热交换器及具备此的空调机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种通过增设凸条结构而能够折叠成预定形态的热交换器及具备此的空调机。热交换器包括：多个制冷剂管，分别沿第一方向延伸，并沿第二方向相隔而布置；翅片阵列，向第三方向插入到所述多个制冷剂管。翅片阵列包括：多个插入槽，沿所述第二方向相隔而排列以供多个制冷剂管插入；多个折叠(folding)部，弯折成使所述多个插入槽布置于所述翅片阵列的一侧；以及多个热交换翅片，根据所述多个插入槽和所述多个折叠部而被划分。本发明可以通过包括凸条形状而加强强度，据此能够将翅片阵列折叠成预定形态。
【专利说明】
热交换器及具备此的空调机
技术领域
[0001]本发明涉及一种热交换器及具备此的空调机，尤其涉及一种可以折叠成预定形态的热交换器及具备此的空调机。
【背景技术】
[0002]通常，空调机是利用制冷循环而调节成适于人类活动的温度、湿度、气流、分布等的同时，去除空气中的灰尘等的装置。形成冷冻循环的主要构成要素有压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、送风风扇等。
[0003]冷凝器和蒸发器配备为通过使制冷剂和空气进行热交换而提供调节后的空气的热交换器的形态。热交换器包括:多个制冷剂管，彼此相隔地布置;集管(header)，结合于多个制冷剂管的两端;热交换翅片，在多个制冷剂管之间结合而增大与外部接触的面积。
[0004]现有的热交换翅片沿着长度方向延伸而形成，且以分别插入到制冷剂管的形态形成。这种热交换翅片的形态在组装时需要较长的时间，且制造热交换翅片也存在困难。因此，可以利用将热交换翅片制造成一个板形态并将此折叠成预定形态之后结合到制冷剂管的翅片阵列。
[0005]但是，在翅片阵列被折叠的过程中，存在强度较弱的部分被折叠而不是需要折叠的部分被折叠的问题。并且，对于从制冷剂管的一侧插入的翅片阵列而言，可能无法维持各个热交换翅片之间的间距，因此可能导致热交换器的性能降低。
[0006]并且，因为集管向一方向延伸而形成，所以由多个制冷剂管和集管构成的热交换器存在难以应用于壁挂型空调机的室内机的问题。
【发明内容】
[0007]技术问题
[0008]本发明的一方面提供一种包括弯折成预定形态的翅片阵列的热交换器及具备此的空调机。
[0009]并且，提供一种能够维持折叠的翅片阵列之间的间距的热交换器及具备此的空调机。
[0010]技术方案
[0011]根据本发明的思想的热交换器包括:多个制冷剂管，分别沿第一方向延伸，并沿第二方向相隔而布置;翅片阵列，向第三方向插入到所述多个制冷剂管。所述翅片阵列包括:多个插入槽，沿所述第二方向相隔而排列以供所述多个制冷剂管插入;多个折叠(folding)部，弯折成使所述多个插入槽布置于所述翅片阵列的一侧；以及多个热交换翅片，根据所述多个插入槽和所述多个折叠部而被划分。
[0012]各个热交换翅片可以包括:一对接触面，彼此相向以形成所述多个插入槽;一对连接面，彼此相向以连接到所述多个折叠部。
[0013]所述一对连接面可以包括:第一连接面，与在所述第二方向上相邻的各个热交换翅片相隔而布置;第二连接面，与在所述第二方向上相邻的各个热交换翅片连接布置。
[0014]所述多个折叠部可以包括:第一折叠部，以沿所述第一方向连接各个所述热交换翅片的所述第一连接面的方式布置;第二折叠部，以沿所述第一方向连接各个所述热交换翅片的所述第二连接面的方式布置。
[0015]所述一对接触面可以包括:冲缘加工(burring)部，用于增大与所述多个制冷剂管的接触面积。
[0016]所述第二连接面可以包括:水分引导沟，沿所述第二方向形成，以排除在热交换过程中产生的水分。
[0017]各个热交换翅片可以包括:至少一个凸条(bead)，布置成使多个折叠部弯折成预定形态，所述至少一个凸条可以沿所述第一方向突出形成。
[0018]各个热交换翅片可以包括多个百叶窗，以改变经过所述热交换器而进行热交换的空气的路径。
[0019]所述多个百叶窗可以包括:第一百叶窗，从所述第三方向向一侧倾斜；第二百叶窗，从所述第三方向向另一侧倾斜。
[0020]各个热交换翅片可以包括:至少一个凸条(bead)，布置成使多个折叠部弯折成预定形态，所述至少一个凸条可以位于所述多个百叶窗的外侧。
[0021]各个热交换翅片可以包括:间距维持部件，沿各个所述热交换翅片的所述第一方向突出，以使各个热交换翅片在所述第一方向上相隔而布置于所述多个制冷剂管。
[0022]所述间距维持部件可以包括:多个狭缝，形成为在一侧具有隆起部;各个狭缝以可以如下方式布置:一个狭缝的隆起部与位于在所述第一方向上相邻布置的至少一个热交换翅片上的另一个狭缝的隆起部相接。
