊挂件大约由长540mm，宽80mm，厚1mm的耐热钢板正中钻孔后弯制成钩夹状，尤如两块吊挂板上端通过连板连接，连板中心设有孔洞，两块吊挂板的下端均设有向内弯折的弯钩部。
[0005]进一步优化，两块吊挂板之间还设置加强板，以提高吊挂件强度，两块吊挂板平行，它们的弯钩部之间呈轴对称。
[0006]本发明还提供了一种炉顶砌体吊挂方法，吊挂砖的上端两侧面上设有凹槽，吊挂砖的中上部设有孔洞;在停炉检修支模后砌筑时，将两块吊挂砖之间的孔洞正对并放入短圆钢，炉体砌好后再用吊挂件对吊挂砖进行吊挂，吊挂件的两个弯钩部卡在吊挂砖的凹槽内，吊挂件通过螺母连接吊杆，吊挂时用吊杆插入吊挂梁，在吊挂梁的上面用螺母紧固，吊挂梁的下面装一螺母，并预留炉体向上膨胀所需的间隙；最后将放置于炉顶承重梁上的吊挂梁的两端焊接牢固。
[0007]本发明的收益效果是:采用了结构强度更大的炉衬结构，在炉窑升温或生产过程中，由于吊挂砌体在预留的有限空间之内活动，解决了原设计用铁链连接吊挂件活动空间无限、不稳固的缺陷;改进后的炉顶砌体承受机械撞击的能力，抗击热胀冷缩致使砌体变形的能力得到了加强;本发明的方法，提高了炉顶砌体的使用寿命，使得炉顶耐火材料可以坚持2个长生产周期，减少了挖修和零星检修次数，降低了故障率，节约了耐火材料费用和检修费用;本发明的方法，提高了炉龄，贵冶固定式阳极炉在改造前(2010?2012年)的平均炉龄分别为295、309.25,273.6炉次，改造后的平均炉龄(2013年)为339.33炉次，提升明显，经济效益显著。
【附图说明】
[0008]图1是原设计炉顶吊挂方式。
[0009]图2是改进后炉顶吊挂方式。
[0010]图3是吊挂件示意图。
[0011]图中标记为1、高强度螺母2、吊挂梁3、吊杆4、吊挂件5、耐火砖41、吊挂板42、连板43、弯钩部44、加强板。
具体实施方案
[0012]下面结合附图对本发明作进一步阐明。
[0013]一种耐火砖吊挂装置，将固定式阳极炉炉顶炉衬原设计的图1吊挂方式更改为图2的吊挂方式，图2中将炉顶耐火砖的材质更改为半再结合镁铬砖，吊挂砖(吊挂用的耐火砖)的上端两侧面设有凹槽，吊挂砖的中上部设有孔洞;普通耐火砖5的中上部设有孔洞，对应地，设计了吊挂件4，所述吊挂4包括类似于两块吊挂板41，两块吊挂板41的上端通过连板42连接，连板42中心设有孔洞，两块吊挂板41的下端均设有向内弯折的弯钩部43。更特别的是，两块吊挂板41之间还设置加强板44，以提吊挂件强度，两块吊挂板平行，它们的弯钩部43之间呈轴对称。由吊挂梁2、吊杆3、吊挂件4组成吊挂装置，吊杆3上端插入吊挂梁2并用高强度螺母I紧固，吊杆3下端插入吊挂件4的孔洞中并用螺母上下紧固。
[0014]采用上述吊挂装置后，改进了炉顶砌体吊挂方法，在停炉检修支模后砌筑时将两块吊挂砖(包括普通耐火砖5)之间的孔洞正对并放入短圆钢，炉体砌好后再用吊挂件4对吊挂砖进行吊挂，吊挂件4的两个弯钩部卡在吊挂砖的凹槽内，吊挂件4通过螺母连接吊杆3，吊挂时用吊杆3插入上方的吊挂梁2并用高强度螺母I紧固，在吊挂梁2的下面装一预留一定的膨胀间隙螺母;最后将放置于炉顶承重梁上的吊挂梁2的两端焊接牢固。
[0015]本发明的吊挂件4中设有两个吊挂板，且二者的之间呈抓状，强度高，与吊挂砖之间结合牢固，采用高强度螺母连接吊挂件4与吊杆3，吊杆3与吊挂梁2不会晃动，解决了原设计用铁链连接吊挂件活动空间无限、不稳固的缺陷；改进后的炉顶砌体承受机械撞击的能力，抗击热胀冷缩致使砌体变形的能力得到了加强。
【主权项】
1.一种耐火砖吊挂装置，其特征在于:包括吊挂梁、吊杆、吊挂件，吊杆上端插入吊挂梁，在吊挂梁的上面用螺母紧固，在吊挂梁的下面的吊杆上装有一螺母，螺母与吊挂梁间留有炉体向上膨胀所需的空隙，吊杆下端插入吊挂件的孔洞中并用螺母紧固，所述吊挂件包括两块吊挂板，两块吊挂板的上端通过连板连接，连板中心设有孔洞，两块吊挂板的下端均设有向内弯折的弯钩部。2.根据权利要求1所述的耐火砖吊挂装置，其特征在于:两块吊挂板之间还设置加强板，两块吊挂板平行，它们的弯钩部之间呈轴对称。3.—种炉顶砌体吊挂方法，其特征在于:吊挂砖的上端两侧面上设有凹槽，吊挂砖的中上部设有孔洞；吊挂件包括两块吊挂板，两块吊挂板的上端通过连板连接，连板中心设有孔洞，两块吊挂板的下端均设有向内弯折的弯钩部;在停炉检修支模后砌筑时将两块吊挂砖之间的孔洞正对并放入短圆钢，炉体砌好后再用吊挂件对吊挂砖进行吊挂，吊挂件的两个弯钩部卡在吊挂砖的凹槽内，吊挂件通过螺母连接吊杆，吊挂时用吊杆上端插入吊挂梁，在吊挂梁的上面用螺母紧固，在吊挂梁下面的吊杆上装有一螺母，螺母与吊挂梁间留有炉体向上膨胀所需的空隙;最后将放置于炉顶承重梁上的吊挂梁的两端焊接牢固。
【文档编号】F27D1/14GK105910442SQ201610248243
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】颜志刚, 钟荣贵
【申请人】江西铜业股份有限公司