[0023]所述间距维持部件可以包括:至少一个突起，从各个所述热交换翅片的一面突出。
[0024]所述多个制冷剂管可以包括沿所述第三方向并排布置的第一制冷剂管和第二制冷剂管，所述第一制冷剂管和所述第二制冷剂管可以沿第二方向相隔而布置为多个。
[0025]可以包括:一对第一集管，结合到所述第一制冷剂管的两端;一对第二集管，结合到所述第二制冷剂管的两端，所述一对第一集管和所述一对第二集管的一侧可以包括至少一个贯通孔，以使制冷剂能够贯通通过所述第一制冷剂管和所述第二制冷剂管。
[0026]并且，根据本发明的思想的热交换器可以包括:多个制冷剂管，在内部配备有使制冷剂流动的流路，且沿上下方向层叠；以及翅片阵列，从所述多个制冷剂管的一侧插入，以分别与所述多个制冷剂管接触。所述翅片阵列包括:多个折叠部，沿着预定的弯折线弯折；至少一个凸条，与所述多个折叠部相邻地布置，使所述多个折叠部沿着所述预定的弯折线弯折。
[0027]所述至少一个凸条可以通过从所述翅片阵列的一面向另一面加压成型而形成。
[0028]可以包括:多个制冷剂管;集管，结合到所述多个制冷剂管，并从第一末端向第二末端延伸而形成。所述集管可以包括:至少一个弯折部，向所述第一末端和所述第二末端彼此靠近的方向弯折。
[0029]所述至少一个弯折部可以包括:切割面，切割所述集管的至少一部分。
[0030]所述至少一个弯曲部可以包括连接所述集管的至少一部分的支撑部，以使借助所述切割面而被分离的所述集管彼此连接。
[0031]可以包括:翅片阵列，插入到所述多个制冷剂管。所述翅片阵列可以包括与至少一个所述弯折部对应的至少一个凹口。
[0032]所述至少一个凹口可以形成为去除所述翅片阵列的至少一部分的形态，所述翅片阵列可以向至少一个所述凹口的面积变小的方向弯折。
[0033]可以包括:翅片阵列，形成有用于使在热交换过程中产生的水分被排出的水分引导沟。随着所述集管被弯折，所述翅片阵列可以以使所述水分引导沟相连的方式弯折。
[0034]并且，根据本发明的思想的热交换器可以包括:外壳，设置于墙壁；以及热交换器，弯曲布置于所述外壳的内部。所述热交换器可以包括:多个制冷剂管;集管，结合到所述多个制冷剂管;至少一个弯曲部，用于使所述集管向一个方向弯曲。
[0035]所述至少一个弯折部可以包括:切割面，切割所述集管的至少一部分。
[0036]所述热交换器可以包括插入到所述多个制冷剂管的翅片阵列，所述翅片阵列可以与所述集管一起被弯折。
[0037]有益效果
[0038]可以通过包括凸条形状加强强度，据此能够将翅片阵列折叠成预定形态。
[0039]并且，在翅片阵列中包括间距维持部件，因此可以使通风和排水流畅，所以可以提供高性能的热交换器。
【附图说明】
[0040]图1是示出根据本发明的一实施例的空调机的图。
[0041]图2是示出根据本发明的一实施例的热交换器的图。
[0042]图3是分解示出根据本发明的一实施例的热交换器的图。
[0043]图4是示出根据本发明的一实施例的热交换器的翅片阵列被折叠的形态的图。
[0044]图5是示出根据本发明的一实施例的热交换器的翅片阵列的图。
[0045]图6是一同示出根据本发明的一实施例的热交换器的翅片阵列与制冷剂管的图。
[0046]图7是示出根据本发明的一实施例的热交换器的翅片阵列的剖面的图。
[0047]图8是示出根据本发明的另一实施例的热交换器的翅片阵列的图。
[0048]图9是示出图8的翅片阵列的剖面的图。
[0049]图10是示出根据本发明的又一实施例的空调机的图。
[0050]图11是分解示出根据本发明的又一实施例的热交换器的图。
[0051]图12是示出根据本发明的又一实施例的热交换器的集管的图。
[0052]图13是示出根据本发明的又一实施例的热交换器的翅片阵列的图。
【具体实施方式】
[0053]以下，参照附图对根据本发明的实施例进行详细的说明。
[0054]形成空调机的制冷循环由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器构成。制冷循环将由压缩-冷凝-膨胀-蒸发形成的一系列过程进行循环，且可以提供与制冷剂进行热交换的得到调节的空气。
[0055]压缩机将制冷剂气体压缩成高温高压的状态后排出，排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩的制冷剂冷凝成液态，并通过冷凝过程而将热释放到周围。
[0056]膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液态制冷剂膨胀成低压状态的液态制冷剂。蒸发器使在膨胀阀中得到膨胀的制冷剂蒸发，并使低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以利用制冷剂的蒸发潜热并借助于与被冷却物体的热交换而实现冷冻效果。空调机可以通过这种循环而调节室内空间的温度。
[0057]空调机的室外机指制冷循环中的由压缩机、室外热交换器组成的部分。空调机的室内机包括室内热交换器，膨胀阀可以位于室内机或室外机中的某一处。室内热交换器和室外热交换器起到冷凝器或蒸发器的作用。在室内热交换器被用作冷凝器时，空调机成为制热机，而在被用作蒸发器时，空调机成为制冷机。
[0058]图1是示出根据本发明的一实施例的空调机的图。图1中示出了包括室内热交换器的室内空调机，以下，为了便于说明而将室内热交换器称为热交换器，将室内空调机称为空调机。并且，图1中示出了热交换器的大致结构。
[0059]空调机包括:夕卜壳1、布置在外壳I内部的送风风扇3以及热交换器10。夕卜壳I包括吸入口 2a和排出口 2b，吸入口 2a和排出口 2b可以分别形成于一侧和另一侧。
[0060]并且，空调机可以包括:吸入管道5，连接于吸入口 2a而吸入被空调室的空气;排出管道7，连接于排出口 2b而将空气排出到被空调室。即，空调机可以是设置在天花板的管道型空调机。
[0061]随着送风风扇3的运行，被吸入到吸入管道5的空气通过吸入口 2a流入外壳I内部，并沿着排出口 2b而被排出到排出管道7而实现强制循环。在被空调室和外壳I进行强制循环的空气经过热交换器10，且可以与制冷剂进行热交换而得到调节。
[0062]热交换器10可以包括使制冷剂流动的制冷剂管20以及插入到制冷剂管20的翅片阵列30。热交换器10可以以相对底面倾斜预定角度的方式得到设置。翅片阵列30可以从下部向上方插入到制冷剂管30。
[0063]在具有温度差的制冷剂和空气进行热交换的过程中，可能产生水分。为了使这些水分被排出到热交换器10的外部，翅片阵列30的一侧可以包括水分引导沟32。翅片阵列30可以以使水分引导沟32位于下部的方式插入到制冷剂管20。
[0064]以下，对热交换器10的详细形状和构成进行说明。
[0065]图2是示出根据本发明的一实施例的热交换器10的图，图3是分解示出根据本发明的一实施例的热交换器10的图。
[0066]如上所述，热交换器10包括制冷剂管20和翅片阵列30。并且，热交换器10可以包括结合于制冷剂管20的两端的集管41、42、43、44。
[0067]制冷剂管20可以形成为沿第一方向A延伸的平板形态。在制冷剂管20的内部配备有能够使制冷剂流动的流路24(图6)，流路23可以被隔板23(图6)分隔。
[0068]制冷剂管20可以沿第一方向A延伸，且可以水平地布置2列以上。作为一个示例，制冷剂管20可以包括沿第三方向C水平布置的第一制冷剂管21和第二制冷剂管22。第一制冷剂管21和第二制冷剂管22可以分别沿着第二方向B相隔地布置为多个。即，第一制冷剂管21和第二制冷剂管22可以分别相隔预定间距而沿第二方向B层叠。
[0069]集管41、42、43、44可以沿第二方向8延伸而分别与制冷剂管21、22的一端结合。集管41、42、43、44可以形成为在内部配备有以预定间距相隔的隔板45的管道形态。本发明的集管41、42、43、44通过三个隔板45被分呙成四个空间。隔板45的数量和分呙的空间的数量可以根据设计而不同。
[0070]集管41、42、43、44可以包括结合到第一制冷剂管21的两端的一对第一集管41、42，以及结合到第二制冷剂管22的两端的一对第二集管43、44。为了便于说明，将位于图2至图3的左侧的集管称为第一左侧集管42和第二左侧集管44，将位于右侧的集管称为第一右侧集管41和第二右侧集管43。第一左侧集管42和第二左侧集管44、第一右侧集管41和第二右侧集管43可以分别在一个面结合。
[0071]在第一右侧集管41和第二右侧集管43可分别连接有第一配管51和第二配管52。对于第一配管51和第二配管52而言，在由隔板45形成的空间中的每个空间分别连接有一个配管。如图2至图3所示，四个第一配管51和第二配管52以预定的间距相隔而分别结合到第一右侧集管41和第二右侧集管43。
[0072]第一左侧集管42和第二左侧集管44可以在彼此结合的一面包括至少一个贯通孔46。贯通孔46可以在由隔板45形成的空间分别至少配备有一个。制冷剂可以通过贯通孔46而贯通通过第一左侧集管42和第二左侧集管44。
[0073]对制冷剂流入第一配管51的情形进行说明。制冷剂被分流到四个第一配管51而流入到第一右侧集管41。制冷剂从第一右侧集管41沿着第一制冷剂管21移动并进行热交换，然后到达至第一左侧集管42。流入第一左侧集管42的制冷剂通过贯通孔46而移动至第二左侧集管44，并沿着第二制冷剂管22移动并进行热交换，然后流入第二右侧集管43而被排出到第二配管52。在制冷剂通过第二配管52流入的情况下，制冷剂依次通过第二制冷剂管22、第一制冷剂管21而被排出到第一配管51。
[0074]制冷剂沿着上述流路流动的同时得到冷凝或蒸发，从而向周围释放热量或从周围吸收热量。为了使制冷剂有效地释放热量或吸收热量，制冷剂管20可以结合有翅片阵列30。
[0075]翅片阵列30可以配备成沿第一方向A和第二方向B延伸的一个板。翅片阵列30用于与制冷剂管20的外表面交叉结合而增大经过热交换器10的空气与制冷剂管20的热交换面积。
[0076]翅片阵列30可以从多个制冷剂管20的一侧插入，以分别与制冷剂管20接触。即，翅片阵列30可以沿第三方向C插入到制冷剂管20。
[0077]图4是示出根据本发明的一实施例的热交换器10的翅片阵列30被折叠的形态的图，图5是示出根据本发明的一实施例的热交换器10的翅片阵列30的图。
[0078]翅片阵列30可以包括:多个插入槽60;多个折叠部70;多个热交换翅片80，借助多个插入槽60和多个折叠(folding)部70而形成。如图5所示，翅片阵列30可以形成为沿第一方向A和第二方向B延伸的板的形态。
[0079]为了使多个制冷剂管20能够插入，多个插入槽60可以沿第二方向B相隔排列。各个插入槽60可以形成为，能够将水平布置的第一制冷剂管212和第二制冷剂管22全都收容。
[0080]多个折叠部70可以被弯折成使多个插入槽60布置在翅片阵列30的一侧。多个折叠部70可以向预定的方向弯折，翅片阵列30可以以预定的形状形成。如图4所示，板形态的翅片阵列30可以以预定的间距折叠成之字形，且可以形成为图2至图3的翅片阵列30的形状。
[0081]多个折叠部70可以包括向一侧弯折的第一折叠部71以及向另一侧弯折的第二折叠部74。为了使翅片阵列30能够弯折成之字形，第一折叠部71和第二折叠部74可以在板状的翅片阵列30中交替布置。
[0082]第一折叠部71和第二折叠部74可以分别由沿第二方向B形成的弯折线72、73、75、76形成。图5中用虚线形态表示了各个弯折线72、73、75、76。
[0083]S卩，第一折叠部71表示位于翅片阵列30中的一对第一弯折线72、73之间的小面积的部分。并且，第二折叠部74表示位于翅片阵列30中的一对第二弯折线74、75之间的小面积的部分。如图5所不，翅片阵列30可以沿第一方向A重复布置有热交换翅片80、第一折叠部71、热交换翅片80、第二折叠部74。
[0084]第一折叠部71可以由位于两侧的一对第一弯折线72、73形成。即，热交换翅片80和第一折叠部71可以以第一弯折线72、73为基准而被分开。如图5所示，各个第一折叠部71可以沿第二方向B相隔布置。在第二方向B相邻的各个第一折叠部71之间配备有插入槽60。即，第一折叠部71、插入槽60可以沿第二方向B重复布置。
[0085]第二折叠部74可以由位于两侧的一对第二弯折线75、76形成。即，热交换翅片80和第二折叠部74可以以第二弯折线75、76为基准而被分开。如图5所示，各个第二折叠部74可以沿第二方向B相隔布置。
[0086]但是，第二折叠部74与第一折叠部71不同地，包括切割线78的热交换翅片80的一侧位于在第二方向B上相邻的第二折叠部74之间。更为详细地，一对切割部77可以配备于第二折叠部74的两侧。
[0087]切割部77可以通过切割线78而连接到在第二方向B上相邻的其他切割部77。即，切割线78、切割部77、第二折叠部74、切割部77可以沿第二方向B重复布置。
[0088]板状的翅片阵列30可以通过冲压而被冲割成预定的形状，从而成为图5中示出的形状。然后，可以通过分别位于翅片阵列30的两面的齿轮(toothed gear)而如图4所示地向预定方向折叠。通过齿轮而被折叠的翅片阵列30在其一侧被加压而可形成为图2至图3的形
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[0089]此时，可能出现非弯折线72、73、75、76的强度较弱的部分被折叠，从而使翅片阵列30没有被弯折成预定形态的情形。因此，翅片阵列30可以包括:至少一个凸条(bead)90，被布置成使多个折叠部70折叠成预定形态。在下文中对包括凸条90的翅片阵列30的形状进行说明。
[0090]热交换翅片80可以沿第一方向A和第二方向B排列多个。在第一方向A上，在热交换翅片80的一侧可以布置有第一折叠部71，另一侧可以布置有第二折叠部74。布置有第一折叠部71的热交换翅片80的一侧可以与在第二方向B上相邻布置的其他热交换翅片80相隔。布置有第二折叠部74的热交换翅片80的另一侧可以与在第二方向B上相邻地布置的其他热交换翅片80连接。
[0091]如上所述，水分引导沟32可以配备于翅片阵列30的一侧。水分引导沟32可以配备于布置有第二折叠部74的热交换翅片80的一侧而沿第二方向B延伸。因此，在热交换过程中产生的水分沿着水分引导沟32而向重力方向流动，因此可以被排出到热交换器10的外部。
[0092]图6是一同示出根据本发明的一实施例的热交换器10的翅片阵列30与制冷剂管
21、22的图，图7是示出根据本发明的一实施例的热交换器10的翅片阵列30的剖面的图。
[0093]各个热交换翅片80可以包括:接触面82，用于形成插入槽60;连接面87、88，形成为与各个折叠部70连接。并且，热交换翅片80可以包括多个百叶窗(louver)84、86。
[0094]如图6所示，在翅片阵列30插入到制冷剂管20的情况下，接触面82表示与制冷剂管20接触的热交换翅片80的一面。接触面82可以与制冷剂管20接触而提高热交换效率。
[0095]此时，接触面82可以包括用于增大与制冷剂管20的接触面积的冲缘加工(burring)部83。冲缘加工部83向对应于制冷剂管20的方向弯曲而可以增大热交换翅片80与制冷剂管20之间的接触面积。并且，冲缘加工部83可以通过加强热交换翅片80的强度而在折叠翅片阵列30时，协助弯折成预定的形态。
[0096]连接面87、88可以包括:第一连接面87，与第一折叠部71连接;第二连接面88，与第二折叠部74连接。如上所述，将布置有第一折叠部71的热交换翅片80的一侧称为第一连接面87;并将布置有第二折叠部74的热交换翅片80的另一侧称为第二连接面88。
[0097]因此，第一连接面87可以与在第二方向B上相邻的其他第一连接面87相隔而布置，第二连接面88可以与在第二方向B上相邻的其他第二连接面88连接而布置。即，第二连接面88可以沿第二方向B延伸而形成。
[0098]设置多个百叶窗84、86的目的在于改变经过热交换器10而进行热交换的空气的路径。多个百叶窗84、86可以包括:第一百叶窗84，在第三方向C上向一侧倾斜;第二百叶窗86，在第三方向C上向另一侧倾斜。为了便于说明，将与第一连接面87相邻的百叶窗称为第一百叶窗84，将与第二连接面88相邻的百叶窗称为第二百叶窗86。
[0099]如图7所示，对空气从第一连接面87经过热交换器10到达第二连接面88的情形进行说明。朝第一连接面87流入的空气通过第一百叶窗84且路径改变至第三方向C的一侧。通过沿第三方向C排列的多个第一百叶窗84的空气因在第三方向C上向另一侧倾斜的第二百叶窗86而改变路径。即，空气通过曲线的路径而经过热交换器10，因此，空气与热交换器10的接触面积变宽，从而能够提高热交换效率。
[0100]如上所述，翅片阵列30可以包括至少一个凸条90以加强折叠时的强度。对于第二折叠部74而言，因沿第二方向B延伸的第二连接面88而具有较高的强度，所以可以折叠成所需的形状。但是对于第一折叠部71而言，连接面87沿第二方向B分别相隔而布置，因此具有较低的强度，所以可能无法被折叠成所期望的形状。
[0101]因此，凸条90与第一折叠部71相邻地布置，从而在第一折叠部71被折叠的情况下可以加强强度。即，凸条90可以配备于第一连接面87并布置在第一百叶窗84的外侧。
[0102]凸条90可以沿第一方向A突出而形成，以在折叠时能够加强强度。并且，凸条90可以通过在翅片阵列30的一面向另一面加压成型而形成。可以借助于凸条90而加强第一连接面87的强度，从而将翅片阵列30沿着第一弯折线72、73折叠成所期望的形状。
[0103]为了提高热交换效率，各个热交换翅片80需要沿第一方向A相隔而布置在多个制冷剂管20。如上所述，翅片阵列30被折叠并借助于从一侧施加的外压而被层叠。外压可以从第一方向A施加而层叠各个热交换翅片80。因此，各个热交换翅片80可以包括用于沿第一方向A相隔的间隔维持部件。
[0104]间距维持部件可以形成为从热交换翅片80沿第一方向A突出的形态。此时，间距维持部件可以只形成在热交换翅片80的至少一部分。
[0105]图8是示出根据本发明的另一实施例的热交换器的翅片阵列30a的图，图9是示出图8的翅片阵列30a的剖面的图。
[0106]除了下述的内容之外还引用对图1至图7的说明。并且，翅片阵列30a可以包括:水分引导沟32a、插入槽60a、折叠部70a、71a、74a、弯折线72a、73a、75a、76a、切割部77a、切割线78a、热交换翅片80a、接触面82a、冲缘加工部83a、百叶窗84a、86a、连接面87a、88a、凸条90ao
[0107]间距维持部件可以包括为了在一侧具备隆起部94而形成的多个狭缝92。狭缝92可以分别形成于各个热交换翅片80a的百叶窗84a、86a的外侧。即，在形成有上述凸条90a、部分百叶窗84a、86a的位置可以形成有狭缝92。并且，狭缝92可以只形成于部分热交换翅片80a，而在其余部分可以形成凸条90a。并且，狭缝92可以只形成于第一连接面87a。
[0108]如图8所述，狭缝92形成于一个热交换翅片80a，且在第二方向B上相邻的其他热交换翅片80a形成有凸条90a。此时，在形成有凸条90a的热交换翅片80a之间可以存在第一折叠部71a，形成有狭缝92的热交换翅片80a之间可以被切断。
[0109]第一折叠部71a可能对经过热交换器1a的空气的流动起到阻挡的作用，因此优选最小限度地设置。因此，在形成有狭缝92的热交换翅片1a可以不配置第一折叠部71a，所述狭缝92在没有第一折叠部71a的情况下也能维持热交换翅片80a之间的间距。如图9所示，在形成有狭缝92的热交换翅片80a的剖面不存在第一折叠部71a。
[0110]各个狭缝92可以以如下方式布置:一个狭缝92的隆起部94与布置于在第一方向A上相邻布置的至少一个热交换翅片80a的另一狭缝92的隆起部94相接。即，如图9所示，在翅片阵列30a被折叠的情况下，以使狭缝92的隆起部94彼此相接的方式形成狭缝92。
[0111]并且，间距维持部件可以包括至少一个突起(tap)108，所述突起108突出成与各个热交换销80a的在第一方向A上相隔的热交换翅片80的间距相对应。突起(未示出)可以从热交换翅片80的一面向一侧突出而形成。
[0112]以上，如图1至图9所示，第一方向A、第二方向B、第三方向C可以是分别垂直的方向，但不限于此。
[0113]图10是示出根据本发明的又一实施例的空调机的图。图10中示出了包括室内热交换器的室内空调机，以下，为了便于说明，将室内热交换器称为热交换器、将室内空调机称为空调机。并且，在图10中示出了热交换器的大致结构。
[0114]空调机可以包括外壳101以及布置在外壳101内部的热交换器110。并且，夕卜壳101包括吸入口 102a和排出口 102b，且送风风扇103可以布置在外壳101的内部。在排出口 102b布置有叶片105，因此可以调节排出空气的方向。并且，外壳101可以包括设置在墙壁的后面板104。即，空调机可以是固定于墙壁的壁挂型空调机。
[0115]热交换器110可以包括多个制冷剂管120以及与多个制冷剂管120结合的集管141、142(图2)。热交换器110可以弯折而布置在外壳101的内部。图10中示出了热交换器110弯折一次而得到设置的情形，但这只是一个示例，热交换器110可以弯折多次而得到设置。
[0116]并且，热交换器110可以包括插入到多个制冷剂管120的翅片阵列130。翅片阵列130可以由一个折叠翅片形成或由多个翅片等多种形态形成。
[0117]为了使在热交换过程中产生的水分被排出，翅片阵列130可以包括水分引导沟132。为了收容沿着水分引导沟132流动的水分，在外壳101的内部可以配备有排水托盘106，所述排水托盘106与水分引导沟132的一端相邻地布置。
[0118]以下，对热交换器110的详细形状及构成进行说明。图11是分解示出根据本发明的又一实施例的热交换器110的图。其中省略翅片阵列130而示出。
[0119]制冷剂管120可以形成为沿一方向延伸的平板形态。在制冷剂管120的内部配备有能够使制冷剂流动的流路(未示出)，流路可以被隔板(未示出)分隔成多个。制冷剂管120可以水平地布置2列以上。如图11所示，制冷剂管120可以包括水平布置的第一制冷剂管121和第二制冷剂管122。第一制冷剂管121和第二制冷剂管122可以以分别相隔的方式布置多个。
[0120]集管141、142可以包括结合于制冷剂管120的两端的右侧集管141以及左侧集管142。右侧集管141和左侧集管142可以成对形成，以分别与第一制冷剂管121和第二制冷剂管122结合。
[0121]集管141、142可以形成为在内部配备有以预定间距相隔的一对隔板145管道形态。一对集管141、142的内部通过一对隔板145而被分离成两个个空间。一对隔板145的数量以及分离的空间数可以根据设计而不同。
[0122]在一对右侧集管141可以分别连接有第一配管151和第二配管152。对于第一配管151和第二配管152而言，可以在利用一对隔板145形成的空间中的每个空间连接一个配管。如图11所示，两个第一配管151和第二配管152可以相隔预定距离而分别结合于右侧集管141。
[0123]—对左侧集管142可以在彼此结合的一面包括至少一个贯通孔146。在利用一对隔板145形成的空间中的每个空间可以布置有至少一个贯通孔146。制冷剂可以通过贯通孔146而贯穿通过一对左侧集管142。
[0124]集管141、142可以从第一末端143向第二末端144延伸而形成，以结合到分别相隔而布置有多个的第一制冷剂管121和第二制冷剂管122。在第一末端143和第二末端144可以布置有阀门147(valve)，以用于防止制冷剂流动至集管141、142的外部。阀门147可以形成为与隔板145相同的形态。
[0125]并且，集管141、142可以包括至少一个弯折部160，所述弯折部160使第一末端143和第二末端144朝靠近的方向弯折。即，至少一个弯折部160可以为了将集管141、142向一个方向弯折而配备。
[0126]图12是示出根据本发明的又一实施例的热交换器110的集管142的图。图12中示出了弯折的左侧集管142，右侧集管141也可以以相同的形态弯折。以下，为了便于说明而将左侧集管142称为集管。
[0127]集管142可以包括多个结合口153以用于与多个制冷剂管120结合。一对隔板145可以以与多个结合口 153呈水平的方式结合到集管142。至少一个弯折部160可以位于一对隔板145之间。
[0128]至少一个弯折部160可以包括切割集管142的至少一部分的切割面161。并且，至少一个弯折部160可以包括连接集管142的至少一部分的支撑部162。即，被切割面161分离的集管142的一侧可以被支撑部162彼此连接。
[0129]切割面161可以与多个制冷剂管120平行地形成。如图12所示，在形成有切割面161的同一条线处，制冷剂管120可以被省略。形成切割面161的深度或方向可以根据设计而不同。
[0130]图13是示出根据本发明的又一实施例的热交换器110的翅片阵列130的图。
[0131]切割面161与制冷剂管120水平地形成，或者配备于制冷剂管120之间，因此制冷剂管120可以不用随着弯折的集管142而弯折。但是，插入到制冷剂管120的翅片阵列130可以与集管142—同弯折。
[0132]翅片阵列130可以包括令供制冷剂管120插入的多个插入槽170。形成翅片阵列103的各个热交换翅片180可以配备有多个百叶窗184、186。多个百叶窗184、186可以为了改变经过热交换器110的同时进行热交换的空气的路径而得到布置。多个百叶窗184、186可以包括分别向不同方向倾斜的第一百叶窗184和第二百叶窗186。
[0133]并且，翅片阵列130可以包括对应于至少一个弯折部160的至少一个凹口(notch)190。为了说明而示出了以三个热交换翅片180的间距设置的两个凹扣190。
[0134]凹口190可以形成为去除翅片阵列130的至少一部分的形态。如图4所示，凹口 190形成为在翅片阵列130的一侧以V’字形态凹陷的形态。但是，这只是示例，凹口 190可以以多种形态形成。
[0135]翅片阵列130可以向使至少一个凹口 190的面积变小的方向弯折。即，翅片阵列130可以随着集管142的弯折而得到弯折。
[0136]如上所述，在翅片阵列130的一侧可以配备有水分引导沟132。随着集管142弯折，翅片阵列130可以弯折成使水分引导沟132相连。从而，在弯折的热交换器110中，冷凝水也可以沿着水分引导沟132而置于排水托盘106。
[0137]对热交换器110设置于外壳101的过程进行简单的说明。将处于没有弯折的状态的热交换器110布置在外壳101，然后可以使弯折部160弯折而将热交换器110固定于外壳101。此时，弯折的集管142借助于支撑部162而连接，因此可以容易设置。集管142的各个部分固定于外壳101，因此即使支撑部162在设置后被切断，也可以将热交换器110固定于外壳101。
[0138]并且，上文中参照附图并以特定形状为主对空调机、热交换器和热交换翅片进行了说明，但是本领域的从业人员可以对此进行多种变形及变更。
【主权项】
1.一种热交换器，其特征在于，包括: 多个制冷剂管，分别沿第一方向延伸，并沿第二方向相隔而布置； 翅片阵列，与所述多个制冷剂管结合， 其中，所述翅片阵列包括: 多个热交换翅片，与各个所述制冷剂管接触布置； 折叠部，用于连接在所述第一方向上相邻的热交换翅片； 插入槽，形成于在所述第二方向上相邻的热交换翅片之间，插入有沿第三方向排列的至少两个制冷剂管。2.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于， 各个热交换翅片包括: 一对接触面，彼此相向以形成所述插入槽； 一对连接面，彼此相向以连接到所述折叠部。3.如权利要求2所述的热交换器，其特征在于， 所述一对连接面包括: 第一连接面，与在所述第二方向上相邻的各个热交换翅片相隔而布置； 第二连接面，与在所述第二方向上相邻的各个热交换翅片连接布置。4.如权利要求3所述的热交换器，其特征在于， 所述折叠部包括: 第一折叠部，以沿所述第一方向连接所述第一连接面的方式布置； 第二折叠部，以沿所述第一方向连接所述第二连接面的方式布置。5.如权利要求2所述的热交换器，其特征在于， 所述一对接触面包括:冲缘加工部，用于增大与各个所述制冷剂管的接触面积。6.如权利要求3所述的热交换器，其特征在于， 所述第二连接面包括: 水分引导沟，沿所述第二方向形成，以排除在热交换过程中产生的水分。7.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于， 各个热交换翅片包括:至少一个凸条，布置成使多个折叠部弯折成预定形态， 所述至少一个凸条沿所述第一方向突出形成。8.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于， 各个热交换翅片包括多个百叶窗，以改变经过所述热交换器而进行热交换的空气的路径。9.如权利要求8所述的热交换器，其特征在于， 所述多个百叶窗包括: 第一百叶窗，从所述第三方向向一侧倾斜； 第二百叶窗，从所述第三方向向另一侧倾斜。10.如权利要求8所述的热交换器，其特征在于， 各个热交换翅片包括:至少一个凸条，布置成使多个折叠部弯折成预定形态， 所述至少一个凸条位于所述多个百叶窗的外侧。11.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于， 各个热交换翅片包括:间距维持部件，沿各个所述热交换翅片的所述第一方向突出，以使各个热交换翅片在所述第一方向上相隔而布置于所述多个制冷剂管。12.如权利要求11所述的热交换器，其特征在于， 所述间距维持部件包括:多个狭缝，形成为在一侧具有隆起部， 各个狭缝以如下方式布置:一个狭缝的隆起部与位于在第一方向上相邻布置的至少一个热交换翅片的另一个狭缝的隆起部相接。13.如权利要求11所述的热交换器，其特征在于， 所述间距维持部件包括:至少一个突起，从各个所述热交换翅片的一面突出。14.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于， 沿所述第三方向排列的至少两个制冷剂管包括沿所述第三方向并排布置的第一制冷剂管和第二制冷剂管。15.如权利要求14所述的热交换器，其特征在于，包括: 一对第一集管，结合到所述第一制冷剂管的两端； 一对第二集管，结合到所述第二制冷剂管的两端， 所述一对第一集管和所述一对第二集管的一侧包括至少一个贯通孔，以使制冷剂能够贯通通过所述第一制冷剂管和所述第二制冷剂管。16.—种空调机，其特征在于， 包括外壳以及布置在所述外壳的内部的热交换器， 其中，所述热交换器包括: 各个制冷剂管，沿第一方向延伸并沿第二方向相隔而布置； 翅片阵列，以预定的形态弯折而结合到所述各个制冷剂管，且至少一部分具有沿所述第二方向连接的多个热交换翅片以及沿着所述多个热交换翅片而沿所述第二方向延伸的水分引导沟。17.如权利要求16所述的空调机，其特征在于， 所述翅片阵列与所述各个制冷剂管以使所述水分引导沟位于所述各个制冷剂管的一侧的方式结合。18.如权利要求16所述的空调机，其特征在于， 所述热交换器以具有预定倾斜的方式设置于所述外壳的内部， 所述翅片阵列以使所述水分引导沟位于下部的方式布置。19.一种热交换器，其特征在于，包括: 各个制冷剂管；以及 集管，结合于所述各个制冷剂管，且从第一末端向第二末端延伸而形成， 其中，所述集管包括:至少一个弯折部，向所述第一末端和所述第二末端靠近的方向弯折。20.如权利要求19所述的热交换器，其特征在于， 所述至少一个弯折部包括:切割面，切割所述集管的至少一部分。21.如权利要求20所述的热交换器，其特征在于， 所述至少一个弯折部包括连接所述集管的至少一部分的支撑部，以使借助所述切割面而被分离的所述集管彼此连接。22.如权利要求19所述的热交换器，其特征在于，包括:翅片阵列，插入到所述各个制冷剂管，所述翅片阵列包括:至少一个凹口，与所述至少一个弯折部对应。23.如权利要求22所述的热交换器，其特征在于，所述至少一个凹口形成为去除所述翅片阵列的至少一部分的形态，所述翅片阵列向所述至少一个凹口的面积变小的方向弯折。24.如权利要求19所述的热交换器，其特征在于，包括:翅片阵列，形成有用于使在热交换过程中产生的水分被排出的水分引导沟，随着所述集管被弯折，所述翅片阵列以使所述水分引导沟彼此相连的方式弯折。25.一种空调机，其特征在于，包括:外壳，设置于墙壁；以及热交换器，弯曲布置于所述外壳的内部，其中，所述热交换器包括:多个制冷剂管；集管，结合到所述多个制冷剂管；至少一个弯折部，用于使所述集管向一个方向弯折。26.如权利要求25所述的空调机，其特征在于，所述至少一个弯折部包括:切割面，切割所述集管的至少一部分。27.如权利要求25所述的空调机，其特征在于，所述热交换器包括插入到所述多个制冷剂管的翅片阵列，所述翅片阵列与所述集管一起被弯折。
【文档编号】F28F9/02GK105934645SQ201480073328
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2014年12月23日
【发明人】崔容华, 金荣珉, 早濑岳
【申请人】三星电子株式会社